CN212594828U - 一种可再生的活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种可再生的活性炭吸附装置；其可将活性炭吸附层上残留的部分水蒸汽进行有效去除，减少水蒸气残留对活性炭吸附层初期吸附效果的影响，更为实用；包括吸附箱，吸附箱内设置有空腔，空腔内设置有活性炭吸附层，吸附箱的左端设置有进气管，吸附箱的右端设置有排气管，进气管上设置有进气阀，排气管上设置有排气阀，吸附箱的顶端设置有蒸汽管，吸附箱的底端设置有废气管，蒸汽管上设置有第一开关阀，废气管上设置有第二开关阀；还包括换热箱、螺旋换热管、鼓风机和第一连通管，换热箱内设置有换热腔，换热腔内壁上设置有蓄热砖层，换热箱的左端上部设置有通气管，第一连通管上设置有第一连通阀。

Description

一种可再生的活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种可再生的活性炭吸附装置。

背景技术

众所周知，可再生的活性炭吸附装置是一种用于废气处理的吸附装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的可再生的活性炭吸附装置包括吸附箱，吸附箱内设置有空腔，空腔内设置有活性炭吸附层，吸附箱的左端设置有进气管，进气管的输出端与空腔左部连通，吸附箱的右端设置有排气管，排气管的输入端与空腔右部连通，进气管上设置有进气阀，排气管上设置有排气阀，吸附箱的顶端设置有蒸汽管，蒸汽管的输出端与空腔上部连通，吸附箱的底端设置有废气管，废气管的输入端与空腔底部连通，蒸汽管上设置有第一开关阀，废气管上设置有第二开关阀；现有的可再生的活性炭吸附装置使用时，开启进气阀和排气阀，关闭第一开关阀和第二开关阀，将废气经进气管鼓入，经空腔内活性炭吸附层吸附后，净气经排气管排出，当进行脱附时，关闭进气阀和排气阀，开启第一开关阀和第二开关阀，将蒸汽管的输入端与高温蒸汽源连通，将高温蒸汽鼓入至空腔内，在高温蒸汽作用下活性炭吸附层将吸附的废气脱附；现有的可再生的活性炭吸附装置使用中发现，经高温蒸汽脱附后，活性炭吸附层内会残留部分水蒸汽，影响后续活性炭吸附层正常吸附作业时的初期吸附效果，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将活性炭吸附层上残留的部分水蒸汽进行有效去除，减少水蒸气残留对活性炭吸附层初期吸附效果的影响，更为实用的可再生的活性炭吸附装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括吸附箱，吸附箱内设置有空腔，空腔内设置有活性炭吸附层，吸附箱的左端设置有进气管，进气管的输出端与空腔左部连通，吸附箱的右端设置有排气管，排气管的输入端与空腔右部连通，进气管上设置有进气阀，排气管上设置有排气阀，吸附箱的顶端设置有蒸汽管，蒸汽管的输出端与空腔上部连通，吸附箱的底端设置有废气管，废气管的输入端与空腔底部连通，蒸汽管上设置有第一开关阀，废气管上设置有第二开关阀；还包括换热箱、螺旋换热管、鼓风机和第一连通管，所述换热箱内设置有换热腔，所述螺旋换热管设置于换热腔内，所述螺旋换热管的输出端与蒸汽管的输入端连通，所述螺旋换热管的输入端自换热腔内穿过换热箱的顶端壁自换热箱的顶端穿出，所述换热腔内壁上设置有蓄热砖层，所述换热箱的左端上部设置有通气管，所述通气管的输出端与所述换热腔上部连通，所述鼓风机固定设置于换热箱的右端底部，所述鼓风机的输入端自换热箱的右端穿过换热箱的右端壁并伸入至换热腔内，所述鼓风机的输出端与所述连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端与所述蒸汽管的输入端连通，所述第一连通管上设置有第一连通阀。

优选的，还包括干燥箱和第二连通管，所述干燥箱固定设置于换热箱的右端上部，所述干燥箱内设置有干燥腔，所述干燥腔内设置有硅胶干燥剂层，所述第二连通管的输入端与所述废气管的输入端连通，所述第二连通管的输出端自干燥箱的右端穿过干燥箱的右端壁并伸入至干燥腔内，所述干燥腔与所述换热腔相通，所述第二连通管上设置有第二连通阀。

优选的，所述换热腔内设置有多组均布的电热棒。

优选的，所述通气管的输入端设置有防尘滤网。

优选的，所述换热箱的外壁上设置有聚氨酯保温层。

优选的，所述干燥箱的顶端设置有取放口，所述取放口上设置有密封门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可再生的活性炭吸附装置，具备以下有益效果：该可再生的活性炭吸附装置，开启进气阀和排气阀，关闭第一开关阀、第二开关阀和第一连通阀，将废气经进气管鼓入，经空腔内活性炭吸附层吸附后，净气经排气管排出，当进行脱附时，关闭进气阀和排气阀，开启第一开关阀和第二开关阀，将螺旋换热管的输入端与高温蒸汽源连通，高温蒸汽进入至螺旋换热管内，经螺旋换热管的散热，使换热箱内温度升高，蓄热砖层进行蓄热，高温蒸汽通过蒸汽管进入至空腔内，在高温蒸汽作用下活性炭吸附层将吸附的废气脱附，脱附的废气经废气管排出，活性炭吸附层脱附完毕后，关闭第一开关阀，开启鼓风机和第一连通管，蓄热砖层持续散热，使换热腔内保持在较高温度，鼓风机将换热腔内的高温干燥气体鼓入至空腔内，从而对活性炭吸附层进行干燥，在热气流的作用下，活性炭吸附层上残留的水汽被蒸发，可将活性炭吸附层上残留的部分水蒸汽进行有效去除，减少水蒸气残留对活性炭吸附层初期吸附效果的影响，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋换热管与电热棒位置结构示意图；

图4是本实用新型的螺旋换热管结构示意图；

附图中标记：1、吸附箱；2、活性炭吸附层；3、进气管；4、排气管；5、进气阀；6、排气阀；7、蒸汽管；8、废气管；9、第一开关阀；10、第二开关阀；11、换热箱；12、螺旋换热管；13、鼓风机；14、第一连通管；15、蓄热砖层；16、通气管；17、第一连通阀；18、干燥箱；19、第二连通管；20、硅胶干燥剂层；21、第二连通阀；22、电热棒；23、防尘滤网；24、聚氨酯保温层；25、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种可再生的活性炭吸附装置，包括吸附箱1，吸附箱1内设置有空腔，空腔内设置有活性炭吸附层2，吸附箱1的左端设置有进气管3，进气管3的输出端与空腔左部连通，吸附箱1的右端设置有排气管4，排气管4的输入端与空腔右部连通，进气管3上设置有进气阀5，排气管4上设置有排气阀6，吸附箱1的顶端设置有蒸汽管7，蒸汽管7的输出端与空腔上部连通，吸附箱1的底端设置有废气管8，废气管8的输入端与空腔底部连通，蒸汽管7上设置有第一开关阀9，废气管8上设置有第二开关阀10；还包括换热箱11、螺旋换热管12、鼓风机13和第一连通管14，换热箱11内设置有换热腔，螺旋换热管12设置于换热腔内，螺旋换热管12的输出端与蒸汽管7的输入端连通，螺旋换热管12的输入端自换热腔内穿过换热箱11的顶端壁自换热箱11的顶端穿出，换热腔内壁上设置有蓄热砖层15，换热箱11的左端上部设置有通气管16，通气管16的输出端与换热腔上部连通，鼓风机13固定设置于换热箱11的右端底部，鼓风机13的输入端自换热箱11的右端穿过换热箱11的右端壁并伸入至换热腔内，鼓风机13的输出端与连通管的输入端连通，第一连通管14的输出端与蒸汽管7的输入端连通，第一连通管14上设置有第一连通阀17；开启进气阀5和排气阀6，关闭第一开关阀9、第二开关阀10和第一连通阀17，将废气经进气管3鼓入，经空腔内活性炭吸附层2吸附后，净气经排气管4排出，当进行脱附时，关闭进气阀5和排气阀6，开启第一开关阀9和第二开关阀10，将螺旋换热管12的输入端与高温蒸汽源连通，高温蒸汽进入至螺旋换热管12内，经螺旋换热管12的散热，使换热箱11内温度升高，蓄热砖层15进行蓄热，高温蒸汽通过蒸汽管7进入至空腔内，在高温蒸汽作用下活性炭吸附层2将吸附的废气脱附，脱附的废气经废气管8排出，活性炭吸附层2脱附完毕后，关闭第一开关阀9，开启鼓风机13和第一连通管14，蓄热砖层15持续散热，使换热腔内保持在较高温度，鼓风机13将换热腔内的高温干燥气体鼓入至空腔内，从而对活性炭吸附层2进行干燥，在热气流的作用下，活性炭吸附层2上残留的水汽被蒸发，可将活性炭吸附层2上残留的部分水蒸汽进行有效去除，减少水蒸气残留对活性炭吸附层2初期吸附效果的影响，更为实用。

本实用新型的一种可再生的活性炭吸附装置，还包括干燥箱18和第二连通管19，干燥箱18固定设置于换热箱11的右端上部，干燥箱18内设置有干燥腔，干燥腔内设置有硅胶干燥剂层20，第二连通管19的输入端与废气管8的输入端连通，第二连通管19的输出端自干燥箱18的右端穿过干燥箱18的右端壁并伸入至干燥腔内，干燥腔与换热腔相通，第二连通管19上设置有第二连通阀21；在进行活性炭吸附层2干燥时，第二开关阀10处于关闭状态，开启第二连通阀21，携带有水汽的气体经第二连通管19进入至干燥箱18内，经干燥箱18内的硅胶干燥剂层20干燥后热空气回流至换热箱11内，实现热空气的内循环，减少热量的散失；换热腔内设置有多组均布的电热棒22；在冬季等温度较低情况下，可通过开启电热棒22，使电热棒22对换热腔内热空气进行辅助加热，从而保证进行活性炭吸附层2干燥时的进气温度，使干燥效果更佳；通气管16的输入端设置有防尘滤网23；通过防尘滤网23的设置，可有效减少灰尘等进入至换热箱11内及吸附箱1内，减少灰尘对活性炭吸附层2影响；换热箱11的外壁上设置有聚氨酯保温层24；通过聚氨酯保温层24的设置，可减少换热箱11内热量的散失，使换热箱11内温度保持恒定，更为节能；干燥箱18的顶端设置有取放口，取放口上设置有密封门25；通过取放口的设置，可更为方便的对干燥箱18内硅胶干燥剂层20进行更换。

在使用时，开启进气阀5和排气阀6，关闭第一开关阀9、第二开关阀10和第一连通阀17，将废气经进气管3鼓入，经空腔内活性炭吸附层2吸附后，净气经排气管4排出，当进行脱附时，关闭进气阀5和排气阀6，开启第一开关阀9和第二开关阀10，将螺旋换热管12的输入端与高温蒸汽源连通，高温蒸汽进入至螺旋换热管12内，经螺旋换热管12的散热，使换热箱11内温度升高，蓄热砖层15进行蓄热，高温蒸汽通过蒸汽管7进入至空腔内，在高温蒸汽作用下活性炭吸附层2将吸附的废气脱附，脱附的废气经废气管8排出，活性炭吸附层2脱附完毕后，关闭第一开关阀9，开启鼓风机13和第一连通管14，蓄热砖层15持续散热，使换热腔内保持在较高温度，鼓风机13将换热腔内的高温干燥气体鼓入至空腔内，从而对活性炭吸附层2进行干燥，在热气流的作用下，活性炭吸附层2上残留的水汽被蒸发，可将活性炭吸附层2上残留的部分水蒸汽进行有效去除，减少水蒸气残留对活性炭吸附层2初期吸附效果的影响，更为实用；在进行活性炭吸附层2干燥时，第二开关阀10处于关闭状态，开启第二连通阀21，携带有水汽的气体经第二连通管19进入至干燥箱18内，经干燥箱18内的硅胶干燥剂层20干燥后热空气回流至换热箱11内，实现热空气的内循环，减少热量的散失；在冬季等温度较低情况下，可通过开启电热棒22，使电热棒22对换热腔内热空气进行辅助加热，从而保证进行活性炭吸附层2干燥时的进气温度，使干燥效果更佳；通过防尘滤网23的设置，可有效减少灰尘等进入至换热箱11内及吸附箱1内，减少灰尘对活性炭吸附层2影响；通过聚氨酯保温层24的设置，可减少换热箱11内热量的散失，使换热箱11内温度保持恒定，更为节能；通过取放口的设置，可更为方便的对干燥箱18内硅胶干燥剂层20进行更换。

本实用新型的一种可再生的活性炭吸附装置，鼓风机和电热棒均是购买来的，并且鼓风机和电热棒均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可再生的活性炭吸附装置，包括吸附箱(1)，吸附箱(1)内设置有空腔，空腔内设置有活性炭吸附层(2)，吸附箱(1)的左端设置有进气管(3)，进气管(3)的输出端与空腔左部连通，吸附箱(1)的右端设置有排气管(4)，排气管(4)的输入端与空腔右部连通，进气管(3)上设置有进气阀(5)，排气管(4)上设置有排气阀(6)，吸附箱(1)的顶端设置有蒸汽管(7)，蒸汽管(7)的输出端与空腔上部连通，吸附箱(1)的底端设置有废气管(8)，废气管(8)的输入端与空腔底部连通，蒸汽管(7)上设置有第一开关阀(9)，废气管(8)上设置有第二开关阀(10)；其特征在于，还包括换热箱(11)、螺旋换热管(12)、鼓风机(13)和第一连通管(14)，所述换热箱(11)内设置有换热腔，所述螺旋换热管(12)设置于换热腔内，所述螺旋换热管(12)的输出端与蒸汽管(7)的输入端连通，所述螺旋换热管(12)的输入端自换热腔内穿过换热箱(11)的顶端壁自换热箱(11)的顶端穿出，所述换热腔内壁上设置有蓄热砖层(15)，所述换热箱(11)的左端上部设置有通气管(16)，所述通气管(16)的输出端与所述换热腔上部连通，所述鼓风机(13)固定设置于换热箱(11)的右端底部，所述鼓风机(13)的输入端自换热箱(11)的右端穿过换热箱(11)的右端壁并伸入至换热腔内，所述鼓风机(13)的输出端与所述连通管的输入端连通，所述第一连通管(14)的输出端与所述蒸汽管(7)的输入端连通，所述第一连通管(14)上设置有第一连通阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于，还包括干燥箱(18)和第二连通管(19)，所述干燥箱(18)固定设置于换热箱(11)的右端上部，所述干燥箱(18)内设置有干燥腔，所述干燥腔内设置有硅胶干燥剂层(20)，所述第二连通管(19)的输入端与所述废气管(8)的输入端连通，所述第二连通管(19)的输出端自干燥箱(18)的右端穿过干燥箱(18)的右端壁并伸入至干燥腔内，所述干燥腔与所述换热腔相通，所述第二连通管(19)上设置有第二连通阀(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于，所述换热腔内设置有多组均布的电热棒(22)。

4.根据权利要求3所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于，所述通气管(16)的输入端设置有防尘滤网(23)。

5.根据权利要求4所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于，所述换热箱(11)的外壁上设置有聚氨酯保温层(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于，所述干燥箱(18)的顶端设置有取放口，所述取放口上设置有密封门(25)。

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