CN212588034U - 一种新型母线外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型母线外壳，该母线外壳结构包括顶板、第一侧边板和第二侧边板，本实用新型设计成一面开口式结构，其设计新颖、拆装方便，更有利于对母线的维护作业，其结构更加新颖，结构强度更强，更加有利于对母线的保护，插接槽的设计提高了连接的稳固性，使其拆装更加的方便，其中两个侧板端部设置的波浪纹结构，提高了本实用新型的美观性，同时加强了母线外壳的散热功能。

Description

一种新型母线外壳

技术领域

本实用新型涉及母线外壳的技术领域，尤其涉及一种新型母线外壳。

背景技术

母线外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。对于现有的母线装置来说，其保护外壳普遍存在设计不合理、拆装不方便、结构强度差的缺陷，这就给母线维护作业带来了一定的麻烦。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有母线外壳存在设计不合理、拆装不方便、结构强度差的问题，提出了本实用新型，该新型母线外壳结构设计新颖、拆装方便、结构强度强，能够有效地提高母线维护的便利性。

因此，本实用新型目的是提供一种新型母线外壳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型母线外壳，其特征在于：包括，顶板，包括第一吊装块、第二吊装块和限位槽，所述第一吊装块和第二吊装块设置在所述顶板的两侧，所述限位槽设置在所述顶板下方中间；第一侧边板，所述第一侧边板设置在所述顶板上靠近第一吊装块的一侧，所述第一侧边板靠近所述第一吊装块的一侧内凹成燕尾槽，且所述第一侧边板上端连接所述顶板的一侧内凸突出于所述第一侧边板；以及，第二侧边板，所述第二侧边板设置在所述顶板上靠近第二吊装块的一侧。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一吊装块、第二吊装块对称设置在所述顶板上方两侧，且所述第一吊装块、第二吊装块之间设置有吊装槽。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板平行设置于所述顶板两侧，所述第一侧边板和第二侧边板都垂直于所述顶板，且所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向与所述顶板的延伸方向相同。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第一Z型板和第二Z型板，所述第一Z型板距所述顶板的距离大于所述第二Z型板距所述顶板的距离，且第一Z型板和第二Z型板的延伸方向与所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向相同。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第一山字形板和第二山字形板，所述第一山字形板距所述顶板的距离大于所述第二山字形板距所述顶板的距离，且第一山字形板和第二山字形板的延伸方向与所述第一侧边板和第二侧边板(300)的延伸方向相同。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第三Z型板和第四Z型板，所述第三Z型板距所述顶板的距离大于所述第四Z型板距所述顶板的距离，所述第三Z型板和第四Z型板的延伸方向与所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向相同，且所述第四Z型板远离所述顶板的一侧设置有第一圆形槽。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板的下端内侧和第二侧边板的下端内侧对称安装有第一托板和第二托板，所述第二托板靠近所述第四Z型板的一侧设置有第二圆形槽。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一托板与所述第一侧边板的下端之间设置有第一插槽，且所述第一托板远离所述第一侧边板的一端设置有第二插槽，所述第二托板与所述第二侧边板的下端之间设置有第三插槽，且所述第二托板远离所述第二侧边板的一端设置有第四插槽。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一吊装块与所述第一侧边板的上端之间设置有第五插槽，所述第二吊装块与所述第二侧边板的上端之间设置有第六插槽。

作为本实用新型所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一Z型板和所述第一山字形板之间、所述第一山字形板和第三Z型板之间设置有第一绝缘槽和第二绝缘槽，所述第二Z型板和第二山字形板、第二山字形板和第四Z型板、第四Z型板和第二托板之间设置有第三绝缘、第四绝缘槽和第五绝缘槽，所述第一侧边板和第二侧边板的上端部分和下端部分均安装有波浪纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计成一面开口式结构，其设计新颖、拆装方便，更有利于对母线的维护作业，本实用新型增加了燕尾槽的设计，使得结构更加新颖，结构强度更强，更加有利于对母线的保护，插接槽的设计提高了连接的稳固性，其中两个侧板端部设置的波浪纹结构，提高了本实用新型的美观性，同时加强了母线外壳的散热功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型新型母线外壳的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型母线外壳所述的主视结构示意图。

图3为本实用新型新型母线外壳所述的安装使用结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种新型母线外壳的整体结构示意图，如图1，一种新型母线外壳包括顶板100，包括第一吊装块101、第二吊装块102和限位槽103，

其中，第一吊装块101和第二吊装块102对称设置在顶板100的上方两侧，且第一吊装块101、第二吊装块102之间设置有吊装槽104，在使用母线外壳的过程中吊装槽104起到吊装的作用，限位槽103设置在顶板100下方中间，起到插接箱顶端限位的作用。

还包括，第一侧边板200，第一侧边板200设置在顶板100上靠近第一吊装块101的一侧，用来固定保护母线的作用，第一侧边板200靠近第一吊装块101的一侧内凹成燕尾槽201，起到加强结构、增加美观的作用，且第一侧边板200上端连接顶板100的一侧内凸突出于第一侧边板200，使得母线外壳的结构强度更强；以及，第二侧边板300，同样用来固定和保护母线，第二侧边板300设置在顶板100上靠近第二吊装块102的一侧。

其中，第一侧边板200和第二侧边板300平行设置在顶板100两侧，且第一侧边板200和第二侧边板300都垂直于顶板100，第一侧边板200和第二侧边板300的延伸方向与顶板100的延伸方向相同。

具体的，本实用新型主体结构包括顶板100、第一侧边板200和第二侧边板300，其顶板100和第一侧边板200一体式连接，顶板100和第二侧边板300一体式连接，顶板100、第一侧边板200和第二侧边板300的材料是铝镁合金型材。

需说明的是，该母线外壳下面设置成开口形式是为了拆装方便，提高母线维护的便利性，第一侧边板200和第二侧边板300的两端设置有波浪纹900，提高了美观性，同时增强了母线外壳的散热性能。

实施例2

参照图2和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：母线外壳的内部设置有若干个支板，该支板包括第一侧边板200自与顶板100连接部分到远离顶板100依次设置有第一Z型板202、第一山字形板203、第三Z型板204和第一托板205，第二侧边板300自与顶板100连接部分到远离顶板100依次设置有第二Z型板301、第二山字形板302、第四Z型板303、第四Z型板303和第二托板304。

具体的，第一侧边板200和第二侧边板300的内侧对称安装有第一Z型板202和第二Z型板301。

其中，第一Z型板202距顶板100的距离大于第二Z型板301距顶板100的距离，且第一Z型板202和第二Z型板301的延伸方向与第一侧边板200和第二侧边板300的延伸方向相同。

本实用新型中，第一侧边板200和第二侧边板300的内侧对称安装有第一山字形板203和第二山字形板302，使得在承载母线的过程中增加受力面积，减小其承受的压力，增强了母线外壳的结构强度。

其中，第一山字形板203距顶板100的距离大于第二山字形板302距顶板100的距离，且第一山字形板203和第二山字形板302的延伸方向与第一侧边板200和第二侧边板300的延伸方向相同。

本实用新型中，第一侧边板200和第二侧边板300的内侧对称安装有第三Z型板204和第四Z型板303。

其中，第三Z型板204距顶板100的距离大于第四Z型板303距顶板(100)的距离，且第三Z型板204和第四Z型板303的延伸方向与第一侧边板200和第二侧边板300的延伸方向相同。

进一步的，第四Z型板303远离顶板100的一侧设置有第一圆形槽303a。

本实用新型中，第一侧边板200的下端内侧和第二侧边板300的下端内侧对称安装有第一托板205和第二托板304。

其中，第二托板304靠近第四Z型板303的一侧设置有第二圆形槽304a。

具体的，第一圆形槽303a和第二圆形槽304a在使用过程中起到了固定和限位的作用，使得母线在安装的过程中更加的稳固。

更进一步的，第一Z型板202和第一山字形板203之间、第一山字形板203和第三Z型板204之间设置有第一绝缘槽400和第二绝缘槽500，第二Z型板301和第二山字形板302、第二山字形板302和第四Z型板303、第四Z型板303和第二托板304之间设置有第三绝缘600、第四绝缘槽700和第五绝缘槽800。

需说明的是，绝缘槽内壁上设置有绝缘材料，绝缘槽用来套住安装在母线外壳内部的母线，起到支撑固定母线的作用，同时防止漏电现象，使得在母线外壳的时候更加的安全可靠。

另外，第一托板205与第一侧边板200的下端之间设置有第一插槽205a，且第一托板205远离第一侧边板200的一端设置有第二插槽205b，第二托板304与第二侧边板300的下端之间设置有第三插槽304b，且第二托板304远离第二侧边板300的一端设置有第四插槽304c。

进一步的，第一吊装块101与第一侧边板200的上端之间设置有第五插槽101a，第二吊装块102与第二侧边板300的上端之间设置有第六插槽102a。

需说明的是，插槽在使用过程中起到固定盖板和限位的作用，使得母线外壳的结构更加的紧凑稳固，实现了可拆装的作用，在对母线进行维护作业的时候更加的方便快捷，效率更高。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型母线外壳，其特征在于：包括，

顶板(100)，包括第一吊装块(101)、第二吊装块(102)和限位槽(103)，所述第一吊装块(101)和第二吊装块(102)设置在所述顶板(100)的两侧，所述限位槽(103)设置在所述顶板(100)下方中间；

第一侧边板(200)，所述第一侧边板(200)设置在所述顶板(100)上靠近第一吊装块(101)的一侧，所述第一侧边板(200)靠近所述第一吊装块(101)的一侧内凹成燕尾槽(201)，且所述第一侧边板(200)上端连接所述顶板(100)的一侧内凸突出于所述第一侧边板(200)；以及，

第二侧边板(300)，所述第二侧边板(300)设置在所述顶板(100)上靠近第二吊装块(102)的一侧。

2.如权利要求1所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一吊装块(101)、第二吊装块(102)对称设置在所述顶板(100)上方两侧，且所述第一吊装块(101)、第二吊装块(102)之间设置有吊装槽(104)。

3.如权利要求1所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)平行设置在所述顶板(100)两侧，且所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)都垂直于所述顶板(100)，所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向与所述顶板(100)的延伸方向相同。

4.如权利要求3所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的内侧对称安装有第一Z型板(202)和第二Z型板(301)，所述第一Z型板(202)距所述顶板(100)的距离大于所述第二Z型板(301)距所述顶板(100)的距离，且第一Z型板(202)和第二Z型板(301)的延伸方向与所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向相同。

5.如权利要求4所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的内侧对称安装有第一山字形板(203)和第二山字形板(302)，所述第一山字形板(203)距所述顶板(100)的距离大于所述第二山字形板(302)距所述顶板(100)的距离，且第一山字形板(203)和第二山字形板(302)的延伸方向与所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向相同。

6.如权利要求5所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的内侧对称安装有第三Z型板(204)和第四Z型板(303)，所述第三Z型板(204)距所述顶板(100)的距离大于所述第四Z型板(303)距所述顶板(100)的距离，所述第三Z型板(204)和第四Z型板(303)的延伸方向与所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向相同，且所述第四Z型板(303)远离所述顶板(100)的一侧设置有第一圆形槽(303a)。

7.如权利要求6所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)的下端内侧和第二侧边板(300)的下端内侧对称安装有第一托板(205)和第二托板(304)，所述第二托板(304)靠近所述第四Z型板(303)的一侧设置有第二圆形槽(304a)。

8.如权利要求7所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一托板(205)与所述第一侧边板(200)的下端之间设置有第一插槽(205a)，且所述第一托板(205)远离所述第一侧边板(200)的一端设置有第二插槽(205b)，所述第二托板(304)与所述第二侧边板(300)的下端之间设置有第三插槽(304b)，且所述第二托板(304)远离所述第二侧边板(300)的一端设置有第四插槽(304c)。

9.如权利要求2所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一吊装块(101)与所述第一侧边板(200)的上端之间设置有第五插槽(101a)，所述第二吊装块(102)与所述第二侧边板(300)的上端之间设置有第六插槽(102a)。

10.如权利要求5～7任一所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一Z型板(202)和所述第一山字形板(203)之间、所述第一山字形板(203)和第三Z型板(204)之间设置有第一绝缘槽(400)和第二绝缘槽(500)，所述第二Z型板(301)和第二山字形板(302)、第二山字形板(302)和第四Z型板(303)、第四Z型板(303)和第二托板(304)之间设置有第三绝缘(600)、第四绝缘槽(700)和第五绝缘槽(800)，所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的上端部分和下端部分均安装有波浪纹(900)。

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