CN212594299U - 一种硅钢涂料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢涂料过滤装置，包括罐体，罐体上端设有罐盖，罐体上部设有承载台，承载台上均匀开设有多个槽孔，槽孔内设有滤袋，滤袋上端设有卡接件，卡接件包括卡环与接头，滤袋上端套设于接头外侧，卡环上开设有内六角槽，接头中心开设有下液孔，内六角槽与下液孔相连通，罐体下部设有排液管，罐盖上端连接进液管与加压管，加压管上设有空气压缩泵，罐体的中上部设置有排压管。本实用新型结构设计合理，通过设置多个滤袋，增加了涂料溶液与滤袋的接触面积，加快了过滤速率，通过压缩空气对罐体进行加压，进一步加快了过滤速率，从而满足了企业的生产速率，提高了企业的经济效益。

Description

一种硅钢涂料过滤装置

技术领域

本实用新型属于硅钢涂料生产技术领域，尤其涉及一种硅钢涂料过滤装置。

背景技术

在硅钢涂料的生产过程中，需要对涂料溶液进行过滤操作。现有的过滤设备过滤效率慢，影响到后续工艺正常的操作，延长了劳动时间，进而降低了企业的生产效率和经济效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种硅钢涂料过滤装置。

本实用新型是这样实现的：一种硅钢涂料过滤装置，包括罐体，在罐体中进行过滤操作，所述罐体的上端设置有自由打开与密封连接的罐盖，罐盖自由打开，便于滤袋的取出与放置，罐盖与罐体密封连接，保证罐体内的气密性，进而保证加压过滤效果，所述罐体的底部设置有支架，对罐体进行支撑，所述罐体的内侧上部水平固定设置有承载台，连接牢固可靠，所述承载台上均匀开设有多个槽孔，所述槽孔的下部固定环设有卡台，对卡环进行承载，穿过所述槽孔设置有滤袋，所述滤袋上均匀密布有微孔，将涂料溶液倒入滤袋中，沿微孔进行过滤，多个滤袋的设计，增大了涂料溶液与滤袋的接触面积，提高了过滤效率，所述滤袋的上端设置有卡接件，对滤袋进行固定，所述卡接件包括卡环与接头，所述卡环与接头一体式设计，使用可靠，所述接头设置于卡环下端，所述滤袋的上端固定套设于接头外侧，所述卡环上开设有内六角槽，便于通过内六角槽对卡环进行旋转操作，使卡环与槽孔拧紧或者旋松，进而完成滤袋的安装或者取出操作，穿过所述接头横截面的中心开设有下液孔，所述内六角槽与下液孔相连通，涂料溶液沿内六角槽与下液孔流入滤袋中，所述卡环的外侧设置有螺纹，与槽孔螺纹连接，工艺简单，操作方便快捷，所述罐体的内侧下部设置有积液斗，沿滤袋过滤出的涂料溶液落入积液斗上，所述罐体的下部设置有排液管，所述积液斗的下端与排液管相连通，涂料溶液沿排液管排出罐体，进行下一道工艺的操作，所述罐盖的上端分别连接进液管与加压管，待处理涂料溶液沿进液管进入罐体，所述加压管上设置有空气压缩泵，当罐盖与罐体密封良好后，打开空气压缩泵，经过压缩的空气对滤袋进行加压，保证滤袋中的涂料溶液更快的进行过滤操作，所述罐体的中上部设置有排压管，过滤完毕后，通过排压管进行罐体内的降压，所述罐体内设置有限位孔板，既对滤袋的下部进行限位，保证滤袋位置的可靠性，防止在加压过程中滤袋下端的位置发生偏转打结，也不会阻挡涂料溶液的滤出，所述限位孔板与罐体内壁固定连接，所述积液斗与排液管的连通处设置有过滤板，进行二次过滤，防止由于滤袋的破损而影响涂料溶液的过滤效果，提高了设备使用的可靠性。

优选的，所述卡台上设置有O型密封圈，保证卡环与卡台之间的连接可靠。

优选的，所述进液管上设置有第一截止阀，当进液完毕后，关闭第一截止阀，保证罐体内的加压效果，所述排液管上设置有第二截止阀，对排液过程进行合理控制，所述排压管上设置有排压阀，过滤完毕后，打开排压阀，进行罐体内的泄压操作。

优选的，所述承载台与罐体内壁连接的一侧上端倾斜设置，保证涂料溶液进入滤袋中。

优选的，所述限位孔板上的孔与承载台上的槽孔一一对应，保证滤袋在罐体中位置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置多个滤袋，增加了涂料溶液与滤袋的接触面积，加快了过滤速率，通过压缩空气对罐体进行加压，进一步加快了过滤速率，从而满足了企业的生产速率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承载台的俯视结构示意图；

图3为限位孔板的俯视结构示意图；

图中：1.罐体；2.罐盖；3.支架；4.承载台；5.槽孔；6.卡台；7.滤袋；8.卡接件；9.卡环；10.接头；11.内六角槽；12.下液孔；13.螺纹；14.积液斗；15.排液管；16.进液管；17.加压管；18.压缩空气泵；19.排压管；20.限位孔板；21.过滤板；22.O型密封圈；23.第一截止阀；24.第二截止阀；25.排压阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种硅钢涂料过滤装置，包括罐体1，在罐体1中进行过滤操作，所述罐体1的上端设置有自由打开与密封连接的罐盖2，罐盖2自由打开，便于滤袋7的取出与放置，罐盖2与罐体1密封连接，保证罐体1内的气密性，进而保证加压过滤效果，所述罐体1的底部设置有支架3，对罐体1进行支撑，所述罐体1的内侧上部水平固定设置有承载台4，连接牢固可靠，所述承载台4与罐体1内壁连接的一侧上端倾斜设置，保证涂料溶液进入滤袋7中，所述承载台4上均匀开设有多个槽孔5，可以是5个，所述槽孔5的下部固定环设有卡台6，对卡环9进行承载，所述卡台6上设置有O型密封圈22，保证卡环9与卡台6之间的连接可靠，穿过所述槽孔5设置有滤袋7，所述滤袋7上均匀密布有微孔，将涂料溶液倒入滤袋7中，沿微孔进行过滤，多个滤袋7的设计，增大了涂料溶液与滤袋7的接触面积，提高了过滤效率，所述滤袋7的上端设置有卡接件8，对滤袋7进行固定，所述卡接件8包括卡环9与接头10，所述卡环9与接头10一体式设计，使用可靠，所述接头10设置于卡环9下端，所述滤袋7的上端固定套设于接头10外侧，所述卡环9上开设有内六角槽11，便于通过内六角槽11对卡环9进行旋转操作，使卡环9与槽孔5拧紧或者旋松，进而完成滤袋7的安装或者取出操作，穿过所述接头10横截面的中心开设有下液孔12，所述内六角槽11与下液孔12相连通，涂料溶液沿内六角槽11与下液孔12流入滤袋7中，所述卡环9的外侧设置有螺纹13，与槽孔5螺纹连接，工艺简单，操作方便快捷，所述罐体1的内侧下部设置有积液斗14，沿滤袋7过滤出的涂料溶液落入积液斗14上，所述罐体1的下部设置有排液管15，所述积液斗14的下端与排液管15相连通，涂料溶液沿排液管15排出罐体1，进行下一道工艺的操作，所述排液管15上设置有第二截止阀24，对排液过程进行合理控制，所述罐盖2的上端分别连接进液管16与加压管17，待处理涂料溶液沿进液管16进入罐体1，所述进液管16上设置有第一截止阀23，当进液完毕后，关闭第一截止阀23，保证罐体1内的加压效果，所述加压管17上设置有空气压缩泵18，当罐盖2与罐体1密封良好后，打开空气压缩泵18，经过压缩的空气对滤袋7进行加压，保证滤袋7中的涂料溶液更快的进行过滤操作，所述罐体1的中上部设置有排压管19，所述排压管19上设置有排压阀25，过滤完毕后，打开排压阀25，进行罐体1内的泄压操作，所述罐体1内设置有限位孔板20，既对滤袋7的下部进行限位，保证滤袋7位置的可靠性，防止在加压过程中滤袋7下端的位置发生偏转打结，也不会阻挡涂料溶液的滤出，所述限位孔板20与罐体1内壁固定连接，所述限位孔板20上的孔与承载台4上的槽孔5一一对应，保证滤袋7在罐体1中位置的稳定性，所述积液斗14与排液管15的连通处设置有过滤板21，进行二次过滤，防止由于滤袋7的破损而影响涂料溶液的过滤效果，提高了设备使用的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种硅钢涂料过滤装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有自由打开与密封连接的罐盖，所述罐体的底部设置有支架，其特征在于，所述罐体的内侧上部水平固定设置有承载台，所述承载台上均匀开设有多个槽孔，所述槽孔的下部固定环设有卡台，穿过所述槽孔设置有滤袋，所述滤袋上均匀密布有微孔，所述滤袋的上端设置有卡接件，所述卡接件包括卡环与接头，所述卡环与接头一体式设计，所述接头设置于卡环下端，所述滤袋的上端固定套设于接头外侧，所述卡环上开设有内六角槽，穿过所述接头横截面的中心开设有下液孔，所述内六角槽与下液孔相连通，所述卡环的外侧设置有螺纹，所述罐体的内侧下部设置有积液斗，所述罐体的下部设置有排液管，所述积液斗的下端与排液管相连通，所述罐盖的上端分别连接进液管与加压管，所述加压管上设置有空气压缩泵，所述罐体的中上部设置有排压管，所述罐体内设置有限位孔板，所述限位孔板与罐体内壁固定连接，所述积液斗与排液管的连通处设置有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢涂料过滤装置，其特征在于，所述卡台上设置有O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢涂料过滤装置，其特征在于，所述进液管上设置有第一截止阀，所述排液管上设置有第二截止阀，所述排压管上设置有排压阀。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢涂料过滤装置，其特征在于，所述承载台与罐体内壁连接的一侧上端倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢涂料过滤装置，其特征在于，所述限位孔板上的孔与承载台上的槽孔一一对应。

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