CN212588032U - 一种母线槽n侧连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽N侧连接器，包括底座模块和根部设置于底座模块内部的导电模块；底座模块包括底板、位于所述底板上表面的两个紧固件、位于所述底板内部的两个槽口、位于所述槽口两端的凸台以及所述紧固件内部形成的空间；导电模块包括导电板、位于所述槽口内与所述导电板一体的埋板，所述导电板垂直连接于所述埋板中心线上。导电模块根部浇注于塑料底板内部，整体性较好，强度提升，增加了连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。

Description

一种母线槽N侧连接器

技术领域

本实用新型涉及电力配电领域，尤其是一种母线槽N侧连接器。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线排是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆或套上相应颜色的套管，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。

现有技术中，多数线排使用中稳定性不高，铜排与壳体之间的电气间隙以及爬电距离不大，导致安全性不好；其次铜排底板的强度不够，整体性较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是多数线排使用中稳定性不高，铜排与壳体之间的电气间隙以及爬电距离不大，导致安全性不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽N侧连接器，包括底座模块，包括底板、位于所述底板上表面的两个紧固件、位于所述底板内部的两个槽口、位于所述槽口两端的凸台以及所述紧固件内部形成的空间；导电模块，包括，导电板、位于所述槽口内与所述导电板一体的埋板，所述导电板垂直连接于所述埋板中心线上。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述槽口包括第一凹槽、第二凹槽，所述槽口的横截面左右对称。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述紧固件包括第一侧面、与所述第一侧面连接的第二侧面,所述第一侧面与所述第二侧面左右对称，所述第一侧面与所述第二侧面之间形成空间，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离与所述槽口开口宽度一致。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述导电板的厚度与所述第一侧面与所述第一侧面之间的距离一致，所述导电板嵌入在所述空间内；所述埋板包括第一端与第二端,所述第一端嵌入在所述第一凹槽内，所述第二端嵌入在所述第二凹槽内；所述导电模块固定于所述底座模块内。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述紧固件的长度不大于所述槽口的长度。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述导电板两端分别与与所述凸台贴合，所述凸台高于所述底板表面，所述导电板的长度与所述槽口的长度一致。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述导电模块横截面为“T”字形，所述槽口与所述空间组合横截面为“T”字形。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述导电模块的外表面在所述槽口与所述空间内完全贴合。所述底板还包括加固件，所述加固件位于两个所述紧固件之间，所述加固件高于所述底板。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述导电模块的外表面在所述槽口与所述空间内完全贴合。

作为本实用新型所述母线槽N侧连接器的一种优选方案，其中：所述底板还包括位于与所述导电板平行的两侧面的缺口，所述底板底面还设置有减重槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用T型铜排来做连接器导体，T型铜排根部浇注于塑料底板内部，整体性较好，强度提升，相比同类产品连接器，增加连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的第一种实施例所述的母线槽N侧连接器结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种实施例所述的母线槽N侧连接器中底座模块横截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一种实施例所述的母线槽N侧连接器中导电模块的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二、三种实施例所述的母线槽N侧连接器横截面结构示意图；

图5为本实用新型提供的第三种实施例所述的母线槽N侧连接器减重槽结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种母线槽N侧连接器，其采用T型铜排来做连接器导体，T型铜排根部浇注于塑料底板内部，整体性较好，强度提升，相比同类产品连接器，增加连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。所述母线槽N侧连接器包括底座模块100以及导电模块200；具体的，底座模块 100包括底板101、位于底板101上表面的两个紧固件102、位于底板101内部的两个槽口K、位于槽口K两端的凸台103以及紧固件102内部形成的空间G；导电模块200包括导电板201、位于槽口K内与所述导电板201一体的埋板202，所述导电板201垂直连接于所述埋板202中心线上。

优选的，导电模块为铜排导体。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，强度提升。

进一步的，槽口K包括第一凹槽K-1、第二凹槽K-2，槽口K的横截面左右对称。紧固件102还包括第一侧面102a、与第一侧面102a连接的第二侧面 102b,第一侧面102a与第二侧面102 b左右对称，第一侧面102a与第二侧面102 b 之间形成空间G，第一侧面102a与第二侧面102 b之间的距离与槽口K开口宽度一致。

较佳的，紧固件102与底板101一体式连接，呈C型，更好的包裹住铜排，增加铜排稳定性，增加连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。

进一步的，导电板201的厚度与第一侧面102a与第一侧面102a之间的距离一致，导电板201嵌入在空间G内；埋板202包括第一端202a与第二端202b, 第一端202a嵌入在第一凹槽K-1内，第二端202b嵌入在第二凹槽K-2内；导电模块200固定于底座模块100内。紧固件102的长度不大于槽口K的长度。

较佳的，第一端202a浇筑于第一凹槽K-1内，第二端202b浇筑于在第二凹槽K-2内。

进一步的，导电板201两端分别与与凸台103贴合，凸台103高于底板101 表面，使凸台更好的包裹铜排。导电板201的长度与槽口K的长度一致。导电模块200横截面为“T”字形，槽口K与空间G组合横截面为“T”字形。导电模块200的外表面在槽口K与空间G内完全贴合。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，有利于强度提升。

实施例2

参照图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，所述底板101还包括加固件 104，加固件104位于两个紧固件102之间，加固件104高于底板101。

具体的，所述母线槽N侧连接器包括底座模块100以及导电模块200；底座模块100包括底板101、位于底板101上表面的两个紧固件102、位于底板 101内部的两个槽口K、位于槽口K两端的凸台103以及紧固件102内部形成的空间G；导电模块200包括导电板201、位于槽口K内与所述导电板201一体的埋板202，所述导电板201垂直连接于所述埋板202中心线上。

优选的，导电模块为铜排导体。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，强度提升。

进一步的，槽口K包括第一凹槽K-1、第二凹槽K-2，槽口K的横截面左右对称。紧固件102还包括第一侧面102a、与第一侧面102a连接的第二侧面 102b,第一侧面102a与第二侧面102 b左右对称，第一侧面102a与第二侧面102 b之间形成空间G，第一侧面102a与第二侧面102 b之间的距离与槽口K开口宽度一致。

较佳的，紧固件102与底板101一体式连接，呈C型，更好的包裹住铜排，增加铜排稳定性，增加连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。

进一步的，导电板201的厚度与第一侧面102a与第一侧面102a之间的距离一致，导电板201嵌入在空间G内；埋板202包括第一端202a与第二端202b, 第一端202a嵌入在第一凹槽K-1内，第二端202b嵌入在第二凹槽K-2内；导电模块200固定于底座模块100内。紧固件102的长度不大于槽口K的长度。

较佳的，第一端202a浇筑于第一凹槽K-1内，第二端202b浇筑于在第二凹槽K-2内。

加固件104位于两个紧固件102之间，底板表面，加固件104高于底板101。加固件104横截面为矩形状，加固件104与底板一体制成，起到加强底座模块 100强度、增加爬电距离提高安全性的作用。

进一步的，导电板201两端分别与与凸台103贴合，凸台103高于底板101 表面，使凸台更好的包裹铜排。导电板201的长度与槽口K的长度一致。导电模块200横截面为“T”字形，槽口K与空间G组合横截面为“T”字形。导电模块200的外表面在槽口K与空间G内完全贴合。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，有利于强度提升。加固件104在两个紧固件之间起到加强筋的作用。

实施例3

参照图4、5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是：在本实施例中，所述底板101还包括位于与导电板201平行的两侧面的缺口105，底板101底面还设置有减重槽101a。

具体的，所述母线槽N侧连接器包括底座模块100以及导电模块200；底座模块100包括底板101、位于底板101上表面的两个紧固件102、位于底板 101内部的两个槽口K、位于槽口K两端的凸台103以及紧固件102内部形成的空间G；导电模块200包括导电板201、位于槽口K内与所述导电板201一体的埋板202，所述导电板201垂直连接于所述埋板202中心线上。

优选的，导电模块为铜排导体。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，强度提升。

进一步的，槽口K包括第一凹槽K-1、第二凹槽K-2，槽口K的横截面左右对称。紧固件102还包括第一侧面102a、与第一侧面102a连接的第二侧面 102b,第一侧面102a与第二侧面102 b左右对称，第一侧面102a与第二侧面102 b之间形成空间G，第一侧面102a与第二侧面102 b之间的距离与槽口K开口宽度一致。

较佳的，紧固件102与底板101一体式连接，呈C型，更好的包裹住铜排，增加铜排稳定性，增加连接器铜排与壳体的电气间隙，以及爬电距离。

进一步的，导电板201的厚度与第一侧面102a与第一侧面102a之间的距离一致，导电板201嵌入在空间G内；埋板202包括第一端202a与第二端202b, 第一端202a嵌入在第一凹槽K-1内，第二端202b嵌入在第二凹槽K-2内；导电模块200固定于底座模块100内。紧固件102的长度不大于槽口K的长度。

较佳的，第一端202a浇筑于第一凹槽K-1内，第二端202b浇筑于在第二凹槽K-2内。

加固件104位于两个紧固件102之间，底板表面，加固件104高于底板101。加固件104横截面为矩形状，加固件104与底板一体制成，起到加强底座模块 100强度、增加爬电距离提高安全性的作用。

进一步的，导电板201两端分别与与凸台103贴合，凸台103高于底板101 表面，使凸台更好的包裹铜排。导电板201的长度与槽口K的长度一致。导电模块200横截面为“T”字形，槽口K与空间G组合横截面为“T”字形。导电模块200的外表面在槽口K与空间G内完全贴合。

较佳的，铜排浇筑于塑料底板内部，整体性较好，有利于强度提升。加固件104在两个紧固件之间起到加强筋的作用。

进一步的，缺口105位于与导电板201平行的两侧端面，横截面呈矩形；为了方便拆卸设置于导电板201两侧，使用时，拆卸工具钩住缺口105即可完成拆卸。较佳的，减重槽101a位于底板101底面，减重槽101可以为长槽型，也可以为多个小槽型，本实施例中，减重槽101a为若干个由底板101底面向内凹陷形成的槽型，设置减重槽101a主要用于节省材料，减轻连接排重量。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种母线槽N侧连接器，其特征在于：包括，

底座模块(100)，包括底板(101)、位于所述底板(101)上表面的两个紧固件(102)、位于所述底板(101)内部的两个槽口(K)、位于所述槽口(K)两端的凸台(103)以及所述紧固件(102)内部形成的空间(G)；

导电模块(200)，包括，导电板(201)、位于所述槽口(K)内与所述导电板(201)一体的埋板(202)，所述导电板(201)垂直连接于所述埋板(202)中心线上。

2.根据权利要求1所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述槽口(K)包括第一凹槽(K-1)、第二凹槽(K-2)，所述槽口(K)的横截面左右对称。

3.根据权利要求2所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述紧固件(102)还包括第一侧面(102a)、与所述第一侧面(102a)连接的第二侧面(102b),所述第一侧面(102a)与所述第二侧面(102b)对称，所述第一侧面(102a)与所述第二侧面(102b)之间形成空间(G)，所述第一侧面(102a)与所述第二侧面(102b)之间的距离与所述槽口(K)开口宽度一致。

4.根据权利要求3所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述导电板(201)嵌入在所述空间(G)内；所述埋板(202)包括第一端(202a)与第二端(202b),所述第一端(202a)嵌入在所述第一凹槽(K-1)内，所述第二端(202b)嵌入在所述第二凹槽(K-2)内；所述导电模块(200)固定于所述底座模块(100)内。

5.根据权利要求4所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述紧固件(102)的长度不大于所述槽口(K)的长度。

6.根据权利要求1所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述导电板(201)两端分别与所述凸台(103)贴合，所述凸台(103)高于所述底板(101)表面，所述导电板(201)的长度与所述槽口(K)的长度一致。

7.根据权利要求1、2或6任一所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述导电模块(200)横截面为“T”字形，所述槽口(K)与所述空间(G)组合横截面为“T”字形。

8.根据权利要求7所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述导电模块(200)的外表面在所述槽口(K)与所述空间(G)内完全贴合。

9.根据权利要求1所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述底板(101) 还包括加固件(104)，所述加固件(104)位于两个所述紧固件(102)之间，所述加固件(104)高于所述底板(101)。

10.根据权利要求9所述的母线槽N侧连接器，其特征在于：所述底板(101)设置有位于与所述导电板(201)平行的两侧面的缺口(105)，所述底板(101)底面还设置有减重槽(101a)。

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