CN212603685U - 多道折叠制盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多道折叠制盒成型机，在机架上贯穿地设置有折叠纸板的折叠通道，折叠通道的左右两侧对称地设置有主运纸带对、球带运纸结构和短运纸带对，在折叠中心线左右两侧还对称地设置有一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨，一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨沿所述折叠通道从前至后依次布置；一道折叠导轨与短运纸带对位置相对应并位于短运纸带对的外侧，二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨则位于球带运纸结构的外侧；四道折叠面与三道折叠导向面所在平面与折叠通道所在平面的交线相平行。该多道折叠制盒成型机能进行复杂结构和筒管盒壁的折叠成型，且生产效率高。

Description

多道折叠制盒成型机

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱折叠成型设备，尤其涉及包装箱（盒）纸质内衬盒的折叠成型机械。

背景技术

随着包装盒产品的日益多样化和外包装箱（盒）的复杂化，纸质内衬盒的结构也变得更加复杂多样，同时更要求内衬盒具有良好的缓冲抗压功能，以及更高的结构稳定性和普适性。目前纸质内衬盒的折叠制作大都采用传统的包装盒制作加工方法和粘箱（盒）设备，在这种加工方法中首先是将模切好的纸质基板通过输送装置送入到进纸位，并由输送装置传送带送至其后的各道工序装置进行相应的折叠加工。使用粘箱机生产纸质内衬盒能有效地降低劳动成本，提高生产效率和产品正品率，但是目前的这种粘箱设备功能较为单一，工艺灵活性和可扩展性不足，往往只能进行单层箱壁和简单折痕盒体的折叠成型，而对于具有筒管状盒壁的内衬盒则无法进行制作加工，很难适应盒型结构日益复杂多变的要求；然而由于具有矩形筒管状盒壁的内衬盒对产品能起到更好的缓冲和保护作用，使得这种新结构的纸质内衬盒逐步取代单层盒壁的内衬盒产品。因此现有内衬盒的制作工艺和生产设备已成为内衬盒向高缓冲性能、高保护作用方向发展的制约因素。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多道折叠制盒成型机，不仅能进行复杂结构和筒管盒壁的折叠成型，而且结构合理、生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的多道折叠制盒成型机，包括机架，该机架上贯穿地设置有折叠纸板的折叠通道，沿所述折叠通道的折叠中心线向左右两侧对称地设置有主运纸带对、球带运纸结构和短运纸带对，在折叠中心线左右两侧还对称地设置有一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨，所述一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨沿所述折叠通道从前至后依次布置；所述一道折叠导轨与短运纸带对位置相对应并位于短运纸带对的外侧，所述二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨则位于球带运纸结构的外侧；所述主运纸带对包括位于折叠通道上下两侧的主运纸下带和主运纸上带，所述球带运纸结构包括运纸球带和钢球，该钢球活动置于容球条的球孔内，钢球活动滚压于运纸球带上，所述短运纸带对包括位于折叠通道上下两侧的短运纸下带和短运纸上带；所述一道折叠导轨的本体上设置有一道折叠导向面、一道折叠翻转面和一道折叠成型面，一道折叠导向面垂直于一道折叠成型面，一道折叠翻转面与一道折叠导向面和一道折叠成型面倾斜相交；所述二道折叠导轨的本体上设置有二道折叠导向面、二道折叠翻转面和二道折叠成型面，二道折叠导向面垂直于二道折叠成型面，二道折叠翻转面与二道折叠导向面和二道折叠成型面倾斜相交；所述三道折叠导轨的本体上设置有三道折叠导向面、三道折叠翻转面和三道折叠成型面，三道折叠导向面垂直于三道折叠成型面，三道折叠翻转面与三道折叠导向面和三道折叠成型面倾斜相交；在三道折叠导轨的下方固定设置有折叠托板，三道折叠导轨与折叠托板之间形成托板通道；所述四道折叠导轨的本体上设置有四道折叠面，该四道折叠面与三道折叠导向面所在平面与所述折叠通道所在平面的交线相平行。

在上述结构中，由于沿折叠通道从前至后依次设置有一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨，通过四道导轨的依次折叠而自动地形成具有矩形筒腔的内衬盒盒壁，这样折叠而成的内衬盒能有效避免外力对盒内包装产品的直接冲击，具有良好的缓冲功能，对产品能提供更好的保护作用；而且这种连续的多道折叠机构还可以实现更为复杂结构内衬盒的折叠成型，满足各种多层、多腔型复杂结构的内衬盒生产需要，有效解决了传统折盒机工艺简单的技术问题。又由于上述结构中采用平型带输送和球带输送相结合的复合输送结构，不仅能够实现纸质基板的稳定准确输送，而且可以有效地节省输送空间，尤其是实现筒腔结构盒体的折叠输送。采用上述结构的折叠导轨、结构简单合理，能够使纸质基材在输送过程中自动地完成多道连续折叠成型。本实用新型的多折叠结构具有工艺流程合理，有效地优化了折叠空间和折叠路径，大大提高了内衬盒的成品率和生产效率。

本实用新型的进一步实施方式，所述主运纸下带和主运纸上带转动张拉于机架上；所述短运纸下带和短运纸上带转动张拉于机架上；所述运纸球带转动张拉于机架上，所述容球条上等距地设置有若干球孔，每一球孔内活动置有一钢球，该容球条固定安装于机架上。能够实现纸盒基材的可靠折叠送纸，并且能够形成内衬盒的筒腔结构。

本实用新型的进一步实施方式，所述一道折叠导轨、二道折叠导轨、三道折叠导轨和四道折叠导轨均固定安装于机架上。所述托板通道位于折叠通道的上方，该托板通道和折叠通道位于两个相互平行的水平面上。纸质基板在运行过程自动折叠成型。

本实用新型的优选实施方式，所述一道折叠导向面、一道折叠翻转面和一道折叠成型面均为平面；所述二道折叠导向面、二道折叠翻转面和二道折叠成型面均为平面；所述三道折叠导向面、三道折叠翻转面、三道折叠成型面和四道折叠面均为平面。所述机架采用板框结构。结构简单，便于制作加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型多道折叠制盒成型机作进一步说明。

图1是一种带有筒管腔盒壁的内衬盒立体结构图；

图2是图1所示内衬盒展开后折叠纸板折线图；

图3是本实用新型多道折叠制盒成型机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图4是图1所示实施方式中球带运纸结构的立体结构示意图；

图5是图1所示实施方式中一道折叠导轨的立体结构示意图；

图6是图1所示实施方式中二道折叠导轨的立体结构示意图；

图7是图1所示实施方式中三道折叠导轨和四道折叠导轨的装配结构示意图；

图8是本实用新型多道折叠制盒成型机进行纸板折叠的工艺流程图。

图中，a—折叠纸板，b—折叠中心线，a1—一道折线，a2—二道折线，a3—三道折线，a4—盒底折线，a5—内端边折线，a6—外端边一道折线，a7—外端边二道折线。

1—一道折叠导轨、1.1—一道折叠导向面、1.2—一道折叠翻转面、1.3—一道折叠成型面，2—二道折叠导轨、2.1—二道折叠导向面、2.2—二道折叠翻转面、2.3—二道折叠成型面，3.1—三道折叠导向面、3.2—三道折叠翻转面、3.3—三道折叠成型面，4—四道折叠导轨、4.1—四道折叠面，5—容球条，6—钢球，7—容球条固定架，8—机架，9—短运纸下带，10—运纸球带，11—主运纸下带，12—短运纸上带，13—主运纸上带，14—折叠托板，15—托板通道。

具体实施方式

如图1所示的纸质内衬盒，该内衬盒的左右两侧为矩形筒管腔的盒壁 ，内衬盒的两端则为双层折叠纸板的盒端壁。两侧的矩形筒管腔盒壁和两端的双层盒端壁围成物品容纳腔槽。

如图2所示展开的折叠纸板a，该折叠纸板a的板面上设置有用于折叠的折叠压痕a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7，折叠时依折叠压痕a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7的先后顺序而逐步折叠成纸质内衬盒。

如图3所示的多道折叠制盒成型机，该制盒成型机的机架8采用板框式结构，板框式机架结构便于加工和装配安装。安装输送折叠纸板的输送结构在机架8上从前至后贯通地设置有用于运送折叠板a的折叠通道，该折叠通道呈对称结构，折叠通道的折叠中心线b左右两侧对称地设置有主运纸带对、球带运纸结构和短运纸带对。主运纸带对包括有相对设置的主运纸下带11和主运纸上带13、主运纸下带11和主运纸上带13采用本技术领域常用的平型带输送结构；主运纸下带11和主运纸上带13从多道折叠制盒成型机的前端延伸至其后端；主运纸下带11和主运纸上带13之间的输送通道即为折叠通道，主运纸下带11和主运纸上带13转动张拉于机架8上。短运纸带对位于成型机的前端两侧，短运纸带对包括相对设置短运纸下带9和短运纸上带12，短运纸下带9和短运纸上带12之间的输送通道即为折叠通道，短运纸下带9和短运纸上带12也采用常见的平型带输送结构并安装于机架8上。在折叠中心线b左右两侧还对称地设置有一道折叠导轨1、二道折叠导轨2、三道折叠导轨3和四道折叠导轨4，一道折叠导轨1、二道折叠导轨2、三道折叠导轨3和四道折叠导轨4沿折叠通道从前向后依次设置，并固定安装于机架8上。一道折叠导轨1安装于对应侧的短运纸带对的外侧，二道折叠导轨2、三道折叠导轨3和四道折叠导轨4则安装于对应侧球带运纸结构的外侧。

如图4所示，球带运纸结构包括运纸球带10和钢球6，运纸球带10也采用常见的平型输送带结构并转动张拉于机架8上，在机架8上通过容球条固定架7固定安装有容球条5，容球条5上等距地设置有若干容球孔，每一球孔中均活动置有一钢球6，钢球6活动滚压于运球带10上，钢球6位于折叠通道的上方，运纸球带10则位于折叠通道的下方。工作时钢球6将折叠纸板a压迫于运球带10的输送带面上，并在运球带10的拖动下而沿折叠通道运行，以完成折叠操作。

如图5所示，一道折叠导轨1采用条杆状结构，在一道折叠导轨1的本体上设置有一道折叠导向面1.1、一道折叠翻转面1.2和一道折叠成型面1.3，一道折叠导向面1.1垂直于一道折叠成型面1.3，一道折叠翻转面1.2与一道折叠导向面1.1和一道折叠成型面（1.3）倾斜相交。一道折叠导向面1.1、一道折叠翻转面1.2和一道折叠成型面1.3均为平面；

如图6所示，二道折叠导轨2的本体上设置有二道折叠导向面2.1、二道折叠翻转面2.2和二道折叠成型面2.3，二道折叠导向面2.1垂直于二道折叠成型面2.3，二道折叠翻转面2.2与二道折叠导向面2.1和二道折叠成型面2.3倾斜相交。二道折叠导向面2.1、二道折叠翻转面2.2和二道折叠成型面2.3均为平面；

如图7所示，三道折叠导轨3的本体上设置有三道折叠导向面3.1、三道折叠翻转面3.2和三道折叠成型面3.3，三道折叠导向面3.1垂直于三道折叠成型面3.3，三道折叠翻转面3.2与三道折叠导向面3.1和三道折叠成型面3.3倾斜相交；三道折叠导向面3.1、三道折叠翻转面3.2、三道折叠成型面3.3和四道折叠面4.1均为平面。

在三道折叠导轨3的下方固定设置有折叠托板14，三道折叠导轨3与折叠托板14之间形成托板通道15；托板通道15位于折叠通道的上方，该托板通道15和折叠通道位于两个相互平行的水平面上。四道折叠导轨4的本体上设置有四道折叠面4.1，该四道折叠面4.1与三道折叠导向面3.1所在平面与所述折叠通道所在平面的交线相平行。

如图8所示，折叠纸板a在主运纸带对、球带运纸结构和短运纸带对的输送作用下沿折叠通道依次经一道折叠导轨1、二道折叠导轨2、三道折叠导轨3和四道折叠导轨4而完成四道压痕的折叠。

Claims (6)

1.一种多道折叠制盒成型机，包括机架（8），该机架（8）上贯穿地设置有折叠纸板（a）的折叠通道，其特征在于：沿所述折叠通道的折叠中心线（b）向左右两侧对称地设置有主运纸带对、球带运纸结构和短运纸带对，在折叠中心线（b）左右两侧还对称地设置有一道折叠导轨（1）、二道折叠导轨（2）、三道折叠导轨（3）和四道折叠导轨（4），所述一道折叠导轨（1）、二道折叠导轨（2）、三道折叠导轨（3）和四道折叠导轨（4）沿所述折叠通道从前至后依次布置；所述一道折叠导轨（1）与短运纸带对位置相对应并位于短运纸带对的外侧，所述二道折叠导轨（2）、三道折叠导轨（3）和四道折叠导轨（4）则位于球带运纸结构的外侧；所述主运纸带对包括位于折叠通道上下两侧的主运纸下带（11）和主运纸上带（13），所述球带运纸结构包括运纸球带（10）和钢球（6），该钢球（6）活动置于容球条（5）的球孔内，钢球（6）活动滚压于运纸球带（10）上，所述短运纸带对包括位于折叠通道上下两侧的短运纸下带（9）和短运纸上带（12）；所述一道折叠导轨（1）的本体上设置有一道折叠导向面（1.1）、一道折叠翻转面（1.2）和一道折叠成型面（1.3），一道折叠导向面（1.1）垂直于一道折叠成型面（1.3），一道折叠翻转面（1.2）与一道折叠导向面（1.1）和一道折叠成型面（1.3）倾斜相交；所述二道折叠导轨（2）的本体上设置有二道折叠导向面（2.1）、二道折叠翻转面（2.2）和二道折叠成型面（2.3），二道折叠导向面（2.1）垂直于二道折叠成型面（2.3），二道折叠翻转面（2.2）与二道折叠导向面（2.1）和二道折叠成型面（2.3）倾斜相交；所述三道折叠导轨（3）的本体上设置有三道折叠导向面（3.1）、三道折叠翻转面（3.2）和三道折叠成型面（3.3），三道折叠导向面（3.1）垂直于三道折叠成型面（3.3），三道折叠翻转面（3.2）与三道折叠导向面（3.1）和三道折叠成型面（3.3）倾斜相交；在三道折叠导轨（3）的下方固定设置有折叠托板（14），三道折叠导轨（3）与折叠托板（14）之间形成托板通道（15）；所述四道折叠导轨（4）的本体上设置有四道折叠面（4.1），该四道折叠面（4.1）与三道折叠导向面（3.1）所在平面与所述折叠通道所在平面的交线相平行。

2.根据权利要求1所述的多道折叠制盒成型机，其特征在于：所述主运纸下带（11）和主运纸上带（13）转动张拉于机架（8）上；所述短运纸下带（9）和短运纸上带（12）转动张拉于机架（8）上；所述运纸球带（10）转动张拉于机架（8）上，所述容球条（5）上等距地设置有若干球孔，每一球孔内活动置有一钢球(6)，该容球条（5）固定安装于机架（8）上。

3.根据权利要求1所述的多道折叠制盒成型机，其特征在于：所述一道折叠导轨（1）、二道折叠导轨（2）、三道折叠导轨（3）和四道折叠导轨（4）均固定安装于机架（8）上。

4.根据权利要求1所述的多道折叠制盒成型机，其特征在于：所述托板通道（15）位于折叠通道的上方，该托板通道（15）和折叠通道位于两个相互平行的水平面上。

5.根据权利要求1所述的多道折叠制盒成型机，其特征在于：所述一道折叠导向面（1.1）、一道折叠翻转面（1.2）和一道折叠成型面（1.3）均为平面；所述二道折叠导向面（2.1）、二道折叠翻转面（2.2）和二道折叠成型面（2.3）均为平面；所述三道折叠导向面（3.1）、三道折叠翻转面（3.2）、三道折叠成型面（3.3）和四道折叠面（4.1）均为平面。

6.根据权利要求1所述的多道折叠制盒成型机，其特征在于：所述机架（8）采用板框结构。

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