CN212598360U - 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 - Google Patents
一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212598360U CN212598360U CN202021999464.5U CN202021999464U CN212598360U CN 212598360 U CN212598360 U CN 212598360U CN 202021999464 U CN202021999464 U CN 202021999464U CN 212598360 U CN212598360 U CN 212598360U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper die
- water diversion
- water
- die
- fixing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，包括上模和下模；待加工产品置于上模和下模之间；上模的下表面形状和下模的上表面形状与待加工产品成形后的形状相匹配；上模包括上模体、上模分水块固定板和上模分水块；上模体与上模分水块固定板连接；上模分水块置于上模体的第一分流腔中；上模分水块与上模分水块固定板连接；上模分水块上设有螺柱和导向柱；上模分水块固定板上开有与之匹配的安装孔和导向孔。本实用新型中，通过控制螺母拧入分水块上螺柱的深度，来调节分水块下表面到分流腔上表面的距离，分水块设有多个，每个分水块都能单独调整，改变模具不同位置的冷却速率，实现对模具整体的均匀冷却，有效提高了成形件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲压成形技术领域，具体涉及一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具。
背景技术
模具广泛应用于冲裁、挤压、压力铸造以及塑料和橡胶等的成形加工中。是一种在外力的作用之下，使坯料形成具有特定形状以及尺寸的工具。日常生活以及工业生产中所使用的大部分产品都是通过模具技术生产得到的。对于模具，其冷却系统起着至关重要的作用。冷却效率高，冷却速度快的模具可以大大缩短生产周期，从而极大地提高生产效率；由于生产过程中，大部分的问题是由于坯料在冷却过程中各部分的冷却速度不一致造成的，比如产品厚度不均匀，产品破裂以及产品局部过厚起皱等。为了保证产品的质量，一般的解决方法是在模具内部设置冷却管道，通过水在模具内部的流动对模具以及产品的温度进行控制。
随着科学技术的发展，原有的冷冲压成型件的强度已经不能满足汽车行业的要求。为了满足汽车行业对于车身轻量化以及安全性的要求，越来越多的高强度钢以及超高强度钢被应用于汽车车身制造。目前，高强度钢以及超高强度钢的主要成形方式为热冲压成形，即将坯料加热至完全奥氏体化，然后进行冲压并淬火，实现坯料组织由奥氏体向马氏体的转变。在整个热冲压过程中，淬火冷却阶段起着决定性作用，如果冷却速度过慢或者冷却不均匀，则影响成形件的强度，导致成形件报废。为了使坯料冷却速度满足淬火临界速度，最常见的方法是在模具中布置冷却管道，利用冷却水对模具进行冷却，将模具中成形件的热量通过冷却管道传出，从而实现冷却淬火。
受限于加工方法，最常见的模具流道是通过钻孔而得到的。钻孔得到的流道一般为直线形流道。对于复杂的成型件，模具通常由几部分组成，但是即便如此模具内部的管道布置也不能完全满足冷却要求。并且由于管道是直线，在管道的流向需要发生变化时，两管道之间的过渡十分不平滑，不利于冷却水在管道中的流动，影响冷却性能。
由于生产条件的变化或者成形件出现缺陷，需要对模具冷却系统水道进行一定的调试。但是目前的模具的水道基本都是固定，不可变化的，如果需要对水道进行调整，只能重新设计模具，对水道进行再布置。不仅会影响生产效率，而且还不可避免的会造成材料的浪费。除此之外，在使用一段时间后，由于持续的冷热交替以及使用环境的影响，水道内不可避免地会产生一些杂质，比如铁屑、油污等。如果不能及时对水道内的杂质进行清理，不仅会影响模具与冷却水的热交换，而且还有可能造成冷却管道堵塞，导致冷却管道的损坏。
综上所述，急需一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，以解决模具中冷却不均匀、冷却速率不够以及冷却管道清理困难等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，包括上模和下模；待加工产品置于上模和下模之间；上模的下表面形状和下模的上表面形状与待加工产品成形后的形状相匹配；
上模包括上模体、上模分水块固定板和上模分水块；上模体与上模分水块固定板连接；上模分水块置于上模体的第一分流腔中，上模分水块与第一分流腔之间的间隙形成冷却管道；上模分水块与上模分水块固定板连接；
上模分水块上设有螺柱和导向柱；上模分水块固定板上开有安装孔和导向孔；导向柱与导向孔相匹配，螺柱穿过安装孔用螺母连接，通过控制螺母的拧入深度来调节上模分水块下表面到上模体的第一分流腔上表面的距离。
进一步地，所述上模体内的第一分流腔有多个，多个第一分流腔沿上模体的长度方向分布；上模分水块的数量与第一分流腔的数量一一对应。
进一步地，所述上模分水块固定板上开有凹槽，凹槽与第一分流腔连通；上模分水块固定板的两侧分别设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口与凹槽连通。
进一步地，所述下模包括下模体、下模分水块固定板和下模分水块；下模体与下模分水块固定板连接；下模分水块置于下模体的第二分流腔中，下模分水块与第一分流腔之间的间隙形成冷却管道；下模分水块与下模分水块固定板连接。
进一步地，所述下模分水块固定板的结构与上模分水块固定板的结构相同；下模分水块的结构和上模分水块的结构相同。
进一步地，所述下模体内的第二分流腔有多个，多个第二分流腔沿下模体的长度方向分布；下模分水块的数量与第二分流腔的数量一一对应。
进一步地，所述第一分流腔为随形腔体，第一分流腔的底面各个点的厚度相等。
进一步地，所述第二分流腔为随形腔体，第二分流腔的底面各个点的厚度相等。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型中，通过控制螺母拧入分水块上螺柱的深度，来调节分水块下表面到分流腔上表面的距离，即改变了模具冷却管道截面积。分水块设有多个，每个分水块都可以单独调整，改变模具不同位置的冷却速率，实现对模具整体的均匀冷却，可以有效提高成形件的质量以及提高模具的适应性能，能够适应不同的生产条件。
(2)本实用新型中，分水块通过螺母和螺柱连接在分水块固定板上，拆装方便，模具长时间使用发生管道堵塞时，可以将分水块进行拆卸，对冷却管道内部进行清理，由于分水块是单独加工，分水块损坏后只需要对损坏的分水块单独更换，后期维护简单，成本低。
(3)对于形状复杂以及大型的零件模具可以采用整体化的模具。减少对模具不必要的分割以及拼合，能够提高模具的寿命以及冷却速率。
(4)模具加工制造简单。上下模主体、分水块固定板以及分水块可单独制造，上模体和下模体采用优质的模具材料；分水块固定板以及分水块可使用普通的材料，只需要考虑其热传递系数并对其进行防锈处理即可，在较大程度上，可以缩短模具制造时间，降低模具的制造成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所涉及的成形零件的结构示意图；
图2为随形冷却管道截面积可变的热冲压模具的结构示意图；
图3(a)为随形冷却管道截面积可变的热冲压模具的正视图；
图3(b)为图3(a)的左视图；
图3(c)为图3(a)的俯视图；
图4为图2中上模分水块固定板结构示意图；
图5为图2中下模分水块固定板结构示意图；
图6为图2中上模体与上模分水块结构示意图；
图7为图2中下模体与下模分水块结构示意图；
图8(a)为随形冷却管道截面积变化前的横截面结构示意图；
图8(b)为随形冷却管道截面积变化后的横截面结构示意图；
其中，1、上模体，1.1、第一分流腔，2、上模分水块固定板，2.1、安装孔，2.2、导向孔，2.3、凹槽，2.4、冷却水入口，2.5、冷却水出口，3、上模分水块，3.1、螺柱，3.2、导向柱，4、螺母，5、下模体，5.1、第二分流腔，6、下模分水块固定板，7、下模分水块，8、成形产品，9、上模冷却管道，10、下模冷却管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1～图8(b)，一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，本实施例应用于汽车零件的加工生产，本实施例中选择横截面为波浪形的长条状汽车零件作为成形产品8，如图1所示。
一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，包括上模和下模；待加工产品置于上模和下模之间；上模的下表面形状和下模的上表面形状与待加工产品成形后的形状相匹配；
上模包括上模体1、上模分水块固定板2和上模分水块3；上模体1与上模分水块固定板2连接；上模分水块3置于上模体的第一分流腔1.1中，上模分水块3与第一分流腔1.1之间的间隙形成冷却管道；上模分水块3与上模分水块固定板2连接；通过在冷却管道中注入冷却水，将模具中的热量带到外界进行热交换，实现冷却淬火。
上模分水块3上设有螺柱3.1和导向柱3.2；上模分水块固定板2上开有安装孔2.1和导向孔2.2；导向柱3.2与导向孔2.2相匹配，导向柱3.2始终垂直于上模分水块固定板2；本实例中，导向柱3.2与导向孔2.2的形状均为方形；螺柱3.1穿过安装孔2.1用螺母4连接，通过控制螺母4的拧入深度来调节上模分水块3下表面到上模体1的第一分流腔1.1上表面的距离。由于模具形状复杂，各部分的热量传递速度不一致，可以通过调整模具中分水块与模具体的距离，从而改变冷却管道的截面积，实现零件的均匀冷却，确保成形件各部分组织均匀一致，提高成形件的性能。
下模包括下模体5、下模分水块固定板6和下模分水块7；下模体5与下模分水块固定板6连接；下模分水块7置于下模体5的第二分流腔5.1中，下模分水块7与第一分流腔1.1之间的间隙形成冷却管道；下模分水块7与下模分水块固定板6连接。
如图4～图7所示，下模分水块固定板6的结构与上模分水块固定板2的结构相同；下模分水块7的结构和上模分水块3的结构相同。所述上模分水块3和下模分水块7均为分体式，便于对其进行加工，并且方便后期维修和替换。
所述的上模体1、下模体5为整体式，在其内部对冷却管道进行加工成形，整体式结构能够满足冲压成形的力学要求以及冷却要求，保证冷却淬火过程的效率。
上模体1内的第一分流腔1.1有六个，六个第一分流腔1.1沿上模体1的长度方向分布；上模分水块3的数量与第一分流腔1.1的数量一一对应。下模体5内的第二分流腔5.1有六个，六个第二分流腔5.1沿下模体5的长度方向分布；下模分水块7的数量与第二分流腔5.1的数量一一对应。每一个上模分水块3或下模分水块7都能够单独调节；可以对每一个冷却管道的截面积单独进行调整，实现对工件不同部位的冷却速率的控制。
所述第一分流腔1.1为随形腔体，第一分流腔1.1的底面各个点的厚度相等。所述第二分流腔5.1为随形腔体，第二分流腔5.1的底面各个点的厚度相等。
如图4所示，上模分水块固定板2上开有凹槽2.3，凹槽2.3与第一分流腔1.1连通；上模分水块固定板2的两侧分别设有冷却水入口2.4和冷却水出口2.5，冷却水入口2.4和冷却水出口2.5与凹槽2.3连通；冷却水入口2.4和冷却水出口2.5位于上模分水块固定板2的两侧，能够保证不同冷却管道中冷却水流速的均一性，使整个工件冷却速度保持较高的一致性，提高成形件的质量。
所述凹槽2.3用于实现对冷却水的分流，将来自冷却水入水口2.4的冷却水均匀的分配给每个冷却管道并保证每个管道中冷却水的速度一致，实现对模具的均匀冷却，提高冷却效率。
由于冷却管道对于密封性能要求不高，可以采用过渡配合实现紧密配合，或采用密封材料对分水块及模具体间的缝隙进行填充，由于分水块为单独制造，若分水块发生磨损或者损坏失效，对其进行修整和更换十分简便。
上模冷却管道9和下模冷却管道10在调整分水块前后冷却管道的截面变化，如图8(a)、图8(b)所示。对固定分水块的螺母进行调整，改变分水块相对分水块固定板上的距离对冷却管道进行调整之后，冷却管道的截面积可以发生较大的变化，能够更好的满足不同生产条件的要求，提高模具的适用性。
热冲压模具需要以水为冷却介质对模具进行冷却，以此来实现对板料的淬火冷却，因此需要对模具进行防锈处理，保证模具在其工作周期内不发生锈蚀。本实用新型在对各零件加工完成后需要对零件进行防锈处理。由于分水块不是主要受力件，因此在选择分水块的材料时，可以优先考虑其热力学性能，而对于分水块材料的强度可不做太高要求。对于分水块固定板，由于其不与冷却水直接接触，对模具整体的冷却效果较小，因此在选择材料时可以不考虑其热力学性能，设计时只需要考虑其强度要求。
对于形状复杂的零件，本实用新型具有突出优点。对于复杂的零件，对其进行随行冷却管道的加工十分困难，采用本实用新型，先在模具主体部分进行冷却槽的加工，并且在对冷却槽加工完成后，针对分水块位置的调整即可实现对模具不同位置的冷却管道横截面积以及冷却管道中心距离的控制，从而实现对模具冷却的均一化，提高模具冷却效率。
本实用新型所述变截面冷却随形管道的热冲压模具的结构，解决了复杂零件以及大型零件的热冲压模具需要切块加工复杂冷却管道，加工困难以及装配完成后冷却管道截面积和冷却管道中心距离不可调的问题，使成形件的力学性能以及精度有了明显的提升；模具分水块做防水处理，并可单独更换，大大提高了模具的使用寿命，具有重要的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，包括上模和下模；待加工产品置于上模和下模之间；上模的下表面形状和下模的上表面形状与待加工产品成形后的形状相匹配；
上模包括上模体(1)、上模分水块固定板(2)和上模分水块(3)；上模体(1)与上模分水块固定板(2)连接；上模分水块(3)置于上模体的第一分流腔(1.1)中，上模分水块(3)与第一分流腔(1.1)之间的间隙形成冷却管道；上模分水块(3)与上模分水块固定板(2)连接；
上模分水块(3)上设有螺柱(3.1)和导向柱(3.2)；上模分水块固定板(2)上开有安装孔(2.1)和导向孔(2.2)；导向柱(3.2)与导向孔(2.2)相匹配，螺柱(3.1)穿过安装孔(2.1)用螺母(4)连接，通过控制螺母(4)的拧入深度来调节上模分水块(3)下表面到上模体(1)的第一分流腔(1.1)上表面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述上模体(1)内的第一分流腔(1.1)有多个，多个第一分流腔(1.1)沿上模体(1)的长度方向分布；上模分水块(3)的数量与第一分流腔(1.1)的数量一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述上模分水块固定板(2)上开有凹槽(2.3)，凹槽(2.3)与第一分流腔(1.1)连通；上模分水块固定板(2)的两侧分别设有冷却水入口(2.4)和冷却水出口(2.5)，冷却水入口(2.4)和冷却水出口(2.5)与凹槽(2.3)连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述下模包括下模体(5)、下模分水块固定板(6)和下模分水块(7)；下模体(5)与下模分水块固定板(6)连接；下模分水块(7)置于下模体(5)的第二分流腔(5.1)中，下模分水块(7)与第一分流腔(1.1)之间的间隙形成冷却管道；下模分水块(7)与下模分水块固定板(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述下模分水块固定板(6)的结构与上模分水块固定板(2)的结构相同；下模分水块(7)的结构和上模分水块(3)的结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述下模体(5)内的第二分流腔(5.1)有多个，多个第二分流腔(5.1)沿下模体(5)的长度方向分布；下模分水块(7)的数量与第二分流腔(5.1)的数量一一对应。
7.根据权利要求1或2所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述第一分流腔(1.1)为随形腔体，第一分流腔(1.1)的底面各个点的厚度相等。
8.根据权利要求6所述的一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具，其特征在于，所述第二分流腔(5.1)为随形腔体，第二分流腔(5.1)的底面各个点的厚度相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021999464.5U CN212598360U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021999464.5U CN212598360U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212598360U true CN212598360U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74704308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021999464.5U Active CN212598360U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212598360U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182440A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种用于间接热成型的叠层式水冷模具 |
-
2020
- 2020-09-14 CN CN202021999464.5U patent/CN212598360U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182440A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种用于间接热成型的叠层式水冷模具 |
| CN113182440B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-09-19 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种用于间接热成型的叠层式水冷模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212042202U (zh) | 一种金属管材气体胀形与快冷强化工艺用的快速冷却模块 | |
| CN109433924B (zh) | 一种实现模内快速成形和淬火的模具 | |
| CN103382518B (zh) | 用模压淬火制造具有材料特性不同的相邻部位的金属件的方法 | |
| CN104923660A (zh) | 一种蛇形冷却水道式热冲压模具 | |
| US8291741B2 (en) | Forming tool comprising cooling duct bores branched within tool elements | |
| US20090293571A1 (en) | Shaping Tool | |
| US20150075246A1 (en) | Thermoforming tool with distinct cooling feature | |
| CN101508000A (zh) | 新型超高强钢热冲压成形模具 | |
| CN212598360U (zh) | 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 | |
| CN207447132U (zh) | 一种3d打印镶拼式热冲压模具随形冷却水道 | |
| CN101992243A (zh) | 汽车零件热冲压模具 | |
| KR20130076484A (ko) | 핫스탬핑용 금형 | |
| CN206493549U (zh) | 模具的温度调节水路 | |
| CN107030235A (zh) | 一种冲压锻造复合成型工艺 | |
| CN112007995A (zh) | 一种随形冷却管道截面积可变的热冲压模具 | |
| CN211888887U (zh) | 一种杯形件铸造用金属模 | |
| CN103949552B (zh) | 高强度钢热成形最佳温度控制装置 | |
| CN206868936U (zh) | 模具冷却水道设置及密封结构 | |
| CN216420996U (zh) | 一种新的铁合金水冷定模 | |
| CN211595730U (zh) | 一种内置循环水道的淬火模具、内循环水模及校平工装 | |
| CN203541264U (zh) | 超高强度零件热成形模具镶块 | |
| CN102601974A (zh) | 一种工程塑料异型材成形方法及专用工装 | |
| KR102125380B1 (ko) | 핫스탬핑 금형 및 방법 | |
| CN109622655B (zh) | 一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及成型方法 | |
| CN203778622U (zh) | 高强度钢热成形最佳温度控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A hot stamping die with variable sectional area of conformal cooling pipe Effective date of registration: 20220521 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd.|HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD. Registration number: Y2022430000033 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230308 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD.|Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000033 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Hot Stamping Die with Variable Cross Section Area of Cooling Pipes Following Shape Effective date of registration: 20230510 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: Hunan Xiaoguang Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.|HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD.|Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023430000014 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231204 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: Hunan Xiaoguang Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.|HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD.|Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023430000014 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |