CN212600916U - 一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括框架、砂轮、电动推杆和载具，所述框架一侧壁上设置有操作面板，所述框架另一侧壁上设置有遮挡框，所述框架上端设置有电动推杆，所述电动推杆下端一侧设置有悬挂臂。有益效果在于：本实用新型通过框架、遮挡框、操作面板、电动推杆、悬挂臂、滑动板、载具以及砂轮的设计，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性，通过冷却液蓄水箱、微型泵、输送管以及雾化喷头的设计，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削的速度较高和温度较高导致工件在加工过程中出现偏差，体现了装置实用性。

Description

一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体涉及一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置。

背景技术

磨削，是一种去除多余材料的机械加工方法，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

目前现有的磁性材料外轮廓磨削加工装置在磨削加工的过程中，会从砂轮上飞溅出大量细小的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑，磨屑和金属屑都会使操作者的眼部以及皮肤造成危害，同时现有磨削加工装置在磨削的过程中历时很短，缺乏降温功能，容易因磨削的速度较高和温度较高导致工件在加工过程中出现偏差，因此急需一种新型的用于磁性材料外轮廓磨削加工装置来解决这些问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，解决了现有的磁性材料外轮廓磨削加工装置在磨削加工的过程中，会从砂轮上飞溅出大量细小的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑，磨屑和金属屑都会使操作者的眼部以及皮肤造成危害，同时现有磨削加工装置在磨削的过程中历时很短，缺乏降温功能，容易因磨削的速度较高和温度较高导致工件在加工过程中出现偏差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括框架、砂轮、电动推杆和载具，所述框架一侧壁上设置有操作面板，所述框架另一侧壁上设置有遮挡框，所述框架上端设置有所述电动推杆，所述电动推杆下端一侧设置有悬挂臂，所述悬挂臂一侧壁上设置有限位槽，所述限位槽有五个，所述限位槽一侧设置有滑动板，所述滑动板一侧壁上设置有所述载具，所述载具与所述滑动板连接处上方设置有限位螺栓一，所述载具与所述滑动板连接处下方设置有限位螺栓二，所述框架内部一侧设置有冷却液蓄水箱，所述冷却液蓄水箱一侧壁上部设置有微型泵，所述微型泵一侧壁上设置有输送管，所述输送管一侧设置有雾化喷头，所述框架内部另一侧设置有蓄电池，所述蓄电池上端设置有电机，所述电机的传动输出端设置有所述砂轮。

通过采用上述技术方案，通过所述框架、所述遮挡框、所述操作面板、所述电动推杆、所述悬挂臂、所述滑动板、所述载具以及所述砂轮的设计，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性，通过所述冷却液蓄水箱、所述微型泵、所述输送管以及所述雾化喷头的设计，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削速度较高温度较高导致工件出现偏差的情况，体现了装置实用性。

进一步的，所述框架与所述操作面板插接。

通过采用上述技术方案，能够使操作者可以进行更加便捷的操作。

进一步的，所述框架与所述遮挡框焊接。

通过采用上述技术方案，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性。

进一步的，所述框架与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述悬挂臂通过螺钉连接，所述限位槽成型于所述悬挂臂上。

通过采用上述技术方案，能够使所述悬挂臂进行伸缩移动。

进一步的，所述悬挂臂与所述滑动板滑动连接，所述滑动板与所述载具通过螺钉连接，所述滑动板与所述限位螺栓一通过螺纹连接，所述滑动板与所述限位螺栓二通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述载具在所述滑动板的配合下进行上下调节，以满足各种工件进行磨削。

进一步的，所述框架与所述冷却液蓄水箱通过螺钉连接，所述冷却液蓄水箱与所述微型泵通过螺钉连接，所述微型泵与所述输送管插接，所述输送管与所述雾化喷头插接。

通过采用上述技术方案，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削速度较高温度较高导致工件出现偏差的情况，体现了装置实用性。

进一步的，所述框架与所述蓄电池通过螺钉连接，所述框架与所述电机通过螺钉连接，所述电机与所述砂轮键连接。

通过采用上述技术方案，能够体现装置在工作过程中的稳固性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的磁性材料外轮廓磨削加工装置在磨削加工的过程中，会从砂轮上飞溅出大量细小的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑，磨屑和金属屑都会使操作者的眼部以及皮肤造成危害的问题，本实用新型通过框架、遮挡框、操作面板、电动推杆、悬挂臂、滑动板、载具以及砂轮的设计，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性。

2、为解决现有磨削加工装置在磨削的过程中历时很短，缺乏降温功能，非常容易因磨削的速度较高温度较高所导致工件出现偏差的问题，本实用新型通过冷却液蓄水箱、微型泵、输送管以及雾化喷头的设计，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削的速度较高和温度较高导致工件在加工过程中出现偏差，体现了装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置中图2中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置中悬挂臂的左视图。

附图标记说明如下：

1、框架；2、操作面板；3、遮挡框；4、电动推杆；5、悬挂臂；6、限位槽；7、滑动板；8、载具；9、限位螺栓一；10、限位螺栓二；11、冷却液蓄水箱；12、微型泵；13、输送管；14、雾化喷头；15、蓄电池；16、电机；17、砂轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括框架1、砂轮17、电动推杆4和载具8，框架1一侧壁上设置有操作面板2，框架1另一侧壁上设置有遮挡框3，框架1上端设置有电动推杆4，电动推杆4下端一侧设置有悬挂臂5，悬挂臂5一侧壁上设置有限位槽6，限位槽6有五个，限位槽6一侧设置有滑动板7，滑动板7一侧壁上设置有载具8，载具8与滑动板7连接处上方设置有限位螺栓一9，载具8与滑动板7连接处下方设置有限位螺栓二10，框架1内部一侧设置有冷却液蓄水箱11，冷却液蓄水箱11一侧壁上部设置有微型泵12，微型泵12一侧壁上设置有输送管13，输送管13一侧设置有雾化喷头14，框架1内部另一侧设置有蓄电池15，蓄电池15上端设置有电机16，电机16的传动输出端设置有砂轮17，通过框架1、遮挡框3、操作面板2、电动推杆4、悬挂臂5、滑动板7、载具8以及砂轮17的设计，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性，通过冷却液蓄水箱11、微型泵12、输送管13以及雾化喷头14的设计，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削速度较高温度较高导致工件出现偏差的情况，体现了装置实用性。

如图1-图4所示，本实施例中，框架1与操作面板2插接，能够使操作者可以进行更加便捷的操作，框架1与遮挡框3焊接，能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性，框架1与电动推杆4通过螺栓连接，电动推杆4与悬挂臂5通过螺钉连接，限位槽6成型于悬挂臂5上，能够使悬挂臂5进行伸缩移动，悬挂臂5与滑动板7滑动连接，滑动板7与载具8通过螺钉连接，滑动板7与限位螺栓一9通过螺纹连接，滑动板7与限位螺栓二10通过螺纹连接，能够使载具8在滑动板7的配合下进行上下调节，以满足各种工件进行磨削，框架1与冷却液蓄水箱11通过螺钉连接，冷却液蓄水箱11与微型泵12通过螺钉连接，微型泵12与输送管13插接，输送管13与雾化喷头14插接，能够使装置在磨削过程中具备降温功能，避免因磨削速度较高温度较高导致工件出现偏差的情况，体现了装置实用性，框架1与蓄电池15通过螺钉连接，框架1与电机16通过螺钉连接，电机16与砂轮17键连接，能够体现装置在工作过程中的稳固性。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，操作人员将需要磨削的工件插接在载具8上，根据工件的大小可通过滑动板7与限位螺栓一9和限位螺栓二10以及限位槽6能够在悬挂臂5上下滑动，以便于进行磨削工作，在磨削的过程中，通过遮挡框3能够使装置在磨削加工过程中产生的细小磨屑不会四处飞溅，从而保护了操作者的眼部以及身体皮肤避免造成伤害，体现其安全性，通过操作面板2控制微型泵12抽取冷却液蓄水箱11中的冷却液，经过输送管13和雾化喷头14能够在磨削过程中进行喷洒进行降温，避免因磨削速度较高温度较高导致工件出现偏差的情况，体现了装置实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：包括框架(1)、砂轮(17)、电动推杆(4)和载具(8)，所述框架(1)一侧壁上设置有操作面板(2)，所述框架(1)另一侧壁上设置有遮挡框(3)，所述框架(1)上端设置有所述电动推杆(4)，所述电动推杆(4)下端一侧设置有悬挂臂(5)，所述悬挂臂(5)一侧壁上设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)有五个，所述限位槽(6)一侧设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)一侧壁上设置有所述载具(8)，所述载具(8)与所述滑动板(7)连接处上方设置有限位螺栓一(9)，所述载具(8)与所述滑动板(7)连接处下方设置有限位螺栓二(10)，所述框架(1)内部一侧设置有冷却液蓄水箱(11)，所述冷却液蓄水箱(11)一侧壁上部设置有微型泵(12)，所述微型泵(12)一侧壁上设置有输送管(13)，所述输送管(13)一侧设置有雾化喷头(14)，所述框架(1)内部另一侧设置有蓄电池(15)，所述蓄电池(15)上端设置有电机(16)，所述电机(16)的传动输出端设置有所述砂轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述框架(1)与所述操作面板(2)插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述框架(1)与所述遮挡框(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述框架(1)与所述电动推杆(4)通过螺栓连接，所述电动推杆(4)与所述悬挂臂(5)通过螺钉连接，所述限位槽(6)成型于所述悬挂臂(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述悬挂臂(5)与所述滑动板(7)滑动连接，所述滑动板(7)与所述载具(8)通过螺钉连接，所述滑动板(7)与所述限位螺栓一(9)通过螺纹连接，所述滑动板(7)与所述限位螺栓二(10)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述框架(1)与所述冷却液蓄水箱(11)通过螺钉连接，所述冷却液蓄水箱(11)与所述微型泵(12)通过螺钉连接，所述微型泵(12)与所述输送管(13)插接，所述输送管(13)与所述雾化喷头(14)插接。

7.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述框架(1)与所述蓄电池(15)通过螺钉连接，所述框架(1)与所述电机(16)通过螺钉连接，所述电机(16)与所述砂轮(17)键连接。

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