CN212589033U - 一种智能粮仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能粮仓，包括主体、储粮仓和活动仓；所述储粮仓设置在所述主体上，用于存储粮食；所述活动仓活动连接在所述主体上，用于收集来自所述储粮仓的粮食；所述储粮仓和所述活动仓之间通过送粮机构连接，所述送粮机构用于在预设时间内将预设体积的粮食从所述储粮仓匀速运送至所述活动仓，具有平稳输送粮食的特点。

Description

一种智能粮仓

技术领域

本实用新型涉及智能设备技术领域，尤其涉及一种智能粮仓。

背景技术

家用米桶通常是指用于进行粮食储存与拿取的容器。米桶具有较大的粮食储量，但是在米桶使用中，用户每天通常需要在米桶中取两到三次所需量的米即可，通常，为避免用户直接在米桶内取米，米桶上会设置有供米掉落的落米口，米通过压力作用从米桶中掉落，然而由于米桶内米的压力会随着米桶内米量的大小而发生改变，当米桶内米量多时，落米速度快，当米桶内米量少时，落米速度慢，难以获得稳定的落米量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种智能粮仓，具有平稳输送粮食的特点。

本实用新型实施例一方面提供一种智能粮仓，包括主体、储粮仓和活动仓；其中，所述储粮仓设置在所述主体上，用于存储粮食；所述活动仓活动连接在所述主体上，用于收集来自所述储粮仓的粮食；所述储粮仓和所述活动仓之间通过送粮机构连接，所述送粮机构用于在预设时间内将预设体积的粮食从所述储粮仓匀速运送至所述活动仓。

在一可实施方式中，所述储粮仓包括从上至下依次连接的上仓体、下仓体和第一连接口，所述下仓体呈倒锥形，所述下仓体用于将粮食导向至第一连接口，所述第一连接口用于和所述送粮机构连接，以使所述送粮机构将所述粮食运送至所述活动仓。

在一可实施方式中，所述送粮机构包括壳体和设置在所述壳体内部的输送件，所述输送件用于将粮食从第一端输送至第二端，所述壳体位于所述输送件的第一端与所述第一连接口连通，以使通过所述第一连接口的粮食置于所述输送件上，所述壳体位于所述输送件的第二端与所述活动仓连通，用以将粮食送入所述活动仓。

在一可实施方式中，所述输送件包括传送体和遮挡体，所述传送体沿第一端向第二端传送，所述遮挡体均等设置在所述传送体上，所述遮挡体的端部与所述壳体之间形成有粮食无法通过的缝隙。

在一可实施方式中，所述送粮机构还包括驱动件，所述输送件为螺杆，所述驱动件用于控制所述螺杆转动，所述螺杆上形成有均等的螺旋槽，所述螺旋槽用于容置粮食，所述螺旋槽的端部与所述壳体之间形成有粮食无法通过的缝隙。

在一可实施方式中，所述活动仓包括定位腔体和滑动件，所述定位腔体设置在所述主体上，所述定位腔体位于所述输送件的第二端开设有第二连接口，所述第二连接口用于与所述送粮机构连通，所述滑动件滑移连接在所述定位腔体中，所述滑动件上开设有接收腔，所述接收腔用于接收粮食，当所述滑动件嵌设在所述定位腔体上时，所述接收腔与所述第二连接口连通。

在一可实施方式中，所述主体上还设置有旋转按钮，所述旋转按钮包括电路板、旋转环体和按压组件，所述电路板与所述送粮机构电连接，所述旋转环体转动连接在所述电路板上，所述按压组件穿设在所述旋转环体内，且所述按压组件与所述电路板上的开关抵接。

在一可实施方式中，所述按压组件的端部设置有显示屏，所述按压组件上开设有走线孔，所述电线通过走线孔连接所述显示屏和电路板。

在一可实施方式中，所述主体位于所述储粮仓的开口一侧还开设有电池仓，所述电池仓用于供电池可拆卸安装。

在一可实施方式中，所述主体位于所述储粮仓的开口形成有密封槽，所述主体上还连接有与所述密封槽配合的密封盖，所述密封盖用于盖设在所述密封槽上。

本实用新型实施例提供的智能粮仓，由于送粮机构对粮食的运送是匀速的，能够避免粮食飞溅，使粮食稳定地从储粮仓到达活动仓，从而实现更为精准且平稳地粮食运送，稳定地在活动仓中堆叠形成所需重量和/或体积的粮食。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本实用新型实施例一种智能粮仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种智能粮仓的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种智能粮仓的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图2中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型实施例一种智能粮仓旋转按钮的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例一种智能粮仓旋转按钮的剖面示意图。

其中，附图标记如下：1、主体；11、密封槽；111、第一密封面；112、第二密封面；12、电池仓；121、第一仓体；122、第二仓体；123、仓盖；124、拆卸槽；125、形变卡扣；2、储粮仓；21、上仓体；22、下仓体；23、第一连接口；3、活动仓；31、滑动件；32、定位腔体；311、接收腔；4、送粮机构；41、壳体；411、第一半壳；412、第二半壳；413、容置腔；414、定位腔；415、第一开口；416、第二开口；42、输送件；421、传送体；422、遮挡体；43、驱动件；5、密封盖；51、密封圈；6、电池；7、旋转按钮；71、电路板；711、开关；712、导向孔；72、旋转环体；721、旋转编码器；7211、固定座；7212、转动环；7213、第一定位槽；7214、第一导向槽；722、从动件；7221、第一配合块；7222、第一导向筋；73、按压组件；731、定位座；7311、导向件；7312、抵触件；7313、走线孔；7314、第一定位件；7315、支撑架；7316、散热槽；732、弹性件；733、显示屏；734、盖板；7341、第一配合件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例一种智能粮仓的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一种智能粮仓的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例一种智能粮仓的爆炸结构示意图。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例一方面提供一种智能粮仓，包括主体1、储粮仓2和活动仓3；其中，储粮仓2设置在主体1上，用于存储粮食；活动仓3活动连接在主体1上，用于收集来自储粮仓2的粮食；储粮仓2和活动仓3之间通过送粮机构4连接，送粮机构4用于在预设时间内将预设体积的粮食从储粮仓2匀速运送至活动仓3。

本实用新型实施例提供的智能粮仓用于进行粮食的保存和取出。具体的，本实用新型实施例中的粮食可以是具有相近形状的任意种类的粒状物。如大米、小麦、大麦、坚果、玉米粒等。本实施例提供的粮仓通过储粮仓2对粮食进行存储，储粮仓2具有较好密封的特点，从而能够长时间保持粮食的新鲜，有利于粮食的存储。主体1可以为长方体状的外壳，由塑料、合金或其他工程材料制成。储粮仓2、送粮机构4和活动仓3均通过螺栓固定在主体1内部，使主体1能够对储粮仓2、送粮机构4和活动仓3内的粮食起到与外界环境的隔离作用，进一步起到保鲜作用。本实施例提供的粮仓通过活动仓3实现对粮食的取出，活动仓3与储粮仓2分开设置，能够避免取出粮食时造成储粮仓2中粮食与外部环境的接触，从而更好地实现了对粮食的保鲜。通过送粮机构4能够在预设时间内将预设体积的粮食从储粮仓2匀速运送至活动仓3，然后通过活动仓3取出粮食，能够方便地取出所需重量和/或体积的粮食，从而有利于实现粮食的取出。且在本实用新型实施例中，由于送粮机构4对粮食的运送是匀速的，能够避免粮食飞溅，使粮食稳定地从储粮仓2到达活动仓3，从而实现更为精准且平稳地粮食运送，稳定地在活动仓3中堆叠形成所需重量和/或体积的粮食。

在本实用新型实施例中，储粮仓2包括从上至下依次连接的上仓体21、下仓体22和第一连接口23，下仓体22呈倒锥形，下仓体22用于将粮食导向至第一连接口23，第一连接口23用于和送粮机构4连接，以使送粮机构4将粮食运送至活动仓3。

本实用新型实施例的储粮仓2包括上仓体21、下仓体22和第一连接口23。储粮仓2的开口位于上仓体21，通过开口能够将粮食存储至储粮仓2，当储粮仓2内粮食储量过少时，能够通过开口将粮食送入储粮仓2进行存储，上仓体21的容积能够用于存储较大储量的粮食，从而减少往储粮仓2增加粮食的次数，可以理解的是，当需要储粮仓2存储量较大时，可以通过增加上仓体21的径向面积和/或轴向高度实现。

下仓体22呈倒锥形，其中下仓体22的第一端与上仓体21一体成型，下仓体22在第一端的形状与上仓体21一致，下仓体22的第二端与第一连接口23连接，下仓体22在第二端的形状与第一连接口23一致，下仓体22的中部从第一端均匀过渡至第二端，且第一连接口23的最大径向面积小于上仓体21的最小径向面积。下仓体22用于连接上仓体21和第一连接口23，通过倒锥形设计，实现对上仓体21和第一连接口23的均匀过渡，可以避免粮食堆叠在上仓体21和下仓体22的连接处，也可以避免粮食堆叠在下仓体22和第一连接口23的连接处，避免出现储粮仓2卡粮的问题，使位于储粮仓2的粮食均可以稳定输送至送粮机构4。

第一连接口23与送粮机构4连接，从而实现将粮食从储粮仓2输送至送粮机构4的目的，第一连接口23的径向面积影响了输送至送粮机构4的粮食量，可以理解的是，第一连接口23的径向面积越小，单位时间内输送至送粮机构4的粮食量越小。在一种实施情况下，上仓体21形成有长方体状的容腔，下仓体22为四棱锥状，第一连接口23连接在下仓体22的锥尖位置，且第一连接口23呈中空方管状。进一步的，储粮仓2可以通过连接条配合螺栓固定在主体1上，通过连接条和螺栓的配合设置，能够使储粮仓2的与主体1的连接更加稳定。

图4为本实用新型实施例中图3中A区域的放大示意图。

参见图3和图4，可以理解的是，为了保证储粮仓2内粮食的新鲜度，在本实用新型实施例中，主体1位于储粮仓2的开口形成有密封槽11，主体1上还连接有与密封槽11配合的密封盖5，密封盖5用于盖设在密封槽11上。通过密封槽11和密封盖5的配合，储粮仓2的开口形成在密封槽11的槽底，并通过密封盖5盖设在密封槽11上，当密封槽11和密封盖5配合时，密封槽11和密封盖5形成侧面密封和底面密封，从而增加了整体密封面积，提高了密封效果。

在本实用新型实施例中提供一种密封结构，包括主体1和储粮仓2；储粮仓2设置在主体1上，用于存储粮食；主体1向储粮仓2的开口方向凹陷形成有密封槽11，主体1上还连接有与密封槽11配合的密封盖5，密封盖5用于贴设在密封槽11上，密封盖5和密封槽11之间形成有第一密封面111和第二密封面112，第一密封面111和第二密封面112之间形成有夹角。

本实用新型实施例提供的密封结构用于对储粮仓2进行密封，降低储粮仓2内粮食与外界环境的接触，从而避免粮食由于与外界环境接触而产生的受潮、发霉、杂质污染等问题，保证了粮食的新鲜度和干净度。具体的，在该密封结构中，储粮仓2用于存储粮食，储粮仓2通过螺栓固定在主体1内部，主体1上形成有向储粮仓2方向凹陷的密封槽11，密封槽11可以为截面呈L形的槽体，通过密封槽11使储粮仓2的开口相对主体1表面凹陷。

密封盖5可以通过铰接、卡接、刚性配合等方式可拆卸连接在密封槽11上，密封盖5与密封槽11的形状相适配，当所述密封盖5与密封槽11连接时，密封盖5的分别贴设在密封槽11的槽底和侧壁，分别形成第一密封面111和第二密封面112，且根据密封槽11的具体形状，第一密封面111和第二密封面112之间可以形成90～180°的任意夹角。进一步的，第一密封面111和第二密封面112之间的夹角优选为90°。

在本实用新型实施例中，密封盖5的周向还套设有密封圈51。当密封盖5和主体1均由刚性材料制成，且为刚性配合时，密封盖5和密封槽11之间的密封效果可以通过密封圈51的设置进行进一步的提升。密封圈51可以为橡胶圈，密封盖5上周向开设有供密封圈51嵌入的连接槽，密封圈51嵌设在连接槽中以避免密封圈51相对密封盖5进行位移。且密封圈51朝向密封槽11的一侧形成有多个柔性齿。当密封盖5与密封槽11连接时，密封圈51嵌设在密封盖5和密封槽11之间，柔性齿抵接在密封槽11上且发生形变，以提高密封盖5和密封槽11之间的密封效果，从而进一步隔离储粮仓2内的粮食和外界环境，保证了粮食的新鲜度和干净度。

在本实用新型实施例中，主体1位于储粮仓2的开口一侧还开设有电池仓12，电池仓12与密封槽11连通，电池仓12用于装设电池6。电池仓12用于供电池6可拆卸安装。通过将电池6设置在储粮仓2的开口一侧，电池仓12开设在密封槽11的槽底，通过密封盖5和密封槽11的配合，由于储粮仓2开口具有密封槽11和密封盖5，通过密封槽11和密封盖5的配合结构同样能够对电池6起到密封效果，以起到对电池6的保护作用，避免电池6与外界环境接触，保证了设备中其他用电元器件的供电稳定性。可以理解的是，电池6与电路板71、电机等米仓中的用电元器件进行电连接，以实现对整个米仓的供电。在本实用新型实施例中，电池仓12包括第一仓体121和与第一仓体121连通的第二仓体122，电池6卡接在第二仓体122内，且电池6的端部位于第一仓体121中，电池6与第一仓体121的侧壁之间形成有方便拆卸的拆卸空间。

其中，电池6接口设置在第二仓体122的侧壁或底部，第二仓体122与电池6的形状相适配，起到导向安装电池6的效果，同时，当电池6接口和电池6连接时，第二仓体122与电池6之间具有一定的连接稳定性，能够限制电池6相对第二仓体122滑动，实现电池6的安装。第一仓体121的内腔大于第二仓体122的内腔，且第一仓体121的内腔形状与第二仓体122的内腔形状相似，第二仓体122的长度小于电池6的总长度，使电池6安装在第二仓体122时，电池6的端部设置于第一仓体121中。电池6与第一仓体121的侧壁之间形成有空隙，该空隙的大小优选为供手指插入的大小，通过该空隙，可以起到将握持电池6并将电池6从电池仓12中拆卸下来的效果。

在本实用新型实施例中，第一仓体121上还可拆卸连接有与第一仓体121开口匹配的仓盖123，仓盖123用于盖合第一仓体121，仓盖123能够对电池6起到进一步的保护，避免电池6在外部环境下出现受潮等问题而影响使用，保证了电池6的稳定使用性。当仓盖123盖合第一仓体121的情况下，仓盖123可以与电池6接触或不接触，当仓盖123与电池6接触时，仓盖123能够限制电池6相对电池仓12发生轴向窜动，进一步提高了电池6安装的稳定性。

在本实用新型实施例中，仓盖123的端面与密封槽11平齐。可以理解的是，仓盖123的端面与密封槽11平齐时，仓盖123的设置不会影响密封槽11和密封盖5的配合密封效果。

在本实用新型实施例中，主体1位于第一仓体121的开口周向还开设有与第一仓体121连通的拆卸槽124，拆卸槽124用于定位仓盖123侧壁的形变卡扣125，形变卡扣125与仓盖123一体成型，用于发生形变以实现仓盖123和第一仓体121之间的拆卸和连接。通过拆卸槽124定位形变卡扣125，当需要拆卸时，可以通过拆卸槽124向仓盖123的形变卡扣125施力，以实现仓盖123和第一仓体121的分离。

参见图2和图3，在本实用新型实施例中提供的一种送粮机构4，包括壳体41、设置在壳体41内部的输送件42，输送件42包括传送体421和遮挡体422，传送体421用于将粮食从第一端输送至第二端，遮挡体422均等设置在传送体421上，遮挡体422的端部与壳体41之间形成有粮食无法通过的缝隙。其中，壳体41位于输送件42的第一端与第一连接口23连通，以使通过第一连接口23的粮食置于输送件42上，壳体41位于输送件42的第二端与活动仓3连通，用以将粮食送入活动仓3。

本实用新型实施例的送粮机构4通过壳体41的设计，在通过输送件42对粮食进行输送的过程中，在粮食未脱离送粮机构4之前，粮食始终位于壳体41以内，通过壳体41能够对粮食进行保鲜，减少粮食与外界环境的接触，提高了粮食的保鲜度。壳体41可以通过连接条固定在设备内部，通过连接条的设置，能够使送粮机构4与设备的连接更加稳定。壳体41的内腔可以为任意形状，传送体421架设在壳体41的轴线位置，从而实现对粮食的传送。

传送体421为传送装置，在一种情况下，传送体421可以为传送带，通过电机转动实现传送带的从第一端向第二端的移动，遮挡体422为等距设置在传送带表面的多个挡板，且挡板之间的距离与第一连接口23的大小一致，通过自重使粮食从储粮仓2进入壳体41内部，且位于传送带表面，通过挡板限制在传送带表面的粮食量，当传送带转动时，等量的粮食位于相邻挡板之间，通过控制传送带的传送距离即可确定对应粮食的输送量。可以理解的是，第一端和第二端分别位于壳体41的两端。进一步的，壳体41在第一端和第二端均设置有开口，以实现第一端和第一连接口23的连通、第二端和活动仓3的连通。

遮挡体422可以选为等距架设在传送体421上的挡板，用于限制粮食在非传送体421传送作用下在传送体421表面发生位移，相邻遮挡体422之间至少形成有供一粒度尺寸的粮食嵌入的距离，相邻遮挡体422之间的距离可以相等或不等，遮挡体422的端部与壳体41之间形成有粮食无法通过的缝隙，避免粮食通过缝隙从遮挡体422的一侧移动到另一侧，即避免粮食在非传送体421传送下发生位移，实现对粮食输送量的稳定输送和精确控制，可以理解的是，端部顶端的形状与壳体41内腔的形状匹配，遮挡体422的端部与壳体41之间形成的缝隙越小，越有利于送粮机构4内粮食的保鲜。进一步的，由于粮食的输送通过传送体421传送，不依靠粮食的自重，且通过遮挡体422的设置能够避免粮食由于自重相对传送体421发送位移，如此设置，送粮机构4的第一端和第二端的具体位置在更具多性性的情况下仍然能够稳定输送，如第一端低于第二端，或第一端高于第二端的情况下，送粮机构4的送粮情况仍然根据传送体421的传送速度和壳体41的容积所确定，与送粮机构4第一端和第二端的位置无关。因此在安装时，位于送粮机构4两端的出料机构和入料机构的具体位置的选择性更为灵活不受限。

在本实用新型实施例中，送粮机构4还包括驱动件43，输送件42为螺杆，驱动件43用于控制螺杆转动，螺杆上形成有均等的螺旋槽，螺旋槽用于容置粮食，螺旋槽的端部与壳体41之间形成有粮食无法通过的缝隙。

在另一种可实施方式中，壳体41的内腔为中空圆柱状，驱动件43可以为电机，电机固设在壳体41的一端，且电机轴穿设在壳体41的内腔中，且位于壳体41的轴线位置，输送件42为螺杆，即传送体421为转动杆，遮挡体422为螺杆上的螺牙，螺杆横向架设在壳体41内腔的轴线位置，螺杆的一端与电机轴连接，通过转动电机轴实现螺杆的转动，使进入壳体41内的粮食随着螺杆的转动在壳体41内发生位移，当粮食进入壳体41内时，粮食位于螺旋槽内，可以理解的是，螺旋槽之间的距离和深度设置为至少可以供一个粒度尺寸的粮食卡入。在本实用新型实施例中，螺旋槽之间的距离和深度可以供多个粒度尺寸的粮食卡入。且通过螺旋槽的端部与壳体41之间形成有粮食无法通过的缝隙的设计，可以使粮食仅能够通过螺杆的转动实现粮食位置的移动，从而更为精准地控制粮食的输送量，进一步的，由于缝隙较小，可以减少空气及杂质的流通，进一步提高了送粮机构4对粮食保鲜效果。即，在该送粮机构4完成送粮后，通过螺旋槽的槽壁，实现了对活动仓3和送粮机构4之间隔离，起到了保鲜作用，可以理解的是，螺旋槽的端部与壳体41之间形成的缝隙选为与壳体41尽可能靠近而不接触。

在本实用新型实施例中，壳体41位于螺杆的第一端形成有支撑板，驱动件43设置在支撑板上，且驱动件43与螺杆的第一端连接。当输送件42为螺杆时，驱动件43为电机，电机的电机轴与螺杆轴向连接固定，使电机轴转动时，能够带动螺杆同步转动，进一步可以理解的是，为了提高螺杆转动的稳定性，电机轴与螺杆之间可以通过减速器、联轴器等传动机构实现连接。支撑板螺纹连接在壳体41第一端的外部，使电机座固设在壳体41外部，且电机轴位于壳体41的轴线位置，并穿设在壳体41上，使电机轴的一端位于壳体41内部，以实现与螺杆第一端的连接。进一步可以理解的是，为避免粮食堆积在壳体41内部的第一端，螺杆第一端端部与壳体41内壁之间同样形成有粮食无法通过的缝隙。

在本实用新型实施例中，壳体41包括第一半壳411和第二半壳412，第一半壳411和第二半壳412围合形成容置腔413，螺杆设置在容置腔413内。为了方便螺杆和电机的安装，本实用新型实施例的壳体41通过第一半壳411和第二半壳412拼接成型，第一半壳411和第二半壳412上分别形成有半圆柱腔室，通过第一半壳411和第二半壳412的拼接，形成容置腔413。第一半壳411和第二半壳412之间可以通过螺纹连接。

在本实用新型实施例中，第一半壳411位于螺杆的第二端形成有第一定位端，第二半壳412位于螺杆的第二端形成有第二定位端，第一定位端和第二定位端围合形成供螺杆第二端转动连接的定位腔414。为保证螺杆转动过程中的稳定性，通过第一定位端和第二定位端配合，形成供螺杆第二端插接的定位腔414，螺杆穿设在定位腔414内，以避免螺杆在壳体41内发生径向窜动。

在本实用新型实施例中，第一半壳411位于输送件42的第一端开设有第一开口415，第二半壳412位于输送件42的第二端开设有第二开口416，第一开口415和第二开口416的朝向相反。其中，第一开口415用于供粮食输入送粮机构4，第二开口416用于将粮食输出送粮机构4，第一开口415和第二开口416的朝向相反，粮食可通过重力进入第一开口415，并通过重力从第二开口416输出。可以理解的是，第一开口415与第一连接口23固定连接并连通。

在本实用新型实施例中，活动仓3包括定位腔体32和滑动件31，定位腔体32设置在主体1上，定位腔体32位于输送件42的第二端开设有第二连接口，第二连接口用于与送粮机构4连通，滑动件31滑移连接在定位腔体32中，滑动件31上开设有接收腔311，接收腔311用于接收粮食，当滑动件31嵌设在定位腔体32上时，接收腔311与第二连接口连通。

其中，定位腔体32固定在主体1内部，起到对滑动件31滑动定位的作用。定位腔体32通过开设第二连接口实现与壳体41第二端的连通，具体的，第二开口416与第二连接口连通。进一步的，第二连接口的大小可以和第一连接口23的大小一致或不一致，其在送粮机构4轴线方向的长度尺寸可以和送粮机构4遮挡体422之间的距离保持一致。即，在螺杆轴线方向，螺牙的间距和第一连接口23的开口长度、第二连接口的开口长度一致。进而使当送粮机构4停止时，螺杆上仅有其中一螺旋槽与第一连接口23连通，且螺杆上仅有一螺旋槽与第二连接口连通，其他螺旋槽均能够在壳体41内保持密封，起到保鲜作用。具体的，滑动件31可以为抽屉，定位腔体32可以为与抽屉配合的中空管体。为方便安装，定位腔体32可以由多部件配合形成。

图5为本实用新型实施例一种智能粮仓旋转按钮的爆炸示意图；图6为本实用新型实施例一种智能粮仓旋转按钮的剖面示意图。

参见图5和图6，本实用新型实施例还包括旋转按钮7，旋转按钮7设置在主体1上，用于控制送粮机构4进行粮食输送。具体的，旋转按钮7，包括旋转环体72和按压组件73，旋转环体72用以转动连接在主体1上，旋转环体72的中部形成有安装腔，按压组件73嵌设在安装腔中，且按压组件73用以按压连接在主体1上。

本实用新型实施例提供的旋转按钮7与主体1上的电路板71连接，以对主体1的特定功能进行控制。例如，当该旋转按钮7设置在智能粮仓上时，电路板71与送粮机构4连接，旋转环体72转动连接在电路板71上，按压组件73穿设在安装腔中，且按压组件73与电路板71上的开关711抵接。通过对旋转环体72和按压组件73进行操作，以实现对应电路板71上不同控制信号的触发。根据主体1结构的具体设置和电路板71的具体安装位置，旋转按钮7可设置在主体1的顶端或侧壁的任意位置。

其中，电路板71用于通过确定旋转环体72的转动量以确定电机轴的转动量，通过控制电机轴的转动量从而确定送粮机构4的送粮量，电路板71还用于通过确定按压组件73是否执行按压操作，以电机是否启动，从而确定送粮机构4是否进行粮食的运送。例如，用户在操作时，将旋转环体72转动至所需角度，设备确定所需角度的具体数值，以确定对应该具体数值的送粮量；然后用户触发按压组件73，通过按压组件73触发开关711，设备在判断为开关711被触发的情况下，控制电机启动，送粮机构4输送粮食。为了减少旋转按钮7的总体积，本实用新型实施例中将按压组件73穿设在旋转环体72中部形成的安装腔，使一个旋转按钮7即具有旋转的功能，又具有按压的功能，从而具有控制多种功能的特点。且由于旋转环体72的控制内容需要按压组件73进行开关711触发后才能够执行，能够避免旋转环体72由于旋转造成的对设备的误触发。

在本实用新型实施例中，旋转环体72包括旋转编码器721和从动件722，旋转编码器721包括固定座7211和转动环7212，固定座7211固定在主体1上，转动环7212转动连接在固定座7211上，转动环7212上开设有第一定位槽7213和第一导向槽7214，从动件722包括有第一配合块7221和第一导向筋7222，第一配合块7221连接在第一定位槽7213中，第一导向筋7222连接在第一导向槽7214中。

旋转编码器721为用来测量转动量的装置，本实用新型实施例不对旋转编码器721实现转速测量的方式进行限定，其可以采用光电式、磁电式、触点电刷式或其他任意方式进行转速和转动量的测量，本方法旋转编码器721采用轴套型旋转编码器721，通过转动环7212相对固定座7211转动以确定旋转量。固定座7211以焊接形式固定在电路板71上，旋转编码器721的中部形成有供按压组件73设置的安装腔，且旋转编码器721的转动环7212上设置有第一定位槽7213和第一导向槽7214，以供从动件722安装。从动件722为套设在旋转编码器721外周的套环，其形状为中空管管状，其上设置有第一配合块7221和第一导向筋7222，分别与第一定位槽7213和第一导向槽7214配合，通过第一定位槽7213和第一配合块7221使旋转编码器721和从动件722形成卡接结构，以限制两者在任意方向上发生相对位移，通过第一导向槽7214和第一导向筋7222配合，以方便旋转编码器721和从动件722的安装定位，具有快速安装的特点。其中，从动件722用于供用户握持旋转，旋转编码器721用于读取确定从动件722的旋转量。可以理解的是，从动件722的中部开设有供旋转编码器721嵌设的空腔。本实用新型实施例不对第一定位槽7213和第一配合块7221的具体形状进行限定，其只要能够在安装后实现旋转编码器721和从动件722的锁定卡接即可。

在本实用新型实施例中，按压组件73包括定位座731，定位座731上设置有若干导向件7311，定位座731通过导向件7311滑设在主体1上，定位座731上还设置有抵触件7312，抵触件7312用以抵接在主体1的开关711上，在定位座731滑设至第一位置的情况下，抵触件7312使开关711处于第一状态，在定位座731滑设至第二位置的情况下，抵触件7312使开关711处于第二状态。

定位座731为与安装腔形状配合但不与旋转环体72连接的圆形底座。主体1还包括设置在电路板71上的开关711，电路板71位于开关711的周向等距环向设置有导向孔712，导向件7311设置在定位座731朝向电路板71的一端，导向件7311穿设在导向孔712中，以实现定位座731相对电路板71上下滑移。可以理解的是，第一位置和第二位置分别是抵触件7312触压开关711和抵触件7312未触压开关711的位置，第一状态和第二状态分别为开关711被触压状态和开关711未被触压状态。

在本实用新型实施例中，导向件7311包括导向柱和限位块，限位块连接在导向柱的端部，限位块用以限制定位座731从主体1滑出。导向柱的滑移方向与开关711的按压方向平行，限位块的形状在未形变的状态下大于导向孔712，以限制限位块从导向孔712脱出，从而实现限制定位座731从主体1脱出的目的，在安装时，可以通过限位块的形变实现导向件7311和导向孔712的滑动连接。

定位座731相对电路板71的滑移方向与开关711的按压方向一致。抵触件7312连接在由导向件7311围合形成的环体的中心位置，且抵触件7312与开关711的按压方向处于同一轴线。即当定位座731相对电路板71滑移时，通过抵触件7312挤压开关711可以实现开关711的触发。在一种情况下，定位组件施加在开关711上的压力小于开关711按压所需的压力，使定位组件在未受到外力情况下，无法触发开关711。抵触件7312可以由刚性或柔性材料制成，抵触件7312具体可以未抵触柱。

在本实用新型实施例中，按压组件73还包括弹性件732，弹性件732的一端抵接在定位座731上，弹性件732的第二端抵接在主体1上，当定位座731滑设至第一位置的情况下，弹性件732处于形变状态，以使定位座731具有复位至第二位置的趋势。

在另一种情况下，定位组件施加在开关711上的压力接近或大于开关711按压所需的压力，使定位组件在未受到外力情况下，仍然具有触发开关711的可能性，此时，可以通过安装弹性件732限制按压组件73在未受到外力情况下触发开关711，具体的，弹性件732一端抵接在定位座731上，弹性件732的第二端抵接在电路板71上，且弹性件732始终具有使抵触件7312和开关711分离的趋势，进一步的，为方便弹性件732的导向和安装，弹性件732可以套设在开关711和抵触件7312上。可以理解的是，由于定位座731和电路板71之间还具有导向件7311连接，因此，定位座731和主体1之间的最大分离程度为限位块抵接在电路板71上。可以理解的是，第二位置进一步指代定位座731和主体1之间处于最大分离长度的情况下。

在本实用新型实施例中，按压组件73的端部设置有显示屏733，按压组件73上开设有走线孔7313，电线通过走线孔7313连接显示屏733和电路板71。

为了方便确定旋转环体72的转动角度，本实用新型实施例在按压组件73的端部设置有显示屏733，通过显示屏733可以显示与旋转角度对应的送粮量及其他数据信息，以方便用户进行信息的读取和控制。

在本实用新型实施例中，定位座731上开设有走线孔7313，导线穿设在走线孔7313中，导线的第一端连接在显示屏733上，导线的第二端用于与主体1连接。

走线孔7313开设在定位座731上以连接显示屏733和电路板71，通过旋转按钮7的整体结构的设计，在旋转环体72转动过程中，按压组件73保持不动，因此，将走线孔7313设置在定位座731上可以方便走线，避免旋转环体72转动对走线造成影响。通过在按压组件73上开设走线孔7313，能够实现显示屏733和电路板71之间的电连接，实现两者之间的信息传输，以实现对显示屏733的控制和信息显示。具体的，显示屏733和定位座731之间可以通过卡扣连接。

具体的，按压组件73还包括显示屏733和盖板734，盖板734设置在定位座731上，且与定位座731之间形成有供显示屏733容置的安装腔。通过将盖板734盖设在定位座731上，能够有利于保护显示屏733，可以理解的是，盖板734为透明材料制成，盖板734和定位座731之间可以通过卡扣连接，在另一种情况下，盖板734还可以压设在显示屏733表面，使显示屏733固定在安装腔中。在本实用新型实施例中，定位座731的周向设置有第一定位件7314，盖板734上设置有与第一定位件7314对应的第一配合件7341，第一定位件7314和第一配合件7341形成卡接结构以保持盖板734相对定位座731固定。本实用新型实施例中同样不对第一定位件7314和第一配合件7341的具体形状进行限定，只需其在配合状态下能够形成卡接结构即可。

在本实用新型实施例中，安装腔内设置有支撑架7315，显示屏733抵接在支撑架7315上，显示屏733与安装腔的底部形成散热槽7316。通过在安装腔内设置有支撑架7315，能够使显示屏733装设在安装腔内时与安装腔底部保持空隙，形成散热槽7316，方便显示屏733的散热，进一步的，在定位座731位于散热槽7316的周向还可以开设散热孔，以达到进一步散热的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能粮仓，其特征在于，包括主体(1)、储粮仓(2)和活动仓(3)；

所述储粮仓(2)设置在所述主体(1)上，用于存储粮食；

所述活动仓(3)活动连接在所述主体(1)上，用于收集来自所述储粮仓(2)的粮食；

所述储粮仓(2)和所述活动仓(3)之间通过送粮机构(4)连接，所述送粮机构(4)用于在预设时间内将预设体积的粮食从所述储粮仓(2)匀速运送至所述活动仓(3)。

2.根据权利要求1所述的粮仓，其特征在于，所述储粮仓(2)包括从上至下依次连接的上仓体(21)、下仓体(22)和第一连接口(23)，所述下仓体(22)呈倒锥形，所述下仓体(22)用于将粮食导向至第一连接口(23)，所述第一连接口(23)用于和所述送粮机构(4)连接，以使所述送粮机构(4)将所述粮食运送至所述活动仓(3)。

3.根据权利要求2所述的粮仓，其特征在于，所述送粮机构(4)包括壳体(41)和设置在所述壳体(41)内部的输送件(42)，所述输送件(42)用于将粮食从第一端输送至第二端，所述壳体(41)位于所述输送件(42)的第一端与所述第一连接口(23)连通，以使通过所述第一连接口(23)的粮食置于所述输送件(42)上，所述壳体(41)位于所述输送件(42)的第二端与所述活动仓(3)连通，用以将粮食送入所述活动仓(3)。

4.根据权利要求3所述的粮仓，其特征在于，所述输送件(42)包括传送体(421)和遮挡体(422)，所述传送体(421)沿第一端向第二端传送，所述遮挡体(422)均等设置在所述传送体(421)上，所述遮挡体(422)的端部与所述壳体(41)之间形成有粮食无法通过的缝隙。

5.根据权利要求4所述的粮仓，其特征在于，所述送粮机构(4)还包括驱动件(43)，所述输送件(42)为螺杆，驱动件(43)用于控制所述螺杆转动，所述螺杆上形成有均等的螺旋槽，所述螺旋槽用于容置粮食，所述螺旋槽的端部与所述壳体(41)之间形成有粮食无法通过的缝隙。

6.根据权利要求3所述的粮仓，其特征在于，所述活动仓(3)包括定位腔体(32)和滑动件(31)，所述定位腔体(32)设置在所述主体(1)上，所述定位腔体(32)位于所述输送件(42)的第二端开设有第二连接口，所述第二连接口用于与所述送粮机构(4)连通，所述滑动件(31)滑移连接在所述定位腔体(32)中，所述滑动件(31)上开设有接收腔(311)，所述接收腔(311)用于接收粮食，当所述滑动件(31)嵌设在所述定位腔体(32)上时，所述接收腔(311)与所述第二连接口连通。

7.根据权利要求1所述的粮仓，其特征在于，所述主体(1)上还设置有旋转按钮(7)，所述旋转按钮(7)包括电路板(71)、旋转环体(72)和按压组件(73)，所述电路板(71)与所述送粮机构(4)电连接，所述旋转环体(72)转动连接在所述电路板(71)上，所述按压组件(73)穿设在所述旋转环体(72)内，且所述按压组件(73)与所述电路板(71)上的开关(711)抵接。

8.根据权利要求7所述的粮仓，其特征在于，所述按压组件(73)的端部设置有显示屏(733)，所述按压组件(73)上开设有走线孔(7313)，所述显示屏(733)和电路板(71)通过电线连接，所述电线穿过所述走线孔(7313)。

9.根据权利要求1所述的粮仓，其特征在于，所述主体(1)位于所述储粮仓(2)的开口一侧还开设有电池仓(12)，所述电池仓(12) 用于供电池(6)可拆卸安装。

10.根据权利要求1或9所述的粮仓，其特征在于，所述主体(1)位于所述储粮仓(2)的开口形成有密封槽(11)，所述主体(1)上还连接有与所述密封槽(11)配合的密封盖(5)，所述密封盖(5)用于盖设在所述密封槽(11)上。

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