CN212594863U - 一种用于涂料生产的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种用于涂料生产的废气处理装置，包括喷淋罐和活性炭处理箱，所述喷淋罐上设有第一进气口、进水口和第一排气口，所述活性炭处理箱上设有第二排气口和与第一排气口相连通的第二进气口；喷淋罐内从上到下还设有喷淋盘、第一隔板、第二隔板和储水区，所述喷淋盘、第一隔板和第二隔板上设有若干通孔，喷淋盘下表面连接有若干喷嘴，所述第一进气口位于储水区内的液面下方；所述活性炭处理箱包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件，所述活性炭组件包括呈立方体形的骨架和套设在骨架上的过滤层，所述骨架内设有活性炭。通过本装置，能有效解决现有装置结构复杂、占地面积大和废气处理效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种用于涂料生产的废气处理装置。
背景技术
在涂料生产过程中，会产生各种废气，而废气一般都是直接通过排风机排至外部的水池内，该废气处理方法效果差，容易影响工作者的身体健康。
现有技术中，提出了公开号为CN204816116U，授权公告日为2015年12月02日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种涂装废气处理设备，包括从左至右设置的第一回收池、第二回收池、第三回收池，第一回收池的顶部通过隔板分成出气口和进气口；出气口上连接有排风管；第一回收池内设有上喷淋管和侧喷淋管；第二回收池的顶部与第一回收池的进气口相连通；连接管内设有轴流风机；第二回收池的内上部设有第二喷淋管；第二回收池的内中部设有千孔球过滤层；第三回收池的顶部连接有进气管；第三回收池和第二回收池之间的内下部相连通；第一回收池、第二回收池、第三回收池的内底部分别设有渣料回收管；进气管的进气端与喷漆柜废气管相连接。
上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：结构复杂，占地面积大，虽然通过喷淋和活性炭的处理，但废气处理效果仍然差。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于涂料生产的废气处理装置，能有效解决现有装置结构复杂、占地面积大和废气处理效果差的问题。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：包括喷淋罐和活性炭处理箱，所述喷淋罐上设有第一进气口、进水口和第一排气口，所述活性炭处理箱上设有第二排气口和与第一排气口相连通的第二进气口；喷淋罐内从上到下还设有喷淋盘、第一隔板、第二隔板和储水区，所述喷淋盘、第一隔板和第二隔板上设有若干通孔，喷淋盘下表面连接有若干喷嘴，所述第一进气口位于储水区内的液面下方；所述活性炭处理箱包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件，所述活性炭组件包括呈立方体形的骨架和套设在骨架上的过滤层，所述骨架内设有活性炭。
所述骨架由网格板围合而成，且上部的网格板与侧边的网格板活动连接。
所述过滤层与骨架的形状和大小相匹配，且过滤层的底部通过拉链或者魔术贴相连。
所述第一隔板和第二隔板上的通孔在竖直方向上彼此相错。
所述喷嘴通过进水管与储水区相连通，进水管上设有增压泵。
所述储水区内还设有过滤组件，所述进水管位于过滤组件围合的空间内。
所述处理箱本体包括盖板、侧板和底板，所述侧板与底板固定连接，所述盖板与侧板活动连接。
所述盖板与侧板之间设有密封圈。
所述底板与盖板上对应设有凹槽，凹槽的长度和宽度与活性炭组件相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中，在涂料生产过程中产生的废气通过第一进气口进入喷淋罐，通过喷淋罐内储水区的吸收后再经过喷嘴的喷淋，最后通过第一排气口和第二进气口进入活性炭处理箱，废气通过若干过滤层和活性炭的处理后，通过第二排气口进行排放，多层且合理的对废气进行处理，处理效果更好。由于第一进气口位于储水区内的液面下方，使得废气能与水充分混合，设置的第一隔板和第二隔板对废气起一定的阻拦作用，废气只能通过通孔向上移动，降低废气的移动速度，使得废气与喷淋下来的水进行充分混合。所述活性炭是位于骨架内的，便于限制活性炭的位置，避免活性炭散落。
2、所述骨架由网格板围合而成，不影响活性炭的处理效果，并且上部的网格板与侧边的网格板活动连接，便于及时更换骨架内的活性炭，使用更加方便。
3、所述过滤层与骨架的形状和大小相匹配，且过滤层的底部通过拉链或者魔术贴相连，便于过滤层的安装和更换，过滤层的结构与骨架相配合，结构更加稳定。
4、所述第一隔板和第二隔板上的通孔在竖直方向上彼此相错，增长了废气的移动路径，使得废气与喷淋的水混合更加均匀。
5、喷嘴通过进水管与储水区相连通，进水管上设有增压泵，实现水循环，便于节约水资源。
6、储水区内还设有过滤组件，所述进水管位于过滤组件围合的空间内，避免储水区内的杂质进入进水管，造成喷嘴堵塞的现象发生，同时进水管位于过滤组件围合的空间，使得进水管与过滤组件的本体是具有一定的距离，避免进水管的端部造成堵塞。
7、所述处理箱本体包括盖板、侧板和底板，所述侧板与底板固定连接，盖板与侧板活动连接，便于打开处理箱本体，对活性炭组件进行安装和更换。
8、所述盖板与侧板之间设有密封圈，避免废气不经过活性炭处理从盖板处逸出。
9、底板与盖板上对应设有凹槽，凹槽的长度和宽度与活性炭组件相匹配，凹槽便于对活性炭组件起限位作用，避免其移位。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：
1、喷淋罐，2、活性炭处理箱，3、第一进气口，4、进水口，5、第一排气口，6、第二排气口，8、第二进气口，9、喷淋盘，10、第一隔板，11、第二隔板，12、储水区，13、通孔，14、喷嘴，15、骨架，16、过滤层，17、活性炭，18、活性炭组件，19、进水管，20、增压泵，21、过滤组件，22、凹槽。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于涂料生产的废气处理装置，包括喷淋罐1和活性炭处理箱2，所述喷淋罐1上设有第一进气口3、进水口4和第一排气口5，所述活性炭处理箱2上设有第二排气口6和与第一排气口5相连通的第二进气口8。所述进水口4通过管道与外部的水源连通，所述第二排气口6与外界空气连通。
喷淋罐1内从上到下还设有喷淋盘9、第一隔板10、第二隔板11和储水区12，所述喷淋盘9、第一隔板10和第二隔板11上设有若干通孔13，喷淋盘9下表面连接有若干喷嘴14，所述第一进气口3位于储水区12内的液面下方，所述喷嘴14通过管道与外部的水源连通，实现喷水，喷淋罐1下部还对应设有排水口。
所述活性炭处理箱2包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件18，所述活性炭组件18包括呈立方体形的骨架15和套设在骨架15上的过滤层16，所述骨架15内设有活性炭17，所述骨架15呈边框状，活性炭17放置在滤网后随同滤网一起放置在骨架15内。
实施例2
作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于涂料生产的废气处理装置，包括相连的喷淋罐1和活性炭处理箱2。所述喷淋罐1上设有第一进气口3、进水口4和第一排气口5，所述活性炭处理箱2上设有第二排气口6和与第一排气口5相连通的第二进气口8。喷淋罐1内从上到下还设有喷淋盘9、第一隔板10、第二隔板11和储水区12，所述喷淋盘9、第一隔板10和第二隔板11上设有若干通孔13，喷淋盘9下表面连接有若干喷嘴14，所述喷嘴14可以为喷雾喷嘴。所述第一进气口3位于储水区12内的液面下方。所述活性炭处理箱2包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件18，所述活性炭组件18包括呈立方体形的骨架15和套设在骨架15上的过滤层16，所述骨架15内设有活性炭17。所述骨架15由网格板围合而成，且上部的网格板与侧边的网格板活动连接，具体可以为上部的网格板一端与侧边的网格板铰接，另一端与另一侧边网格板卡扣连接。所述过滤层16与骨架15的形状和大小相匹配，且过滤层16的底部通过拉链或者魔术贴相连。使用时，将过滤层16打开，套设在骨架15上，再从底部将过滤层16合拢即可。
实施例3
作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于涂料生产的废气处理装置，包括喷淋罐1和活性炭处理箱2，所述喷淋罐1上设有第一进气口3、进水口4和第一排气口5，所述活性炭处理箱2上设有第二排气口6和与第一排气口5相连通的第二进气口8。喷淋罐1内从上到下还设有喷淋盘9、第一隔板10、第二隔板11和储水区12，所述喷淋盘9、第一隔板10和第二隔板11上设有若干通孔13，所述第一隔板10和第二隔板11上的通孔13在竖直方向上彼此相错，喷淋盘9和第一隔板10上的通孔13在竖直方向上呈对应关系。喷淋盘9下表面连接有若干喷嘴14，所述喷嘴14通过进水管19与储水区12相连通，进水管19上设有增压泵20。所述储水区12内还设有过滤组件21，所述过滤组件21可以呈球形或者立方体形的滤网，该过滤组件21可以固定在进水管19上，进水管19伸入过滤组件21围合的空间内。
所述第一进气口3位于储水区12内的液面下方。所述活性炭处理箱2包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件18，所述活性炭组件18包括呈立方体形的骨架15和套设在骨架15上的过滤层16，所述骨架15内设有活性炭17。
实施例4
作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于涂料生产的废气处理装置，包括喷淋罐1和活性炭处理箱2。所述喷淋罐1上设有第一进气口3、进水口4和第一排气口5，所述活性炭处理箱2上设有第二排气口6和与第一排气口5相连通的第二进气口8。喷淋罐1内从上到下还设有喷淋盘9、第一隔板10、第二隔板11和储水区12，所述进水口4通过管道与外部的水源连通，用于调整储水区12内的液面高度，所述第一进气口3位于储水区12内的液面下方。
所述喷淋盘9、第一隔板10和第二隔板11上设有若干通孔13，所述第一隔板10和第二隔板11上的通孔13在竖直方向上彼此相错。喷淋盘9下表面连接有若干喷嘴14，所述喷嘴14为雾化喷嘴。所述喷嘴14通过进水管19与储水区12相连通，进水管19上设有增压泵20。所述储水区12内还设有过滤组件21，所述过滤组件21可以与储水区12的内壁相连，过滤组件21与储水区12形成一个相对闭合的空间，进水管19位于过滤组件21围合的空间内，即进水管19伸入该相对闭合的空间内即可。
所述活性炭处理箱2包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件18，所述活性炭组件18包括呈立方体形的骨架15和套设在骨架15上的过滤层16，所述骨架15内设有活性炭17。所述骨架15由网格板围合而成，且上部的网格板与侧边的网格板活动连接，具体为上部的网格板与侧边的网格板卡扣连接。所述过滤层16与骨架15的形状和大小相匹配，且过滤层16的底部通过拉链或者魔术贴相连。
所述处理箱本体包括盖板、侧板和底板，所述侧板与底板固定连接，所述盖板与侧板活动连接。所述盖板与侧板之间设有密封圈。所述底板与盖板上对应设有凹槽22，凹槽22的长度和宽度与活性炭组件18相匹配。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：包括喷淋罐（1）和活性炭处理箱（2），所述喷淋罐（1）上设有第一进气口（3）、进水口（4）和第一排气口（5），所述活性炭处理箱（2）上设有第二排气口（6）和与第一排气口（5）相连通的第二进气口（8）；喷淋罐（1）内从上到下还设有喷淋盘（9）、第一隔板（10）、第二隔板（11）和储水区（12），所述喷淋盘（9）、第一隔板（10）和第二隔板（11）上设有若干通孔（13），喷淋盘（9）下表面连接有若干喷嘴（14），所述第一进气口（3）位于储水区（12）内的液面下方；所述活性炭处理箱（2）包括处理箱本体和位于处理箱本体内的若干活性炭组件（18），所述活性炭组件（18）包括呈立方体形的骨架（15）和套设在骨架（15）上的过滤层（16），所述骨架（15）内设有活性炭（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述骨架（15）由网格板围合而成，且上部的网格板与侧边的网格板活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述过滤层（16）与骨架（15）的形状和大小相匹配，且过滤层（16）的底部通过拉链或者魔术贴相连。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述第一隔板（10）和第二隔板（11）上的通孔（13）在竖直方向上彼此相错。
5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述喷嘴（14）通过进水管（19）与储水区（12）相连通，进水管（19）上设有增压泵（20）。
6.根据权利要求5所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述储水区（12）内还设有过滤组件（21），所述进水管（19）位于过滤组件（21）围合的空间内。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述处理箱本体包括盖板、侧板和底板，所述侧板与底板固定连接，所述盖板与侧板活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述盖板与侧板之间设有密封圈。
9.根据权利要求8所述的一种用于涂料生产的废气处理装置，其特征在于：所述底板与盖板上对应设有凹槽（22），凹槽（22）的长度和宽度与活性炭组件（18）相匹配。
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