CN212608737U - 一种收线可调式绞磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收线可调式绞磨机，属于电力施工设备技术领域，其技术要点是：包括机架、驱动机组、绞磨机组以及线架，线架包括转动轴以及沿转动轴轴向间隔绕设的多组绕线板，转动轴的一端外壁固定套设有安装板，安装板向外延伸设置有侧挡板，绕线板呈板体具有弯折的折板状结构，绕设板靠近侧挡板的一端与侧挡板的底沿转动连接，绕线板的弯折处转动连接有活动板，转动轴上滑动套设有调节块，调节块在转动轴上连接有调节定位其位置的调节组件，活动板远离绕线板的一端与调节块周向外壁转动连接。通过上述方案，可根据所绕设电缆的长度调节线架至合适的直径，使驱动线架转动的绞磨机组所承担的负荷降低，延长其使用寿命。

Description

一种收线可调式绞磨机

技术领域

本实用新型涉及电力施工设备的技术领域，尤其是涉及一种收线可调式绞磨机。

背景技术

电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。

现检索到一篇授权公告号为CN208500201U的中国专利，提出了一种电力线路施工用绞磨机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有绞磨机组，所述绞磨机组的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部与绞磨机组的顶部相连接，所述连接座的顶部设有固定螺钉，所述连接座通过固定螺钉与绞磨机组固定连接，所述绞磨机组的顶部固定连接有支撑台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用上述方案针对不同电缆缠绕收线时，由于线架绕设直径固定不变，对于长度不一的电缆，电缆在收卷完毕后在连同线架的整体直径也将存在差异。其中，对于长度较长的电缆在收卷一部分后将使得连同线架的整体直径过大进而导致绞磨机组在驱动线架转动时所需要提供的扭力越来越大，致使绞磨机组内的驱动件负荷持续增大，长时间使用将影响驱动件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可改变的收线可调式绞磨机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种收线可调式绞磨机，包括机架、驱动机组、绞磨机组以及与所述绞磨机组连接的线架，所述线架包括水平设置的转动轴以及沿所述转动轴轴向间隔绕设的多组绕线板，所述转动轴一端与所述机架转动连接，另一端与所述绞磨机组传动连接；

所述转动轴靠近所述绞磨机组的一端外壁固定套设有用于安装所述绕线板的安装板，所述安装板的周向外沿沿径向向外延伸设置有侧挡板，所述绕线板呈板体在远离所述侧挡板的一端具有弯折的折板状结构，所述绕设板靠近所述侧挡板的一端与所述侧挡板的底沿转动连接，所述绕线板的弯折处转动连接有活动板，所述转动轴上滑动套设有调节块，所述调节块在所述转动轴上连接有调节定位其位置的调节组件，所述活动板远离所述绕线板的一端与所述调节块周向外壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节线架的直径时，可通过调节组件调节转动轴上调节块的位置，进而在调节块位置改变时，转动连接在调节块上的活动板以及与活动板另一端转动连接的绕线板将在转动轴的外侧进行位置调节，进而使得绕线板远离安装板的一端与转动轴之间的距离得到调节，实现可改变绕线板的绕设直径，最终根据所绕设电缆的长度调节线架至合适的直径，进而使驱动线架转动的绞磨机组所承担的负荷降低，延长其使用寿命，同时由于绕线板呈折板状结构以及绕线板一端的侧挡板使得绕设在绕线板上的线缆从两侧可得到限位，进而实现更加稳定的绕线收卷。

进一步设置为：所述转动轴内设置有安装槽，所述转动轴周向外壁上开设有连通所述安装槽内的滑动槽，所述调节块内侧设置有穿过所述滑动槽至所述安装槽内的连接块，所述调节组件包括转动设置在所述安装槽内的丝杆以及用于锁定所述丝杆转动的锁定件，所述丝杆轴向与所述转动轴一致，所述丝杆两端转动安装在所述转动轴的两端的内壁，所述连接块上贯穿开设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，调节块在需要位置调节时，可通过转动转动轴安装槽内的丝杆，使调节块在其内侧所设置的连接块与开设在转动轴上的滑动槽的限位配合下实现沿转动轴轴向进行滑动，并在需要锁定调节块位置时利用锁定件锁定丝杆的转动即可实现，进而操作人员可快速方便的进行调节块位置的改变，即改变线架的绕线直径，实现根据电缆需要进行调节。

进一步设置为：所述丝杆远离所述绞磨机组的端部杆体上同轴固设有锁定板，所述转动轴远离所述绞磨机组的端面上绕圆心等角度周向间隔开设有若干锁定孔，所述锁定板上对应所述锁定孔开设有插接孔，所述锁定件为穿过所述锁定孔与所述插接孔的锁定杆。

通过采用上述技术方案，在需要锁定丝杆的转动时可通过将锁定杆依次穿过锁定孔以及丝杆上锁定板的插接孔即可，实现丝杆与转动轴的同步转动，进而在绞磨机组驱动转动轴转动时即可保证调节块位置固定，实现线架可顺利进行电缆的缠绕。

进一步设置为：所述丝杆远离所述绞磨机组的一端同轴固定连接有伸出所述转动轴端面的操作杆，所述操作杆远离所述转动轴的端部设置有同其构成直角拐角的拐角杆。

通过采用上述技术方案，利用拐角杆使得操作人员在需要转动丝杆时更加方便省力，提高本设备的使用便捷性与实用性。

进一步设置为：所述调节块的周向外壁上设置有对应所述绕线板数量的安装凸块，各所述安装凸块之间等角度间隔分布且平行于所述转动轴轴向，所述活动板的端部设有对应所述安装凸块的连接缺口，所述连接缺口两侧的所述活动板板体与所述安装凸块的两侧侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，实现活动板可借助安装凸块更加方便快捷地与调节块的外壁转动连接，进而顺利实现绕线板利用活动板以及侧挡板在转动轴外的可调节活动设置。

进一步设置为：所述机架呈长方体框架状结构，所述机架的底部框体上设置有用于放置绞磨机组的框架状放置台，所述机架四侧的竖直杆体底部转动设置有钩挂环，各所述钩挂环的转动轴向水平且垂直于所连接的机架杆体。

通过采用上述技术方案，长方体框架状的机架具有较稳定的结构同时加工更加方便快捷，其上的放置台将使得绞磨机组可放置在合适高度进而对转动轴进行驱动；机架四侧所设置的钩挂环则使得在需要吊装转移整体设备时可通过吊钩与钩挂环的配合实现。

进一步设置为：所述机架的底部四角均设置有万向转移轮，所述机架的一侧设置有推动把手。

通过采用上述技术方案，使得整体设备在需要转移时可通过推动把手利用万向转移轮进行移动，实现快捷转移。

进一步设置为：所述推动把手上设置有弹性套，所述弹性套上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过弹性套使操作人员在持握推动把手时更加舒适进而可更加方便的进行转移整体设备，同时弹性套上的防滑纹也使得操作人员持握时不易打滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用调节组件控制调节块的位置，进而实现调节绕线板的位置使得线架的绕线直径发生变化，最终实现在需要时降低较长电缆在线架上的绕设直径，对绞磨机组起到一定保护作用；

（2）调节块调节方式快捷简单，操作人员易于实施；

（3）利用钩挂环、万向转移轮以及推动把手使得在需要时操作人员可快速转移整体设备。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型线架的结构示意图；

图3是本实用新型丝杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、线架；3、放置台；4、绞磨机组；5、驱动机组；6、转动轴；7、绕线板；8、安装板；9、侧挡板；10、活动板；11、调节块；12、安装凸块；13、连接缺口；14、安装槽；15、滑动槽；16、连接块；17、丝杆；18、螺纹孔；19、锁定板；20、锁定孔；21、插接孔；22、锁定杆；23、操作杆；24、拐角杆；25、万向转移轮；26、推动把手；27、弹性套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种收线可调式绞磨机，包括长方体框架状的机架1、安装在机架1上的绞磨机组4以及与绞磨机组4连接的线架2。其中，绞磨机组4下方的机架1底框上一体焊接有框架状的放置台3，绞磨机组4放置在其上的同时绞磨机组4一侧的机架1底框上设有驱动机组5，驱动机组5与绞磨机组4通过带轮实现传动连接。线架2则设置于绞磨机组4的另一侧，线架2包括水平设置的转动轴6，转动轴6一端与绞磨机组4的输出轴固定连接，远离绞磨机组4的另一端则转动安装在机架1上；线架2还包括沿转动轴6轴向、周向间隔绕设在转动轴6外侧的多组绕线板7。

参照图1与图2，为实现绕线板7在转动轴6外侧的间隔周向安装，转动轴6靠近绞磨机组4的一端外壁固定连接有与转动轴6同轴的圆形安装板8，同时在安装板8的外沿向外一体延伸有沿径向伸出的侧挡板9。绕线板7则呈板体在远离侧挡板9的一端向远离转动轴6的方向进行弯折的折板状结构，且值得说明的是，绕线板7靠近侧挡板9的部分板体其板面平行于转动轴6的中线与该中线所在平面上的转动轴6径向垂直，即该部分板体与转动轴6的周向外壁相切。绕线板7靠近侧挡板9的一端与侧挡板9的底沿转动铰接，此外在绕线板7靠近转动轴6一面上的弯折处转动铰接有活动板10。与此同时，转动轴6上滑动套设有调节块11，调节块11在转动轴6上连接有调节定位其位置的调节组件，活动板10远离绕线板7的一端则与调节块11周向外壁转动铰接。

参照图2，调节块11的周向外壁上设置有对应绕线板7数量的安装凸块12，各安装凸块12之间等角度间隔分布且平行于转动轴6的轴向。同时，活动板10的端部设有对应安装凸块12的连接缺口13，连接缺口13两侧的活动板10板体则与安装凸块12的两侧侧壁转动连接，实现活动板10在调节块11周向外壁的快捷转动连接。

进而，当调节块11位置进行调节时，绕线板7由于一侧与侧挡板9铰接、另一侧通过活动板10与调节块11转动连接，将改变其一端与转动轴6之间的距离，进而实现改变绕线板7、线架2的绕线直径，使得最终的绕线直径在线缆较长时可得到降低，降低绞磨机组4以及驱动机组5的驱动负荷。

参照图2与图3，转动轴6内中空设置有沿轴向延伸的安装槽14，并在转动轴6周向外壁上开设有连通安装槽14内的滑动槽15，滑动槽15延伸方向平行于转动轴6轴向。调节块11内侧设置有穿过滑动槽15至安装槽14内的连接块16，且连接块16与滑动槽15的两侧侧壁滑动贴触。调节组件则包括转动设置在安装槽14内的丝杆17以及用于锁定丝杆17转动的锁定件，丝杆17轴向与转动轴6一致，丝杆17两端转动通过安装转动轴6内壁上的轴承实现转动安装在转动轴6的两端的内壁上，同时连接块16上贯穿开设有与丝杆17螺纹配合的螺纹孔18，实现调节块11与丝杆17的螺纹配合，并在滑动槽15的限制连接块16的作用下实现在丝杆17转动时使调节块11在滑动槽15内进行滑动。

参照图2与图3，丝杆17远离绞磨机组的端部杆体上同轴固设有锁定板19，同时转动轴6远离绞磨机组的端面上绕圆心等角度周向间隔开设有若干锁定孔20，并在锁定板19上对应锁定孔20开设有插接孔21，锁定件则为穿过锁定孔20与插接孔21的锁定杆22。

调节块11在需要位置调节时，可通过转动转动轴6安装槽14内的丝杆17，使调节块11在其内侧所设置的连接块16与开设在转动轴6上的滑动槽15的限位配合下实现沿转动轴6轴向进行滑动，并在需要锁定调节块11位置时利用锁定杆22使丝杆17与转动轴6的同步转动即可实现，进而操作人员可快速方便的进行调节块11位置的改变，即改变线架2的绕线直径，实现根据电缆需要进行调节。

参照图2与图3，同时，丝杆17远离绞磨机组4的一端同轴固定连接有伸出转动轴6端面的操作杆23，操作杆23远离转动轴6的端部同时一体成型有与其构成直角拐角的拐角杆24，使得操作人员在需要时可更加方便的转动丝杆17进行调节块11的位置调节，实现改变线架2的绕线直径。

参照图1，此外，机架1底部框体的底面四角均设置有万向转移轮25，并在机架1一侧设置有推动把手26，推动把手26上设置有橡胶材质制成的弹性套27，弹性套27上设置有防滑纹。进而使操作人员在需要短距离转移整体设备时可通过推动把手26与万向转移轮25进行推动转移。同时，机架1四侧的竖直杆体底部转动设置有钩挂环，各钩挂环的转动轴6向水平且垂直于所连接的机架1杆体，钩挂环则使得在需要吊装抬升整体设备时可通过吊钩与钩挂环的配合实现。

本实施例的实施原理及有益效果为：在需要调节线架2的直径时，可通过调节组件调节转动轴6上调节块11的位置，进而在调节块11位置改变时，转动连接在调节块11上的活动板10、活动板10另一端转动连接的绕线板7以及绕线板7与侧挡板9的转动配合下，绕线板7将在转动轴6的外侧进行位置调节，进而使得绕线板7远离安装板8的一端与转动轴6之间的距离得到调节，实现可改变绕线板7的绕设直径，最终根据所绕设电缆的长度调节线架2至合适的直径，进而使驱动线架2转动的绞磨机组4、驱动机组5所承担的负荷降低，延长其使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种收线可调式绞磨机，包括机架（1）、驱动机组（5）、与驱动机组（5）传动连接的绞磨机组（4）、以及与所述绞磨机组（4）连接的线架（2），其特征在于：所述线架（2）包括水平设置的转动轴（6）以及沿所述转动轴（6）轴向间隔绕设的多组绕线板（7），所述转动轴（6）一端与所述机架（1）转动连接，另一端与所述绞磨机组（4）传动连接；

所述转动轴（6）靠近所述绞磨机组（4）的一端外壁固定套设有用于安装所述绕线板（7）的安装板（8），所述安装板（8）的周向外沿沿径向向外延伸设置有侧挡板（9），所述绕线板（7）呈板体在远离所述侧挡板（9）的一端具有弯折的折板状结构，所述绕设板靠近所述侧挡板（9）的一端与所述侧挡板（9）的底沿转动连接，所述绕线板（7）的弯折处转动连接有活动板（10），所述转动轴（6）上滑动套设有调节块（11），所述调节块（11）在所述转动轴（6）上连接有调节定位其位置的调节组件，所述活动板（10）远离所述绕线板（7）的一端与所述调节块（11）周向外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述转动轴（6）内设置有安装槽（14），所述转动轴（6）周向外壁上开设有连通所述安装槽（14）内的滑动槽（15），所述调节块（11）内侧设置有穿过所述滑动槽（15）至所述安装槽（14）内的连接块（16），所述调节组件包括转动设置在所述安装槽（14）内的丝杆（17）以及用于锁定所述丝杆（17）转动的锁定件，所述丝杆（17）轴向与所述转动轴（6）一致，所述丝杆（17）两端转动安装在所述转动轴（6）的两端的内壁，所述连接块（16）上贯穿开设有与所述丝杆（17）螺纹配合的螺纹孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述丝杆（17）远离所述绞磨机组（4）的端部杆体上同轴固设有锁定板（19），所述转动轴（6）远离所述绞磨机组（4）的端面上绕圆心等角度周向间隔开设有若干锁定孔（20），所述锁定板（19）上对应所述锁定孔（20）开设有插接孔（21），所述锁定件为穿过所述锁定孔（20）与所述插接孔（21）的锁定杆（22）。

4.根据权利要求3所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述丝杆（17）远离所述绞磨机组（4）的一端同轴固定连接有伸出所述转动轴（6）端面的操作杆（23），所述操作杆（23）远离所述转动轴（6）的端部设置有同其构成直角拐角的拐角杆（24）。

5.根据权利要求1所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述调节块（11）的周向外壁上设置有对应所述绕线板（7）数量的安装凸块（12），各所述安装凸块（12）之间等角度间隔分布且平行于所述转动轴（6）轴向，所述活动板（10）的端部设有对应所述安装凸块（12）的连接缺口（13），所述连接缺口（13）两侧的所述活动板（10）板体与所述安装凸块（12）的两侧侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述机架（1）呈长方体框架状结构，所述机架（1）的底部框体上设置有用于放置绞磨机组（4）的框架状放置台（3），所述机架（1）四侧的竖直杆体底部转动设置有钩挂环，各所述钩挂环的转动轴（6）向水平且垂直于所连接的机架（1）杆体。

7.根据权利要求1所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述机架（1）的底部四角均设置有万向转移轮（25），所述机架（1）的一侧设置有推动把手（26）。

8.根据权利要求7所述的一种收线可调式绞磨机，其特征在于：所述推动把手（26）上设置有弹性套（27），所述弹性套（27）上设置有防滑纹。

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