CN212597561U - 一种螺丝用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种螺丝用清洗装置,包括机架,机架上设置有清洗池和人机界面,清洗池内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口、冲洗机构和风干机构,其内部还设置有可升降的托架,清洗机构包括超声波振板和超声波发生器,冲洗机构包括固定架和若干喷头,风干机构包括风切组件和导风组件,风切组件包括风刀和热风泵,导风组件包括导风口、循环泵、控制阀和排气管。该清洗装置将清洗、冲洗及烘干功能集于一清洗池,结构紧凑,有效减少空间体积;分层布局合理,冲洗用水可补充清洗用水,节约水量需求,高温热风可加热清洗用水,不仅节约电能消耗,还利于油污上浮清理;清洗装置清洗效率高、质量好,作业成本低,操作简单且安全性高。

Description

一种螺丝用清洗装置
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产领域,特别涉及一种螺丝用清洗装置。
背景技术
螺丝生产加工过程中表面会带有油污、碎屑等杂质,为此需对螺丝进行清洗。目前螺丝清洗工序独立分开进行,一般会使用到清洗设备、冲洗设备及烘干设备等,这些设备占用空间较大,不利于车间布局。在清洗过程中,需频繁加水并加热,整体用水量及能耗较大,造成清洗成本的上升。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种螺丝用清洗装置。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种螺丝用清洗装置,包括机架,所述机架上设置有清洗池和人机界面,所述清洗池内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口、冲洗机构和风干机构,其内部还设置有可升降的托架,所述清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面电性连接;
所述风干机构包括风切组件和导风组件,所述风切组件包括风刀和热风泵,风刀和热风泵分别设置在清洗池的内外两侧,风刀与热风泵连接,所述导风组件包括导风口、循环泵、控制阀和排气管,所述导风口贯穿清洗池的侧壁且与风刀相对设置,所述循环泵和控制阀均设置在清洗池的外侧,所述排气管设置在清洗池内且位于溢流口的下方,排气管沿长度方向间隔设置有若干气孔,所述导风口、循环泵、控制阀和排气管经管路依次连接。
进一步的,所述清洗机构包括超声波振板和超声波发生器,所述超声波振板设置在清洗池内,所述超声波发生器设置在机架的底部,超声波发生器与超声波振板电性连接。
进一步的,所述超声波振板有两个,两个超声波振板相对设置在清洗池的两侧壁上,所述排气管位于两个超声波振板之间。
进一步的,所述清洗池内还设置有温度传感器和电加热管,所述温度传感器和电加热管均位于清洗池的底部。
进一步的,所述冲洗机构包括固定架和若干喷头,所述固定架固定在清洗池的侧壁上,固定架为环状机构,其一侧设置有缺口,各喷头间隔分布在固定架的内侧。
进一步的,所述喷头为高压喷头。
进一步的,所述清洗池的顶部竖直安装有提升气缸,所述提升气缸与缺口对应且匹配,其活塞杆与托架的一侧连接。
进一步的,所述清洗池的顶部还设置有安全光栅,所述安全光栅位于风刀的上方。
进一步的,所述机架的底部还设有污水过滤装置,所述污水过滤装置与清洗池的底部连接。
进一步的,所述机架的下方设置有滚轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该清洗装置将清洗、冲洗及烘干功能集于一清洗池,结构紧凑,有效减少空间体积;
2.分层布局合理,冲洗用水可补充清洗用水,节约水量需求,高温热风可加热清洗用水,不仅节约电能消耗,还利于油污上浮清理;
3.清洗装置清洗效率高、质量好,作业成本低,操作简单且安全性高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的螺丝用清洗装置的结构示意图;
图2为本实用新型的冲洗机构的结构示意图;
图3为本实用新型的提升气缸与托架的连接结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.机架,2.清洗池,3.人机界面,4.溢流口,5.托架,6.超声波振板,7.超声波发生器,8.温度传感器,9.电加热管,10.固定架,11.喷头,12.风刀,13.热风泵,14.导风口,15.循环泵,16.控制阀,17.排气管,18.提升气缸,19.安全光栅,20.污水过滤装置,21.滚轮,1701.气孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种螺丝用清洗装置,包括机架1,机架1上设置有清洗池2和人机界面3,清洗池2内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口4、冲洗机构和风干机构,其内部还设置有可升降的托架5,清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面3电性连接;
机架1用于支撑清洗池2,人机界面3方便用户操控该装置,清洗机构、溢流口4、冲洗机构和风干机构自下而上的设计,将清洗,冲洗烘干功能集于清洗池2,整体结构紧凑,减少空间占用。此外,冲洗机构的用水可补充清洗机构的水量消耗,起到节水作用,风干机构可为冲洗机构的用水加热,起到节能的作用。托架5可带动螺丝料框升降,依次进行清理作业。
清洗机构包括超声波振板6和超声波发生器7,超声波振板6设置在清洗池2内,超声波发生器7设置在机架1的底部,超声波发生器7与超声波振板6电性连接;
超声波发生器7可驱动超声波振板6启动,利用超声波的空化效应对清洗池2底部的螺丝进行超声波清洗,清洗效率高,清洗质量好,表层污物可从溢流口4排出。
冲洗机构包括固定架10和若干喷头11,固定架10固定在清洗池2的侧壁上,固定架10为环状机构,其一侧设置有缺口,各喷头11间隔分布在固定架10的内侧;
固定架10用于喷头11与清洗池2的连接,通过环绕布置的喷头11,可对螺丝进行全面冲洗,去除表面残留物质,进一步提高清洗效果。
风干机构包括风切组件和导风组件,风切组件包括风刀12和热风泵13,风刀12和热风泵13分置在清洗池2的内外两侧,风刀12与热风泵13连接,导风组件包括导风口14、循环泵15、控制阀16和排气管17,导风口14贯穿清洗池2的侧壁且与风刀12相对设置,循环泵15和控制阀16均设置在清洗池2的外侧,排气管17设置在清洗池2内且位于溢流口4的下方,排气管17沿长度方向间隔设置有若干气孔1701,导风口14、循环泵15、控制阀16和排气管17经管路依次连接。
热风泵13通过风刀12可对螺丝进行热风烘干处理,导风口14迎向风刀12,热风烘干螺丝后进入导风口14,循环泵15经控制阀16调节送风流量后将热风输入排气管17,经气孔1701分散,对清洗机构的用水进行加热,减少电加热的能耗,且热风在水中形成气泡并带动污物上浮,配合冲洗机构掉落的用水,使污物从溢流口4自动排出,无需人工清理表层污物。
具体的,超声波振板6有两个,两个超声波振板6相对设置在清洗池2的两侧壁上,排气管17位于两个超声波振板6之间。
本实施方案中,两块相对设置的超声波振板6可增强超声波的空化作用,使得螺丝表面油污更易被剥离,提高清洗效果。
具体的,清洗池2内还设置有温度传感器8和电加热管9,温度传感器8和电加热管9均位于清洗池2的底部。
本实施方案中,电加热管9用于预加热清洗机构用水,升温后的水可提高除油污的效果,温度传感器8可检测水温,使其处于最佳温度范围。
具体的,喷头11为高压喷头。
本实施方案中,采用高压喷头可提升水流的压力,与螺丝接触时具有足够的冲击力,以提高冲洗效果。
具体的,清洗池2的顶部竖直安装有提升气缸18,提升气缸18与缺口对应且匹配,其活塞杆与托架5的一侧连接。
本实施方案中,提升气缸18作为动力源,可实现托架5的自动升降,方便用户上料及下料。
具体的,清洗池2的顶部还设置有安全光栅19,安全光栅19位于风刀12的上方。
本实施方案中,安全光栅19检测到手部远离清洗池2后,清洗作业方可启动,避免高压水流,高温气流对人提造成伤害,提高该装置的安全性。
具体的,机架1的底部还设有污水过滤装置20,污水过滤装置20与清洗池2的底部连接。
本实施方案中,污水过滤装置20可对最后的废水进行过滤处理,清水留待后用,杂质分离排出。
具体的,机架1的下方设置有滚轮21。
本实施方案中,滚轮21方便机架1移动,从而调整该装置的位置,方便车间布局。
本实用新型的工作原理:
使用时,用户将装有螺丝的螺丝料框放置在托架5上,而后在人机界面3上启动该装置。提升气缸18带动螺丝下沉至清洗池2底部,清洗机构启动,超声波振板6利用超声波的空化作用,剥离附着于螺丝表面的油污,油污上浮至清水表面,在此过程中,导风组件也可以启动,通过水中通气扰动水流,加速油污的分离。而后提升气缸18带动螺丝上升至清洗池2中部,冲洗机构启动,由喷头11对螺丝进行高压冲洗去除表面残留油污,进一步提高表面洁净度,在此过程中,冲洗用水会掉落至清洗池2底部,池底液面上升,上浮的油污从溢流口4自动排出。最后提升气缸18带动螺丝上升至清洗池2顶部,热风泵13通过风刀12可对螺丝进行快速干燥,高温热风从导风口14引入并排至清洗池2底部。高温热风从各气孔1701排出,对底部清洗用水进行加热,减少电加热管9的电能消耗,并且气泡可携带清洗用水中的油污上浮至液面表层,易于表层除油污。清洗完成后,取出并放入新的待清洗螺丝,重复上述步骤。
综上所述,该螺丝用清洗装置将清洗、冲洗及烘干功能集于一清洗池2,结构紧凑,可有效减少空间体积。各机构布局合理,冲洗用水可补充清洗用水,节约水量需求,风干余热可加热清洗用水,不仅节约电能消耗,还利于油污上浮清理。装置清洗效率高,清洗质量好,操作简单且安全性高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝用清洗装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设置有清洗池(2)和人机界面(3),所述清洗池(2)内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口(4)、冲洗机构和风干机构,其内部还设置有可升降的托架(5),所述清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面(3)电性连接;
所述风干机构包括风切组件和导风组件,所述风切组件包括风刀(12)和热风泵(13),风刀(12)和热风泵(13)分置在清洗池(2)的内外两侧,风刀(12)与热风泵(13)连接,所述导风组件包括导风口(14)、循环泵(15)、控制阀(16)和排气管(17),所述导风口(14)贯穿清洗池(2)的侧壁且与风刀(12)相对设置,所述循环泵(15)和控制阀(16)均设置在清洗池(2)的外侧,所述排气管(17)设置在清洗池(2)内且位于溢流口(4)的下方,排气管(17)沿长度方向间隔设置有若干气孔(1701),所述导风口(14)、循环泵(15)、控制阀(16)和排气管(17)经管路依次连接。
2.如权利要求1所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述清洗机构包括超声波振板(6)和超声波发生器(7),所述超声波振板(6)设置在清洗池(2)内,所述超声波发生器(7)设置在机架(1)的底部,超声波发生器(7)与超声波振板(6)电性连接。
3.如权利要求2所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述超声波振板(6)有两个,两个超声波振板(6)相对设置在清洗池(2)的两侧壁上,所述排气管(17)位于两个超声波振板(6)之间。
4.如权利要求3所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述清洗池(2)内还设置有温度传感器(8)和电加热管(9),所述温度传感器(8)和电加热管(9)均位于清洗池(2)的底部。
5.如权利要求1所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述冲洗机构包括固定架(10)和若干喷头(11),所述固定架(10)固定在清洗池(2)的侧壁上,固定架(10)为环状机构,其一侧设置有缺口,各喷头(11)间隔分布在固定架(10)的内侧。
6.如权利要求5所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述喷头(11)为高压喷头。
7.如权利要求5所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述清洗池(2)的顶部竖直安装有提升气缸(18),所述提升气缸(18)与缺口对应且匹配,其活塞杆与托架(5)的一侧连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述清洗池(2)的顶部还设置有安全光栅(19),所述安全光栅(19)位于风刀(12)的上方。
9.如权利要求8所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述机架(1)的底部还设有污水过滤装置(20),所述污水过滤装置(20)与清洗池(2)的底部连接。
10.如权利要求9所述的螺丝用清洗装置,其特征在于,所述机架(1)的下方设置有滚轮(21)。
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