CN212594899U - 一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元 - Google Patents

Abstract

一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，包含赤泥沉降池、二级赤泥浆液储罐、搅拌机、二级赤泥浆液泵和混合脱硫浆液储罐；所述赤泥沉降池设有进料管和进水管，赤泥沉降池设有排杂管，赤泥沉降池的出液管通过溶液泵与二级赤泥浆液储罐的进液管对应连通；所述二级赤泥浆液储罐内设有搅拌机，且二级赤泥浆液储罐设有进水管，二级赤泥浆液储罐的出液管通过二级赤泥浆液泵与混合脱硫浆液储罐的进液管对应连通；所述混合脱硫浆液储罐的出液管通过混合浆液泵与石灰石烟气脱硫装置中的脱硫塔循环浆液池连通，且混合脱硫浆液储罐的顶部设有用于石灰石浆液流入的加料管，混合脱硫浆液储罐设有进水管；且本单元能够有效解决赤泥和石灰石的排放问题。

Description

一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元。

背景技术

公知的，氧化铝在生产过程中，都会伴随着大量SO2和NOx的排放，因此烟气脱硫排放成为了氧化铝生产中必不可少的一环，另外氧化铝在生产时也会有大量赤泥固废的生成，由于赤泥中含有大量的铁、铝、钙、硅及钠碱等元素，并且pH值在10以上，所以赤泥的排放会对环境造成极大的危害，并且造成了材料的浪费；传统的脱硫排放方法是采用石灰石脱硫法，虽然该方法有着较好的脱硫效果，但是对石灰石的消耗极大、赤泥排放的问题也没有得到有效解决，并且在脱硫后会产生石灰石这样的二次固废，同样会对环境造成污染；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够有效解决赤泥和石灰石排放问题的脱硫单元。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，包含赤泥沉降池、二级赤泥浆液储罐、搅拌机、二级赤泥浆液泵和混合脱硫浆液储罐；所述赤泥沉降池的顶部面设有用于加入赤泥的进料管和进水管，赤泥沉降池的底部设有用于将沉降后赤泥排出的排杂管，赤泥沉降池中部的出液管通过溶液泵与二级赤泥浆液储罐顶部面的进液管对应连通；所述二级赤泥浆液储罐内设有搅拌机，且二级赤泥浆液储罐的顶部面设有进水管，二级赤泥浆液储罐底部的出液管通过二级赤泥浆液泵与混合脱硫浆液储罐顶部的进液管对应连通；所述混合脱硫浆液储罐的出液管通过混合浆液泵与石灰石烟气脱硫装置中的脱硫塔循环浆液池对应连通，且混合脱硫浆液储罐的顶部设有用于石灰石浆液流入的加料管，混合脱硫浆液储罐的顶部面设有进水管；

优选的，所述赤泥沉降池内设有喷淋管，该喷淋管与进水管对应连通；

优选的，所述赤泥沉降池、二级赤泥浆液储罐和混合脱硫浆液储罐的进水管均与石灰石烟气脱硫装置中的循环水池对应连通；

优选的，所述二级赤泥浆液储罐设有用于检测罐内浆液PH值的检测器；

优选的，所述赤泥沉降池内设有搅拌机；

优选的，所述混合脱硫浆液储罐内设有搅拌机。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，通过赤泥沉降池能够得到一级的赤泥溶液，然后赤泥溶液通入二级赤泥浆液储罐中，再次被水稀释并且通过搅拌机搅拌均匀后，得到适合脱硫工艺使用的赤泥浆液，最后赤泥浆液通入混合脱硫浆液储罐中与石灰石浆液进行混合，得到用于对脱硫塔中的烟气进行脱硫处理的混合浆液；此外，由于本单元内使用的水是石灰石烟气脱硫装置中的循环水，所以石灰石烟气脱硫装置中的液气比将随装置运行时间的升高而降低，从而降低石灰石烟气脱硫装置中循环泵的运行功率，进而降低一定的能源消耗，降低脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、赤泥沉降池；1.1、排杂管；1.2、喷淋管；2、溶液泵；3、二级赤泥浆液储罐；4、搅拌机；5、二级赤泥浆液泵；6、混合脱硫浆液储罐；7、混合浆液泵；8、脱硫塔循环浆液池；9、循环水池。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，包含赤泥沉降池1、二级赤泥浆液储罐3、搅拌机4、二级赤泥浆液泵5和混合脱硫浆液储罐6；所述赤泥沉降池1的顶部面设有用于加入赤泥的进料管和进水管，根据需要，所述赤泥沉降池1内设有喷淋管1.2，该喷淋管1.2与进水管对应连通，通过喷淋管1.2能够增大进水管的喷洒面积，从而让赤泥和水的混合更加均匀；赤泥沉降池1的底部设有用于将沉降后赤泥排出的排杂管1.1，沉降后的赤泥回流到原赤泥堆积处，有利于赤泥的重复利用，进而达到节约资源的密度，特别的，所述赤泥沉降池1内设有搅拌机4，该搅拌机4能够有效提高赤泥和水的混合速度，从而减少本赤泥混合单元的整体混合时间，提高混合效率；赤泥沉降池1中部的出液管通过溶液泵2与二级赤泥浆液储罐3顶部面的进液管对应连通，该出液管中流出的是赤泥溶液；所述二级赤泥浆液储罐3内设有搅拌机4，且二级赤泥浆液储罐3的顶部面设有进水管，通过搅拌机4来对赤泥溶液和水进行搅拌和稀释，从而根据脱硫处理的需要来对赤泥浆液和水的混合程度进行调整，让稀释后的赤泥浆液能够更加适用于烟气脱硫，二级赤泥浆液储罐3底部的出液管通过二级赤泥浆液泵5与混合脱硫浆液储罐6顶部的进液管对应连通；

此外，所述二级赤泥浆液储罐3设有用于检测罐内浆液PH值的检测器，能够根据检测出的罐内赤泥浆液PH值来进行相应的调节，从而让二级赤泥浆液储罐3内的赤泥浆液PH值达到标准；所述混合脱硫浆液储罐6的出液管通过混合浆液泵7与石灰石烟气脱硫装置中的脱硫塔循环浆液池8对应连通，且混合脱硫浆液储罐6的顶部设有用于石灰石浆液流入的加料管液，混合脱硫浆液储罐6的顶部面设有进水管，通过将石灰石浆液、赤泥浆液和水按比例充分混合后，即可得到适用于脱硫处理的混合液，根据需要，所述混合脱硫浆液储罐6内设有搅拌机4，该搅拌机4能够让混合液的混合程度更高；此外，所述赤泥沉降池1、二级赤泥浆液储罐3和混合脱硫浆液储罐6的进水管均与石灰石烟气脱硫装置中的循环水池9对应连通，通过在赤泥混合过程中使用本石灰石烟气脱硫装置中的循环水，能够让石灰石烟气脱硫装置中的液气比将随装置运行时间的升高而降低，从而能够逐渐降低石灰石烟气脱硫装置中循环泵的运行功率，进而降低一定的能源消耗，还能够降低脱硫成本。

实施本实用新型所述的一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元时，通过赤泥与水在赤泥沉降池1中进行混合和沉降，混合分离后的赤泥溶液通至二级赤泥浆液储罐3中继续与水混合成赤泥浆液，赤泥浆液通至混合脱硫浆液储罐6中与石灰石浆液进行混合，此时混合液即可通入脱硫塔中，对烟气进行脱硫处理；由于本混合单元的加入，使得石灰石烟气脱硫装置中石灰石的用量大幅下降，从而减少了脱硫成本，并且现脱硫装置产出的赤泥石膏废料能够再被建材行业所利用，从而达到减少污染物排放的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：包含赤泥沉降池（1）、二级赤泥浆液储罐（3）、搅拌机（4）、二级赤泥浆液泵（5）和混合脱硫浆液储罐（6）；所述赤泥沉降池（1）的顶部面设有用于加入赤泥的进料管和进水管，赤泥沉降池（1）的底部设有用于将沉降后赤泥排出的排杂管（1.1），赤泥沉降池（1）中部的出液管通过溶液泵（2）与二级赤泥浆液储罐（3）顶部面的进液管对应连通；所述二级赤泥浆液储罐（3）内设有搅拌机（4），且二级赤泥浆液储罐（3）的顶部面设有进水管，二级赤泥浆液储罐（3）底部的出液管通过二级赤泥浆液泵（5）与混合脱硫浆液储罐（6）顶部的进液管对应连通；所述混合脱硫浆液储罐（6）的出液管通过混合浆液泵（7）与石灰石烟气脱硫装置中的脱硫塔循环浆液池（8）对应连通，且混合脱硫浆液储罐（6）的顶部设有用于石灰石浆液流入的加料管，混合脱硫浆液储罐（6）的顶部面设有进水管。

2.如权利要求1所述的用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：所述赤泥沉降池（1）内设有喷淋管（1.2），该喷淋管（1.2）与进水管对应连通。

3.如权利要求1所述的用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：所述赤泥沉降池（1）、二级赤泥浆液储罐（3）和混合脱硫浆液储罐（6）的进水管均与石灰石烟气脱硫装置中的循环水池（9）对应连通。

4.如权利要求1所述的用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：所述二级赤泥浆液储罐（3）设有用于检测罐内浆液PH值的检测器。

5.如权利要求1所述的用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：所述赤泥沉降池（1）内设有搅拌机（4）。

6.如权利要求1所述的用于石灰石烟气脱硫装置的赤泥混合单元，其特征是：所述混合脱硫浆液储罐（6）内设有搅拌机（4）。

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