CN212595541U - 一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，包括机架、设置在机架上的输料系统及设置在输料系统上的上料系统，所述上料系统包括上料壳体，所述输料系统包括输料壳体，所述输料壳体与上料壳体在连接处均设有法兰面，所述上料壳体的法兰面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述输料壳体的法兰面外侧通过第一螺钉与上料壳体的法兰面固定连接，所述输料壳体在靠近机架一侧设有沉孔，所述沉孔内设有第二螺钉，并通过第二螺钉穿过输料壳体的法兰面与上料系统的法兰面固定连接。本实用新型的有益效果是：通过螺钉将上料系统与输料系统连接固定结合在一起，形成一体可使密封更可靠。

Description

一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机密封结构技术领域，具体涉及一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构。

背景技术

干法制粒机的物料供给是由上料系统经过其搅拌机构进入输料壳体中，再由输料螺杆旋转向前输送；上料系统的搅拌底座与输料壳体的结合面之间是其密封面，普通干法机上料系统的搅拌底座落在输料壳体上仅依靠密封圈密封,没有固定连接件，由于此密封面的平面度难以达到理想状态，当搅拌机构与输料壳体之间有积料或在清洗设备时，箱体里的物料及清洗时产生的药水则可能沿配合面渗出,这是密封风险1)；同时搅拌机构中的搅拌杆与旋转轴套之间的配合面，普通干法机此处没有密封结构，当设备通入一定气压或清洗时,由于存在压力,气流及清洗时的药水会沿搅拌杆与旋转轴套之间渗出，这是密封风险2)；输料壳体支座与机架前面板间的配合面普通干法机此处没有密封结构，同样存在风险2)问题，这是密封风险3)。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，包括机架、设置在机架上的输料系统及设置在输料系统上的上料系统，其特征在于，所述上料系统包括上料壳体，所述输料系统包括输料壳体，所述输料壳体与上料壳体在连接处均设有法兰面，所述上料壳体的法兰面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，并通过第二密封圈对上料壳体与输料壳体之间进行密封；所述输料壳体的法兰面外侧通过第一螺钉与上料壳体的法兰面固定连接，所述输料壳体在靠近机架一侧设有沉孔，所述沉孔内设有第二螺钉，并通过第二螺钉穿过输料壳体的法兰面与上料系统的法兰面固定连接。

所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述上料系统还包括减速电机、搅拌杆及旋转轴套，所述搅拌杆上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，并通过第一密封圈对搅拌杆与旋转轴套之间进行密封。

所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述机架上在位于输料系统下方设有支座，所述支座与机架配合面上设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈，并通过第三密封圈对支座四周边缘进行密封。

所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述第一螺钉及第二螺钉上均套设有弹性垫圈件。

所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈均采用O型密封圈件，且材料均采用为丁腈橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1）通过螺钉将上料系统与输料系统连接固定结合在一起，形成一体可使密封更可靠；提高了上料系统与输料系统之间的密封性。

2）搅拌杆上设置密封圈，提高了搅拌杆与旋转轴套之间的密封性，以密封清洗时的水和气体沿搅拌杆和旋转轴套面之间向外渗漏。

3）支座上设置密封圈，以密封输料壳体支座与前面板之间配合面，防止水和气流沿配合面从安装孔中向外渗漏。

4）本实用新型的密封圈均采用O型密封圈，材质选用丁腈橡胶(NBR)，它有良好的压缩弹性、气密性等特性；各个零部件拆、装方便，结构紧凑、易于清洁和维护。

5）上料系统与输料系统之间的密封结构可用于制药、化工、食品等行业的高密闭干法制粒机的结构中。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的整体背面结构示意图；

图4为本实用新型的C处结构放大图；

图5为本实用新型的E处结构放大图；

图6为本实用新型的D处结构放大图；

图中：1-上料系统，101-减速电机，102-搅拌杆，103-旋转轴套，104-第二密封圈，105-第一密封圈，2-机架，3-输料系统，301-支座，302-第三密封圈，303-沉孔，4-第一螺钉，5-弹性垫圈件，6-第二螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新作进一步描述。

如图1-6所示，一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，包括上料系统1、减速电机101、搅拌杆102、旋转轴套103、第二密封圈104、第一密封圈105、机架2、输料系统3、支座301、第三密封圈302、沉孔303、第一螺钉4、弹性垫圈件5及第二螺钉6。

输料系统3设置在机架2上，上料系统1设置在输料系统3上的，上料系统1包括上料壳体、减速电机101、搅拌杆102及旋转轴套103，搅拌杆102上开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈105，并通过第一密封圈105对搅拌杆102与旋转轴套103之间进行密封，以防止清洗时的水和气体沿搅拌杆和旋转轴套面之间向外渗漏。

输料系统3包括输料壳体，输料壳体与上料壳体在连接处均设有法兰面，上料壳体的法兰面上设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈104，并通过第二密封圈104对上料壳体与输料壳体之间进行密封。

输料壳体的法兰面外侧通过第一螺钉4与上料壳体的法兰面固定连接，另一侧面由于此面与机架前面板距离很近，空间位置限制，因此输料壳体在靠近机架2一侧设有沉孔303，沉孔303内设有第二螺钉6，并通过第二螺钉6穿过输料壳体的法兰面与上料系统的法兰面固定连接，所述第一螺钉4及第二螺钉6上均套设有弹性垫圈件5，这样通过第一螺钉4及第二螺钉6能够固定输料壳体与上料壳体，提高整体密封性，防止物料及清洗时产生的药水则可能沿配合面渗出。

机架2上在位于输料系统3下方设有支座301，支座301与机架2配合面上设有第三密封槽，第三密封槽内设有第三密封圈302，并通过第三密封圈302对支座301四周边缘进行密封，以密封输料壳体支座与前面板之间配合面，防止水和气流沿配合面从安装孔中向外渗漏。

本实施例中第一密封圈105、第二密封圈104及第三密封圈302均采用O型密封圈件，且材料均采用为丁腈橡胶。

通过对输料壳体与上料壳体的连接结构，上料系统中的搅拌杆102与旋转轴套103之间的密封结构以及输料系统的支座与机架之间的密封结构的设置，最大程度保证了上料系统与输料系统的密封。

Claims (5)

1.一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，包括机架（2）、设置在机架（2）上的输料系统（3）及设置在输料系统（3）上的上料系统（1），其特征在于，所述上料系统（1）包括上料壳体，所述输料系统（3）包括输料壳体，所述输料壳体与上料壳体在连接处均设有法兰面，所述上料壳体的法兰面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈（104），并通过第二密封圈（104）对上料壳体与输料壳体之间进行密封；所述输料壳体的法兰面外侧通过第一螺钉（4）与上料壳体的法兰面固定连接，所述输料壳体在靠近机架（2）一侧设有沉孔（303），所述沉孔（303）内设有第二螺钉（6），并通过第二螺钉（6）穿过输料壳体的法兰面与上料系统的法兰面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述上料系统（1）还包括减速电机（101）、搅拌杆（102）及旋转轴套（103），所述搅拌杆（102）上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈（105），并通过第一密封圈（105）对搅拌杆（102）与旋转轴套（103）之间进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述机架（2）上在位于输料系统（3）下方设有支座（301），所述支座（301）与机架（2）配合面上设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈（302），并通过第三密封圈（302）对支座（301）四周边缘进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述第一螺钉（4）及第二螺钉（6）上均套设有弹性垫圈件（5）。

5.根据权利要求2所述的一种高密闭干法机输料系统与上料系统密封结构，其特征在于，所述第一密封圈（105）、第二密封圈（104）及第三密封圈（302）均采用O型密封圈件，且材料均采用为丁腈橡胶。

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