CN212595235U - 预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，用以制备及储存硅灰浆体。包括硅灰储备池体、搅拌转机、搅拌轴、搅拌轴叶片、硅灰池盖、7字型起吊装置和流量控制系统；所述7字型起吊装置位于硅灰储备池与运输道路之间；所述流量控制系统可自动控制液体流量。使用该装置不需要加装粉料罐，不影响正常生产，可解决硅灰团聚导致的下料困难和粉料分散不均匀导致的混凝土产生薄弱区。同时加入硅灰可增强混凝土稳定性，减少当前预拌混凝土容易离析和泌水的问题。

Description

预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置

技术领域

本实用新型涉及一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，属于预拌商品混凝土掺合料领域。

背景技术

目前预拌商品混凝土用砂石原材料受环保政策影响，天然河砂已经基本退出市场。混凝土生产已全面采用机制砂进行生产，但由于大部分地区的机制砂生产工艺并不够成熟，导致所生产的机制砂通常偏粗，用于生产的混凝土往往容易产生离析泌水。商品混凝土搅拌站为保证混凝土和易性，通常以增加粉料用量的方式来增加混凝土黏聚性，这不仅增加了生产成本，而且加大了开裂风险。已有研究表明，硅灰具有比表面积大，粒度小以及火山灰活性高的特性，是一种优质的矿物掺合料，混凝土加入后可以明显改善其黏聚性和保水性，同时提高力学性能和耐久性。生产的混凝土加入硅灰后能明显改善其和易性，增加混凝土稳定性。

然而，目前预拌商品混凝土搅拌站若需要大批量使用硅灰则面临几个问题：1、粉料罐体不充足，且应环保要求，为减少粉尘污染粉料罐体需进行外部封装。加入硅灰粉料，如重新加装粉料罐，则需对外部封装进行拆卸，改装成本太高，同时严重影响正常生产。2、硅灰粉体由于其比表面积大，容易产生团聚，在使用中可能堵塞下料通道，导致下料困难。同时，团聚的硅灰在混凝土中不易分散，可能在混凝土内部产生未水化的薄弱点，影响其强度。

使用硅灰浆体可以解决粉料罐加装困难和硅灰粉体团聚难分散的问题，硅灰浆体储备池通过加装运输管道就能够用于混凝土生产。因此，预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置具有很强的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，用以制备及储存硅灰浆体。使用该装置不需要加装粉料罐，不影响正常生产，可解决硅灰团聚导致的下料困难和粉料分散不均匀导致的混凝土产生薄弱区。同时加入硅灰可增强混凝土稳定性，减少当前预拌混凝土容易离析和泌水的问题。

本实用新型提出的一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，包括硅灰储备池体、搅拌转机、搅拌轴、搅拌轴叶片、硅灰池盖、7字型起吊装置和流量控制系统；其中：

所述7字型起吊装置位于硅灰储备池体与运输道路之间；所述流量控制系统可自动控制液体流量；

硅灰储备池体中上部一侧设有进水口，下部一侧设有出水口，硅灰储备池体顶部盖有硅灰池盖，搅拌轴一端穿过硅灰池盖，伸入硅灰储备池体内，搅拌轴上设有搅拌轴叶片，搅拌转机位于硅灰池盖上方，搅拌转机与搅拌轴另一端连接，进水口处设有流量控制系统；

7字型起吊装置包括底座、支撑杆、支撑杆旋转装置、吊钩、直流电机、活动滑轮、固定滑轮、吊臂和伸缩杆控制电机，所述底座固定于硅灰储备池体与运输道路之间，所述支撑杆一端通过支撑杆旋转装置与底座相连，另一端与所述吊臂一端相连，用于支撑吊臂；所述吊臂由水平杆和伸缩杆组成，水平杆水平放置，伸缩杆控制电机固定于水平杆一端，伸缩杆一端与伸缩杆控制电机连接，通过伸缩杆控制电机调节吊臂使用长度，伸缩杆另一端连接活动滑轮；固定滑轮固定于水平杆底部，所述吊钩一端通过吊线依次穿过活动滑轮、固定滑轮与直流电机连接，吊钩通过直流电机与活动滑轮和固定滑轮进行上下控制；所述直流电机固定于支撑杆上。

本实用新型中，硅灰储备池体为圆柱形地下池，硅灰储备池体内壁和底部上涂有防水材料层，以防止地下水渗入和硅灰储备池体水渗出；硅灰储备池体高出地面50cm，防止地面水进入硅灰储备池体内。

本实用新型中，硅灰池盖为圆台型，圆台型硅灰池盖底部直径大于硅灰储备池体直径，圆台倾斜角度为5-10°，防止雨水进入硅灰储备池体或堆积于硅灰池盖上，硅灰池盖上设有边长为1.5m的正方形可开合密封口，用以通过吊装的硅灰吨袋。

本实用新型中，所述的搅拌转机固定于硅灰池盖上方圆台上方中心处，与硅灰池盖之间的缝隙以防水密封条进行密封。搅拌转机转速可进行调整。

本实用新型中，搅拌轴通过转轴与搅拌转机相连，搅拌轴上设有8片搅拌轴叶。

本实用新型中，搅拌轴叶分两排布置于搅拌轴圆柱壁上，每排搅拌轴叶沿搅拌轴的周向相隔90°，搅拌轴叶片为折叶桨式，搅拌轴叶片的叶面与旋转方向成60°角倾斜，可以使液体产生一定的切向流动和大量的轴向流动，加快硅灰快速与水混合。

本实用新型中，流量控制系统由供水管道和流量控制器组成，供水管道采用圆管，管道出口连接硅灰储备池体内部，管道内径为60-80mm，流量太小影响调整效率，流量太大不利于控制，流量控制器安装在供水管道上，通过流量控制器读取流量数据，控制流量控制器上的流量阀开关实现对供水的定量控制。

本实用新型中，支撑杆旋转装置底部带有转轴，可带动支撑杆进行360°旋转。

本实用新型的有益效果在于：

1.不占用现有粉料罐，减少改装费用，改装过程不影响实际生产；

2.制备成硅灰浆后，硅灰可实现均匀分散，避免由于硅灰团聚而导致混凝土内部薄弱点的产生；

3.通过起吊装置和供水系统实现硅灰粉体添加和硅灰浆浓度定量控制，确保产品质量，方便快捷，节省人力。

附图说明

图1绘示了本实用新型预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置的主示意图。

图2绘示了本实用新型的硅灰池盖示意图。

图中标号：1为硅灰储备池体，2为搅拌转机，3为搅拌轴，4为搅拌轴叶片，5为硅灰池盖，6为支撑杆旋转装置，7为直流电机，8为吊钩，9为支撑杆，10为伸缩杆，11为水平杆，12为活动滑轮，13为固定滑轮，14为伸缩杆控制电机，15为进水口，16为流量控制系统，17为出水口，18为可开合密封口，19为底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，包括硅灰储备池体1、搅拌转机2、搅拌轴3、搅拌轴叶片4、硅灰池盖5、支撑杆旋转装置6、直流电机7、吊钩8、支撑杆9、伸缩杆10、水平杆11、活动滑轮12、固定滑轮13、伸缩杆控制电机14、进水口15、流量控制系统16、出水口17、可开合密封口18、底座19。所述7字型起吊装置位于硅灰储备池体1与运输道路之间；所述流量控制系统16可自动控制液体流量。

具体而言，所述搅拌轴3上设有八片搅拌轴叶片4，所述搅拌轴叶片4分为两排排列于搅拌轴3壁上，每排包含四片搅拌轴叶片4，且轴向相隔90°排列，搅拌轴叶片4为折叶桨式，搅拌轴叶片4叶面与搅拌轴3旋转方向成60°角倾斜。可以使液体产生一定的切向流动和大量的轴向流动，加快硅灰快速与水混合。

所述7字形起吊装置包含支撑杆旋转装置6、直流电机7、吊钩8、支撑杆9、伸缩杆10、水平杆11、活动滑轮12、固定滑轮13、伸缩杆控制电机14和底座19。所述吊钩8通过吊线与直流电机7相连，直流电机7用以控制吊线长度对吊钩8进行上下控制。所述活动滑轮12与伸缩杆10左端相连，伸缩杆10右端与伸缩杆控制电机14相连，伸缩杆控制电机14可控制伸缩杆10长度，从而使活动滑轮12实现左右移动。所示支撑杆9通过支撑杆旋转装置6与底座19相连，底座19固定于混凝土地面上，通过支撑杆旋转装置6可实现支撑杆9的360°旋转。

所述硅灰池盖5为圆台型，圆台型硅灰池盖5底部直径大于硅灰储备池体1直径。圆台倾斜角度为5-10°，防止雨水进入硅灰储备池体或堆积于硅灰池盖上。硅灰池盖5上有边长为1.5m的正方形可开合密封口18，用以通过硅灰吨袋。可开合密封口18四周及硅灰储备池体1顶端以高密封性胶条包裹，减少水分蒸发同时可防止外部水进入。

所述流量控制系统16安装于进水口15上，流量控制系统16由供水管道和流量控制器组成，供水管道采用圆管，管道出口连接硅灰储备池体内部，管道内径为60-80mm，流量太小影响调整效率，流量太大不利于控制，流量控制器安装在供水管道上，通过流量计读取流量数据，控制流量阀开关实现对供水的定量控制。在流量控制系统16的流量控制器上输入相应流量数值即可实现进水口15开合，可精确控制进水量。

本实用新型的工作过程如下：当硅灰运输车到达商品混凝土搅拌站后，停于7字形起吊装置右侧，7字形起吊装置通过支撑杆旋转装置6将吊钩8旋转至硅灰运输车上方，开启伸缩杆控制电机14调整伸缩杆长度，带动活动滑轮12使吊钩8调整至硅灰吨袋正上方。随后开启直流电机7，在竖直方向移动吊钩8，吊起硅灰吨袋，再依次使用支撑杆旋转装置6、伸缩杆控制电机14和直流电机7调整吊钩8位置将硅灰吨袋通过可开合密封口18至硅灰储备池体1内部，打开硅灰吨袋，将硅灰粉体倒入硅灰储备池体1中。加入硅灰粉体后，根据粉体添加量及预设硅灰浆浓度计算出需要添加水的质量，在流量控制器16面板上输入相应数值，加入相对应量的自来水。在添加粉料及自来水的过程中，开启搅拌转机2带动搅拌轴3和搅拌轴叶片4旋转，使硅灰粉体和自来水混合成均匀的硅灰浆，当硅灰浆体需要使用时可通过出水口17进入输送管道运输至混凝土搅拌机。

本实用新型不占用现有粉料罐，减少改装费用，改装过程不影响实际生产；同时，制备成硅灰浆后，硅灰可实现均匀分散，避免由于硅灰团聚而导致混凝土内部薄弱点的产生；通过起吊装置和供水系统实现硅灰粉体添加和硅灰浆浓度定量控制，确保产品质量，方便快捷，节省人力；

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，包括硅灰储备池体、搅拌转机、搅拌轴、搅拌轴叶片、硅灰池盖、7字型起吊装置和流量控制系统；其特征在于：

所述7字型起吊装置位于硅灰储备池体与运输道路之间；所述流量控制系统可自动控制液体流量；

硅灰储备池体中上部一侧设有进水口，下部一侧设有出水口，硅灰储备池体顶部盖有硅灰池盖，搅拌轴一端穿过硅灰池盖，伸入硅灰储备池体内，搅拌轴上设有搅拌轴叶片，搅拌转机位于硅灰池盖上方，搅拌转机与搅拌轴另一端连接，进水口处设有流量控制系统；

7字型起吊装置包括底座、支撑杆、支撑杆旋转装置、吊钩、直流电机、活动滑轮、固定滑轮、吊臂和伸缩杆控制电机，所述底座固定于硅灰储备池体与运输道路之间，所述支撑杆一端通过支撑杆旋转装置与底座相连，另一端与所述吊臂一端相连，用于支撑吊臂；所述吊臂由水平杆和伸缩杆组成，水平杆水平放置，伸缩杆控制电机固定于水平杆一端，伸缩杆一端与伸缩杆控制电机连接，通过伸缩杆控制电机调节吊臂使用长度，伸缩杆另一端连接活动滑轮；固定滑轮固定于水平杆底部，所述吊钩一端通过吊线依次穿过活动滑轮、固定滑轮与直流电机连接，吊钩通过直流电机与活动滑轮和固定滑轮进行上下控制；所述直流电机固定于支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：硅灰储备池体为圆柱形地下池，硅灰储备池体内壁和底部上涂有防水材料层，以防止地下水渗入和硅灰储备池体水渗出；硅灰储备池体高出地面50cm，防止地面水进入硅灰储备池体内。

3.根据权利要求2所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：硅灰池盖为圆台型，圆台型硅灰池盖底部直径大于硅灰储备池体直径，圆台倾斜角度为5-10°，防止雨水进入硅灰储备池体或堆积于硅灰池盖上，硅灰池盖上设有边长为1.5m的正方形可开合密封口，用以通过吊装的硅灰吨袋。

4.根据权利要求1所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：所述的搅拌转机固定于硅灰池盖上方圆台上方中心处，与硅灰池盖之间的缝隙以防水密封条进行密封，搅拌转机转速可进行调整。

5.根据权利要求1所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：搅拌轴通过转轴与搅拌转机相连，搅拌轴上设有8片搅拌轴叶。

6.根据权利要求5所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：搅拌轴叶分两排布置于搅拌轴圆柱壁上，每排搅拌轴叶沿搅拌轴的周向相隔90°，搅拌轴叶片为折叶桨式，搅拌轴叶片的叶面与旋转方向成60°角倾斜。

7.根据权利要求1所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：流量控制系统由供水管道和流量控制器组成，供水管道采用圆管，管道出口连接硅灰储备池体内部，管道内径为60-80mm，流量控制器安装在供水管道上，通过流量控制器读取流量数据，控制流量控制器上的流量阀开关实现对供水的定量控制。

8.根据权利要求1所述的预拌商品混凝土搅拌站用硅灰浆制备及储存装置，其特征在于：支撑杆旋转装置底部带有转轴，可带动支撑杆进行360°旋转。

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