CN212606361U - 一种新型套标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种新型套标机，包括固定架，固定架上固定连接有安装板，安装板上设有支撑轮组、输送轮组、刀盘架和中心柱，刀盘架的内部设有裁切机构，刀盘架的下方设有射标机构，安装板的上端通过支撑架固定连接有进料框，进料框的上方设有送条机构，送条机构固定连接于安装板，安装板的表面连接有驱动壳体，驱动壳体内部固定连接有输送电机，所输送电机的输出轴连接有齿轮箱一，齿轮箱一的输出轴与输送轮组连接，输送轮组转动连接于驱动壳体；本实用新型的通过对射标机构、送条机构和裁切机构的改进，提高了套标机的工作效率，且便于维护，降低了维修成本。

Description

一种新型套标机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种新型套标机。

背景技术

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

其中刀盘组采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。

但现有的刀盘通过金属圆盘传动，不能很好的满足高速传动的需要，刀盘的使用寿命不高。且刀盘与外置电机通过皮带传动，组装较复杂，不便于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型套标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型套标机，包括固定架，所述固定架上固定连接有安装板，所述安装板上设有支撑轮组、输送轮组、刀盘架和中心柱，所述刀盘架的内部设有裁切机构，所述刀盘架的下方设有射标机构，所述安装板的上端通过支撑架固定连接有进料框，所述进料框的上方设有送条机构，所述送条机构固定连接于安装板，所述安装板的表面连接有驱动壳体，所述驱动壳体内部固定连接有输送电机，所输送电机的输出轴连接有齿轮箱一，所述齿轮箱一的输出轴与输送轮组连接，所述输送轮组转动连接于驱动壳体。

优选的，所述送条机构包括固定框架，所述固定框架的上端两侧均转动连接有一根上固定送条辊，所述固定框架的下端转动连接有一根下固定送条辊，所述固定框架的相对两侧还固定连接有多根导杆，所述固定框架两侧的导杆两两位于同一平面上，所述导杆上均滑动连接有一个滑座，位于同一平面的两个所述滑座之间均转动连接有一根活动送条辊，各所述导杆上均套设有两个压簧，两个所述压簧分别设置在滑座的两侧；多根所述活动送条辊交错设置在固定框架内；所述压簧的两端均设有一个橡胶垫圈一。

优选的，所述裁切机构包括上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和下夹盘的中部均设有设有进料口，所述上夹盘和下夹盘之间连接都有多组固定支撑柱和转轴，所述支撑柱的下端延伸至下夹盘的下端面并固定连接有支撑柱，所述转轴通过轴承转动连接于上夹盘和下夹盘，所述转轴的上端延伸至上夹盘的上端面并固定连接有刀座，所述转轴的下端延伸至下夹盘的下端面并固定连接有调紧螺栓，多个所述转轴之间连接有传动机构，所述传动机构位于上夹盘和下夹盘之间；所述转轴的数量为六个，六个所述转轴均匀周向分布在进料口的外部；所述传动机构包括多个转轴带轮和一个从动齿轮，六个所述转轴的其中五个转轴的中部均固定连接有两个转轴带轮，六个所述转轴的其中一个转轴的中部固定连接有一个转轴带轮和一个从动齿轮；在六个所述转轴的其中的五个转轴中，相邻的两个转轴的一组转轴带轮之间连接有皮带；六个所述转轴的其中一个转轴上的转轴带轮与相邻的一个转轴的转轴带轮之间连接有皮带，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有外置电机的输出轴，所述外置电机和主动齿轮均设置在上夹盘和下夹盘的外部；所述上夹盘和下夹盘的外部通过螺栓固定连接有保护壳一，所述保护壳一靠近从动齿轮的位置开设有驱动连接用通孔；所述支撑柱的上端通过螺栓与上夹盘的上端面固定连接；两个所述进料口的尺寸相同且位于同一轴线上。

优选的，所述调紧螺栓上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母和下夹盘的端面之间设有橡胶垫圈二，所述橡胶垫圈二套设在调紧螺栓上。

优选的，所述射标机构包括射标电机、齿轮箱二、射标轮组和调节壳体，所述射标电机和齿轮箱二与固定架固定连接，所述射标电机的输出轴与齿轮箱二连接，所述齿轮箱二设有两根输出轴，所齿轮箱二的两根输出轴分别连接有一个带传动机构一，所述带传动机构一连接有带传动机构二，两个所述带传动机构二分别与射标轮组的一根轮轴连接，所述射标轮组的两根轮轴上分别转动连接有一个活动座，两个所述活动座连接有丝杆传动机构一，所述丝杆传动机构一设置在调节壳体内，所述调节壳体上还连接有丝杆传动机构二，所述丝杆传动机构二还连接于刀盘架；所述带传动机构一和带传动机构二的外部均设有保护壳二，所述带传动机构一和带传动机构二的带轮转动连接在其保护壳二的内部，两个所述保护壳二之间转动连接；所述带传动机构一的一个带轮与齿轮箱二的输出轴连接，所述带传动机构一的另一个带轮与带传动机构二的一个带轮通过连接轴连接，所述带传动机构二的另一个带轮与射标轮组的轮轴连接。

优选的，所述丝杆传动机构一包括双向丝杆和光杆一，所述双向丝杆的两端与调节壳体的两侧壁转动连接，所述光杆一的两端固定连接于调节壳体的两侧壁，两个所述活动座螺纹连接于双向丝杆的两端，且两根所述活动座也滑动连接在光杆一上，所述双向丝杆的一端延伸至调节壳体的外壁并固定连接有旋钮。

优选的，所述丝杆传动机构二包括丝杆和光杆二，所述调节壳体的上端固定连接有螺母座，所述丝杆转动连接于刀盘架上，所述丝杆的上端固定连接有摇柄，所述丝杆的下端与螺母座螺纹连接，所述光杆二固定连接于刀盘架，所述调节壳体滑动连接于光杆二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该新型套标机，通过在转轴之间通过皮带传动替换了以往的金属圆盘传动，皮带的延展性可以很好的满足高速传动的需要，同时可以提高刀盘的实用寿命；通过皮带与转轴之间的接触面超过50％，这样可以提高传动的稳定性，传动效率高；通过外置齿轮传动替换了以往的外置式皮带传动，组装更加简单安全，便于后期维护；通过设置紧固螺母和调紧螺栓，可以便于对装置进行调整；同时通过设置橡胶垫可起到减震缓冲的作用。

2)该新型套标机，通过带传动机构一、带传动机构二、丝杆传动机构一和丝杆传动机构二的配合，可对射标轮组的间距进行调节，以适应不同规格的套标带使用，且本实用新型具备多向调节功能，调节精度更高；通过在传动部件外置保护壳，使得皮带不展露在外部，既起到美观作用，且可以避免外部粉尘对传动组件造成影响，提高装置的安全性。

3)该新型套标机，通过设置驱动壳体，将原来的驱动部件后置到固定架的后部，这样可以精简机器前部的空间，将驱动部件和执行部件分开，可以更好的维护；通过在送条机构内设置活动送条辊作为输送缓冲调节，可以使得套表带输送的更加稳定，保证了套标机的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的送条机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的射标机构的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的射标机构的立体结构示意图二；

图6为本实用新型的射标机构的侧视图；

图7为本实用新型的裁切机构的正面结构示意图；

图8为本实用新型的上夹盘的结构示意图；

图9为本实用新型的下夹盘的结构示意图；

图10为本实用新型的裁切机构的侧面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1固定架、2安装板、3支撑轮组、4输送轮组、5刀盘架、6光杆二、7支撑架、8进料框、9送条机构、10中心柱、11驱动壳体、12输送电机、13齿轮箱一、14固定框架、15上固定送条辊、16下固定送条辊、17导杆、18滑座、19压簧、20橡胶垫圈一、21轮轴、22摇柄、23螺母座、24活动送条辊、25上夹盘、26下夹盘、27进料口、28固定支撑柱、29转轴、30支撑柱、31刀座、32调紧螺栓、33转轴带轮、34从动齿轮、35皮带、36主动齿轮、37外置电机、38保护壳一、39驱动连接用通孔、40紧固螺母、41橡胶垫圈二、42射标电机、43齿轮箱二、44射标轮组、45调节壳体、46带传动机构一、47带传动机构二、48活动座、49丝杆传动机构一、50丝杆传动机构二、51保护壳二、52双向丝杆、53光杆一、54旋钮、55丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型提供一种技术方案：一种新型套标机，包括固定架1，固定架1上固定连接有安装板2，安装板2上设有支撑轮组3、输送轮组4、刀盘架5和中心柱10，刀盘架5的内部设有裁切机构，刀盘架5的下方设有射标机构，安装板2的上端通过支撑架7固定连接有进料框8，进料框8的上方设有送条机构9，送条机构9固定连接于安装板2，安装板2的表面连接有驱动壳体11，驱动壳体11内部固定连接有输送电机12，所输送电机12的输出轴连接有齿轮箱一13，齿轮箱一13的输出轴与输送轮组4连接，输送轮组4转动连接于驱动壳体11，通过设置驱动壳体11，将原来的驱动部件后置到固定架1的后部，这样可以精简机器前部的空间，将驱动部件和执行部件分开，可以更好的维护。

其中，送条机构9包括固定框架14，固定框架14的上端两侧均转动连接有一根上固定送条辊15，固定框架14的下端转动连接有一根下固定送条辊16，固定框架14的相对两侧还固定连接有多根导杆17，固定框架14两侧的导杆17两两位于同一平面上，导杆17上均滑动连接有一个滑座18，位于同一平面的两个滑座18之间均转动连接有一根活动送条辊24，各导杆17上均套设有两个压簧19，两个压簧19分别设置在滑座18的两侧；多根活动送条辊24交错设置在固定框架14内；压簧19的两端均设有一个橡胶垫圈一20；通过在送条机构9内设置活动送条辊24作为输送缓冲调节，可以使得套表带输送的更加稳定，保证了套标机的工作稳定性。

其中，裁切机构包括上夹盘25和下夹盘26，上夹盘25和下夹盘26的中部均设有设有进料口27，上夹盘25和下夹盘26之间连接都有多组固定支撑柱28和转轴29，支撑柱28的下端延伸至下夹盘26的下端面并固定连接有支撑柱30，转轴29通过轴承转动连接于上夹盘25和下夹盘26，转轴29的上端延伸至上夹盘25的上端面并固定连接有刀座31，转轴29的下端延伸至下夹盘26的下端面并固定连接有调紧螺栓32，多个转轴29之间连接有传动机构，传动机构位于上夹盘25和下夹盘26之间；转轴29的数量为六个，六个转轴29均匀周向分布在进料口27的外部；传动机构包括多个转轴带轮33和一个从动齿轮34，六个转轴29的其中五个转轴29的中部均固定连接有两个转轴带轮33，六个转轴29的其中一个转轴29的中部固定连接有一个转轴带轮33和一个从动齿轮34；在六个转轴29的其中的五个转轴29中，相邻的两个转轴29的一组转轴带轮33之间连接有皮带35；六个转轴29的其中一个转轴29上的转轴带轮33与相邻的一个转轴29的转轴带轮33之间连接有皮带35，从动齿轮34啮合连接有主动齿轮36，主动齿轮36连接有外置电机37的输出轴，外置电机37和主动齿轮36均设置在上夹盘25和下夹盘26的外部；上夹盘25和下夹盘26的外部通过螺栓固定连接有保护壳一38，保护壳一38靠近从动齿轮34的位置开设有驱动连接用通孔39；支撑柱28的上端通过螺栓与上夹盘25的上端面固定连接；两个进料口27的尺寸相同且位于同一轴线上，通过在转轴29之间通过皮带传动替换了以往的金属圆盘传动，皮带35的延展性可以很好的满足高速传动的需要，同时可以提高刀盘的实用寿命；通过皮带35与转轴29之间的接触面超过50％，这样可以提高传动的稳定性，传动效率高；通过外置齿轮传动替换了以往的外置式皮带传动，组装更加简单安全，便于后期维护。

其中，调紧螺栓32上螺纹连接有紧固螺母40，紧固螺母40和下夹盘26的端面之间设有橡胶垫圈二41，橡胶垫圈二41套设在调紧螺栓32上；通过设置紧固螺母40和调紧螺栓32，可以便于对装置进行调整；同时通过设置橡胶垫圈二41可起到减震缓冲的作用。

其中，射标机构包括射标电机42、齿轮箱二43、射标轮组44和调节壳体45，射标电机42和齿轮箱二43与固定架1固定连接，射标电机42的输出轴与齿轮箱二43连接，齿轮箱二43设有两根输出轴，所齿轮箱二43的两根输出轴分别连接有一个带传动机构一46，带传动机构一46连接有带传动机构二47，两个带传动机构二47分别与射标轮组44的一根轮轴21连接，射标轮组44的两根轮轴21上分别转动连接有一个活动座48，两个活动座48连接有丝杆传动机构一49，丝杆传动机构一49设置在调节壳体45内，调节壳体45上还连接有丝杆传动机构二50，丝杆传动机构二50还连接于刀盘架5；带传动机构一46和带传动机构二47的外部均设有保护壳二51，带传动机构一46和带传动机构二47的带轮转动连接在其保护壳二51的内部，两个保护壳二51之间转动连接；带传动机构一46的一个带轮与齿轮箱二43的输出轴连接，带传动机构一46的另一个带轮与带传动机构二47的一个带轮通过连接轴连接，带传动机构二47的另一个带轮与射标轮组44的轮轴21连接；丝杆传动机构一49包括双向丝杆52和光杆一53，双向丝杆52的两端与调节壳体45的两侧壁转动连接，光杆一53的两端固定连接于调节壳体45的两侧壁，两个活动座48螺纹连接于双向丝杆52的两端，且两根活动座48也滑动连接在光杆一53上，双向丝杆52的一端延伸至调节壳体45的外壁并固定连接有旋钮54；丝杆传动机构二50包括丝杆55和光杆二6，调节壳体45的上端固定连接有螺母座23，丝杆55转动连接于刀盘架5上，丝杆55的上端固定连接有摇柄22，丝杆55的下端与螺母座23螺纹连接，光杆二6固定连接于刀盘架5，调节壳体45滑动连接于光杆二6，通过带传动机构一46、带传动机构二47、丝杆传动机构一49和丝杆传动机构二50的配合，可对射标轮组44的间距进行调节，以适应不同规格的套标带使用，且本实用新型具备多向调节功能，调节精度更高；通过在传动部件外置保护壳，使得皮带不展露在外部，既起到美观作用，且可以避免外部粉尘对传动组件造成影响，提高装置的安全性。

工作原理

该新型套标机在工作时，套标带由料盘进入送条机构9，依次通过上固定送条辊15、滑动送条辊24和下固定送条辊16，再通过输送轮组4套入中心柱10，中心柱10将套标带撑开，输送电机12通过齿轮箱一13带动输送轮组4转动，使中心柱10外的膜料向下传送，套标带经过刀盘架5时，外置电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动从动齿轮34，从动齿轮34带动一根转轴29转动，并通过各转轴29之间的带传动带动六根转轴29同时转动，转轴29带动刀座31；通过皮带传动替换了以往的金属圆盘传动，皮带的延展性可以很好的满足高速传动的需要，同时可以提高刀盘的实用寿命。需要紧固转轴29时，通过在调紧螺栓32上旋拧紧固螺母40进行调节。

再由射标电机22通过齿轮箱二23带动套标带套入下方的产品上，射标电机42的通过齿轮箱二43带动带传动机构一46和带传动机构二47，带传动机构二47通过轮轴21带动射标轮组44转动进而对中心柱上的套标带进行下刷。

通过设置驱动壳体11，将原来的驱动部件设置到安装板2的后部，这样可以精简安装板2前部的空间，将驱动部件和执行部件分开，可以更好的对部件进行维护。通过在送条机构内设置活动送条辊24作为输送缓冲调节，可以使得套表带输送的更加稳定，保证了套标机的工作稳定性。

当需更换套标产品时，先根据产品规格更换套标机的中心柱10，再通过旋拧旋钮54带动双向丝杆52转动，使两活动座48沿双向丝杆52的方向向背或相向运动；同时转动摇柄22，使丝杆55转动带动调节壳体45上下移动，通过丝杆传动机构一49和丝杆传动机构二50，可配合带传动机构一46和带传动机构二47对射标轮组44的间距进行调节，以适应不同规格的套标带使用。且通过在带传动机构一46、带传动机构二47外置保护壳二51，使得皮带不展露在外部，既起到美观作用，且可以避免外部粉尘对传动组件造成影响，提高装置的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型套标机，包括固定架(1)，所述固定架(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上设有支撑轮组(3)、输送轮组(4)、刀盘架(5)和中心柱(10)，所述刀盘架(5)的内部设有裁切机构，所述刀盘架(5)的下方设有射标机构，其特征在于，所述安装板(2)的上端通过支撑架(7)固定连接有进料框(8)，所述进料框(8)的上方设有送条机构(9)，所述送条机构(9)固定连接于安装板(2)，所述安装板(2)的表面连接有驱动壳体(11)，所述驱动壳体(11)内部固定连接有输送电机(12)，所输送电机(12)的输出轴连接有齿轮箱一(13)，所述齿轮箱一(13)的输出轴与输送轮组(4)连接，所述输送轮组(4)转动连接于驱动壳体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型套标机，其特征在于，所述送条机构(9)包括固定框架(14)，所述固定框架(14)的上端两侧均转动连接有一根上固定送条辊(15)，所述固定框架(14)的下端转动连接有一根下固定送条辊(16)，所述固定框架(14)的相对两侧还固定连接有多根导杆(17)，所述固定框架(14)两侧的导杆(17)两两位于同一平面上，所述导杆(17)上均滑动连接有一个滑座(18)，位于同一平面的两个所述滑座(18)之间均转动连接有一根活动送条辊(24)，各所述导杆(17)上均套设有两个压簧(19)，两个所述压簧(19)分别设置在滑座(18)的两侧；多根所述活动送条辊(24)交错设置在固定框架(14)内；所述压簧(19)的两端均设有一个橡胶垫圈一(20)。

3.根据权利要求1所述的一种新型套标机，其特征在于，所述裁切机构包括上夹盘(25)和下夹盘(26)，所述上夹盘(25)和下夹盘(26)的中部均设有进料口(27)，所述上夹盘(25)和下夹盘(26)之间连接都有多组固定支撑柱(28)和转轴(29)，所述支撑柱(28)的下端延伸至下夹盘(26)的下端面并固定连接有支撑柱(28 )，所述转轴(29)通过轴承转动连接于上夹盘(25)和下夹盘(26)，所述转轴(29)的上端延伸至上夹盘(25)的上端面并固定连接有刀座(31)，所述转轴(29)的下端延伸至下夹盘(26)的下端面并固定连接有调紧螺栓(32)，多个所述转轴(29)之间连接有传动机构，所述传动机构位于上夹盘(25)和下夹盘(26)之间；所述转轴(29)的数量为六个，六个所述转轴(29)均匀周向分布在进料口(27)的外部；所述传动机构包括多个转轴带轮(33)和一个从动齿轮(34)，六个所述转轴(29)的其中五个转轴(29)的中部均固定连接有两个转轴带轮(33)，六个所述转轴(29)的其中一个转轴(29)的中部固定连接有一个转轴带轮(33)和一个从动齿轮(34)；在六个所述转轴(29)的其中的五个转轴(29)中，相邻的两个转轴(29)的一组转轴带轮(33)之间连接有皮带(35)；六个所述转轴(29)的其中一个转轴(29)上的转轴带轮(33)与相邻的一个转轴(29)的转轴带轮(33)之间连接有皮带(35)，所述从动齿轮(34)啮合连接有主动齿轮(36)，所述主动齿轮(36)连接有外置电机(37)的输出轴，所述外置电机(37)和主动齿轮(36)均设置在上夹盘(25)和下夹盘(26)的外部；所述上夹盘(25)和下夹盘(26)的外部通过螺栓固定连接有保护壳一(38)，所述保护壳一(38)靠近从动齿轮(34)的位置开设有驱动连接用通孔(39)；所述支撑柱(28)的上端通过螺栓与上夹盘(25)的上端面固定连接；两个所述进料口(27)的尺寸相同且位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种新型套标机，其特征在于，所述调紧螺栓(32)上螺纹连接有紧固螺母(40)，所述紧固螺母(40)和下夹盘(26)的端面之间设有橡胶垫圈二(41)，所述橡胶垫圈二(41)套设在调紧螺栓(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型套标机，其特征在于，所述射标机构包括射标电机(42)、齿轮箱二(43)、射标轮组(44)和调节壳体(45)，所述射标电机(42)和齿轮箱二(43)与固定架(1)固定连接，所述射标电机(42)的输出轴与齿轮箱二(43)连接，所述齿轮箱二(43)设有两根输出轴，所齿轮箱二(43)的两根输出轴分别连接有一个带传动机构一(46)，所述带传动机构一(46)连接有带传动机构二(47)，两个所述带传动机构二(47)分别与射标轮组(44)的一根轮轴(21)连接，所述射标轮组(44)的两根轮轴(21)上分别转动连接有一个活动座(48)，两个所述活动座(48)连接有丝杆传动机构一(49)，所述丝杆传动机构一(49)设置在调节壳体(45)内，所述调节壳体(45)上还连接有丝杆传动机构二(50)，所述丝杆传动机构二(50)还连接于刀盘架(5)；所述带传动机构一(46)和带传动机构二(47)的外部均设有保护壳二(51)，所述带传动机构一(46)和带传动机构二(47)的带轮转动连接在其保护壳二(51)的内部，两个所述保护壳二(51)之间转动连接；所述带传动机构一(46)的一个带轮与齿轮箱二(43)的输出轴连接，所述带传动机构一(46)的另一个带轮与带传动机构二(47)的一个带轮通过连接轴连接，所述带传动机构二(47)的另一个带轮与射标轮组(44)的轮轴(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型套标机，其特征在于，所述丝杆传动机构一(49)包括双向丝杆(52)和光杆一(53)，所述双向丝杆(52)的两端与调节壳体(45)的两侧壁转动连接，所述光杆一(53)的两端固定连接于调节壳体(45)的两侧壁，两个所述活动座(48)螺纹连接于双向丝杆(52)的两端，且两根所述活动座(48)也滑动连接在光杆一(53)上，所述双向丝杆(52)的一端延伸至调节壳体(45)的外壁并固定连接有旋钮(54)。

7.根据权利要求5所述的一种新型套标机，其特征在于，所述丝杆传动机构二(50)包括丝杆(55)和光杆二(6)，所述调节壳体(45)的上端固定连接有螺母座(23)，所述丝杆(55)转动连接于刀盘架(5)上，所述丝杆(55)的上端固定连接有摇柄(22)，所述丝杆(55)的下端与螺母座(23)螺纹连接，所述光杆二(6)固定连接于刀盘架(5)，所述调节壳体(45)滑动连接于光杆二(6)。

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