CN212587406U - 一种固封极柱及隔离手车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固封极柱及隔离手车，固封极柱包括绝缘外壳、导电棒、上出线、下出线和绝缘罩壳，绝缘外壳一体浇注成型且将导电棒、上出线、下出线和绝缘罩壳浇注在内；导电棒位于上出线和下出线之间并分别与上出线和下出线接触配合；绝缘罩壳套在导电棒外部，于导电棒径向位于导电棒和绝缘外壳之间；绝缘罩壳内具有密封空腔，或者绝缘罩壳与导电棒、上出线、下出线中的至少一个密封配合后围成密封空腔。在导电棒较细时，设置绝缘罩壳能够使导电棒处绝缘外壳的厚度减薄，尽量使导电棒处的绝缘外壳与上出线、下出线处的绝缘外壳厚度一致，从而使绝缘外壳整体厚度较为均匀，有效防止绝缘外壳开裂、可提高绝缘外壳的整体强度和耐用度。

Description

一种固封极柱及隔离手车

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱及隔离手车。

背景技术

固封极柱是指将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或者热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。固封极柱的绝缘性能好，有利于开关设备小型化，其应用日趋广泛。

授权公告号为CN208209372U的中国实用新型专利文件公开了一种隔离手车极柱以及开关柜隔离手车，该隔离手车极柱包括一体浇注成型的上接线端、下接线端、导电棒和绝缘外壳，其中上接线端和下接线端分别设置在绝缘外壳内的上端和下端，导电棒于绝缘外壳内位于上接线端和下接线端之间，其上下两端分别与上接线端和下接线端连接，浇注时绝缘外壳的浇注内芯主要由上接线端、下接线端和导电棒构成，浇注完成后绝缘外壳下端形成敞口结构。上述隔离手车极柱中导电棒的粗细是根据电流等级进行设置的，为满足绝缘性能要求，极柱外径尺寸一般保持固定，导电棒较细时导电棒处的绝缘外壳壁厚较厚、与上出线和下出线处的绝缘外壳壁厚相差较大，造成绝缘外壳整体壁厚不均、过渡部位产生应力集中后容易开裂，如果为解决上述问题采用较粗的导电棒，又会产生极柱重量较重、耗费成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固封极柱，能够解决现有的固封极柱于导电棒较细时绝缘外壳厚薄不均、容易开裂的技术问题；

另外，本实用新型的目的还在于提供一种隔离手车，能够解决现有的隔离手车在固封极柱内部导电棒较细时固封极柱绝缘外壳厚薄不均、容易开裂的技术问题。

本实用新型的固封极柱采用如下技术方案：

绝缘外壳；

导电棒；

上出线，位于导电棒上方并与导电棒上端接触配合；

下出线，位于导电棒下方并与导电棒下端接触配合；

绝缘罩壳，套在导电棒外部，于导电棒径向位于导电棒和绝缘外壳之间；

绝缘罩壳内具有密封空腔，或者绝缘罩壳与导电棒、上出线、下出线中的至少一个密封配合后围成密封空腔；

绝缘外壳一体浇注成型且将导电棒、上出线、下出线和绝缘罩壳浇注在内。

有益效果：本实用新型的固封极柱，于导电棒和绝缘外壳之间设置有绝缘罩壳，使导电棒处的浇注内芯外径增大，浇注后导电棒处的绝缘外壳厚度减薄、使绝缘外壳整体厚度均匀，具有防止绝缘外壳开裂、提高绝缘外壳结构强度的效果，可解决现有的固封极柱于导电棒较细时绝缘外壳厚薄不均、容易开裂的技术问题；并且绝缘罩壳内部具有密封空腔，较现有技术相比减轻了固封极柱的重量。

进一步的，绝缘罩壳为双层结构，包括内壳体和外壳体，导电棒穿装在内壳体内。

有益效果：绝缘罩壳为双层结构时，导电棒和绝缘罩壳的穿装配合关系更为可靠，两者安装后整体结构强度较好。

进一步的，绝缘罩壳内设置有支撑结构，支撑结构连接于内壳体与外壳体之间。

有益效果：支撑结构可以增强绝缘罩壳本身的结构强度，防止绝缘罩壳在浇注过程中变形失去对绝缘外壳的支持作用。

进一步的，支撑结构沿导电棒的圆周方向均布。

有益效果：进一步提高绝缘罩壳的结构强度和防变形能力。

进一步的，绝缘罩壳通过与上出线压紧配合实现绝缘罩壳与上出线的密封配合、通过与下出线压紧配合实现绝缘罩壳与下出线的密封配合，以防止浇注液体流入绝缘罩壳与上出线、绝缘罩壳与下出线之间。

有益效果：能够防止在绝缘外壳浇注的过程中浇注液体流入绝缘罩壳与上出线之间、绝缘罩壳与下出线之间影响浇注效果。

进一步的，下出线上端设有向上凸起的环凸，绝缘罩壳压紧在环凸上，绝缘罩壳与环凸的压紧配合处设有密封圈。

有益效果：所述密封圈一方面有利于保证密封效果，另一方面可以起到缓冲保护作用，防止在浇注过程中绝缘罩壳受到浇注液的作用与环凸相互挤压造成绝缘罩壳破裂。

进一步的，绝缘外壳下端设有用于封堵绝缘外壳下端敞口结构的下封堵件。

有益效果：可防止水汽从下端开口处进入固封极柱内，减少凝露的产生，防止小动物或者污秽进入固封极柱内部。

进一步的，所述下封堵件为板式结构，板式结构的边缘设有沿绝缘外壳内壁延伸方向翻出的翻边。

有益效果：上述下封堵件结构简单，便于制造，有利于增大与绝缘外壳内壁的接触面积，封堵效果较好。

本实用新型的固封极柱采用如下技术方案：

隔离手车，包括：

手车底盘；

手车框架，安装固定在手车底盘上；

固封极柱，安装在手车框架上，包括：

绝缘外壳；

导电棒；

上出线，位于导电棒上方并与导电棒上端接触配合；

下出线，位于导电棒下方并与导电棒下端接触配合；

绝缘罩壳，套在导电棒外部，于导电棒径向位于导电棒和绝缘外壳之间；

绝缘罩壳内具有密封空腔，或者绝缘罩壳与导电棒、上出线、下出线中的至少一个密封配合后围成密封空腔；

绝缘外壳一体浇注成型且将导电棒、上出线、下出线和绝缘罩壳浇注在内。

有益效果：本实用新型的隔离手车使用的固封极柱，于导电棒和绝缘外壳之间设置有绝缘罩壳，使导电棒处的浇注内芯外径增大，浇注后导电棒处的绝缘外壳厚度减薄、使绝缘外壳整体厚度均匀，具有防止绝缘外壳开裂、提高绝缘外壳结构强度的效果，能够解决现有的隔离手车在固封极柱内部导电棒较细时固封极柱绝缘外壳厚薄不均、容易开裂的技术问题；并且绝缘罩壳内部具有空腔，较现有技术相比减轻了固封极柱的重量。

进一步的，绝缘罩壳为双层结构，包括内壳体和外壳体，导电棒穿装在内壳体内。

有益效果：绝缘罩壳为双层结构时，导电棒和绝缘罩壳的穿装配合关系更为可靠，两者安装后整体结构强度较好。

进一步的，绝缘罩壳内设置有支撑结构，支撑结构连接于内壳体与外壳体之间。

有益效果：支撑结构可以增强绝缘罩壳本身的结构强度，防止绝缘罩壳在浇注过程中变形失去对绝缘外壳的支持作用。

进一步的，支撑结构沿导电棒的圆周方向均布。

有益效果：进一步提高绝缘罩壳的结构强度和防变形能力。

进一步的，绝缘罩壳通过与上出线压紧配合实现绝缘罩壳与上出线的密封配合、通过与下出线压紧配合实现绝缘罩壳与下出线的密封配合，以防止浇注液体流入绝缘罩壳与上出线、绝缘罩壳与下出线之间。

有益效果：能够防止在绝缘外壳浇注的过程中浇注液体流入绝缘罩壳与上出线之间、绝缘罩壳与下出线之间影响浇注效果。

进一步的，下出线上端设有向上凸起的环凸，绝缘罩壳压紧在环凸上，绝缘罩壳与环凸的压紧配合处设有密封圈。

有益效果：所述密封圈一方面有利于保证密封效果，另一方面可以起到缓冲保护作用，防止在浇注过程中绝缘罩壳受到浇注液的作用与环凸相互挤压造成绝缘罩壳破裂。

进一步的，绝缘外壳下端设有用于封堵绝缘外壳下端敞口结构的下封堵件。

有益效果：可防止水汽从下端开口处进入固封极柱内，减少凝露的产生，防止小动物或者污秽进入固封极柱内部。

进一步的，所述下封堵件为板式结构，板式结构的边缘设有沿绝缘外壳内壁延伸方向翻出的翻边。

有益效果：上述下封堵件结构简单，便于制造，有利于增大与绝缘外壳内壁的接触面积，封堵效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的固封极柱的具体实施例1的结构示意图；

图2是如图1所示的固封极柱的仰视图；

图3是本实用新型的固极极柱的具体实施例1中导电棒的结构示意图；

图4是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中下出线的结构示意图；

图5是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中下出线的剖视图；

图6是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中导电棒穿装在绝缘罩壳内的示意图；

图7是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中绝缘罩壳的内部结构示意图；

图8是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中绝缘罩壳的剖视图；

图9是本实用新型的固封极柱的具体实施例1中下封堵件的结构示意图；

图10是如图9所示的下封堵件的仰视图；

图中：1-上出线；2-下出线；21-插孔；22-弹簧触指槽；3-导电棒；31-螺纹孔；4-绝缘外壳；5-绝缘罩壳；51-外壳体；52-内壳体；53-支撑板；55-密封槽；6-密封圈；7-下封堵件；71-翻边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的固封极柱的具体实施例1：

本实用新型的固封极柱，具有与现有技术中固封极柱相同的基础结构部分。如图1-图2所示，固封极柱包括一体浇注的绝缘外壳4，绝缘外壳4内嵌有上出线1、下出线2和导电棒3，上出线1位于绝缘外壳4的上端，相对上出线1，下出线2位于绝缘外壳4内靠下的位置，导电棒3位于上出线1和下出线2之间，如图3所示，导电棒3的上端设有螺纹孔31，导电棒3通过螺纹孔31与上出线1连接，如图4-图5所示，下出线2上设有供导电棒3插入的插孔21，插孔21内设有用于安装弹簧触指的弹簧触指槽22，导电棒穿入下出线的插孔21内部后与弹簧触指接触配合。绝缘外壳4由环氧树脂制成，导电棒3由铜或者铝制成。

导电棒3的粗细是根据电流等级进行设计的，为避免导电棒3较细时绝缘外壳4厚薄不均、容易开裂，本实用新型的固封极柱在现有技术中固封极柱的结构基础上做出改进，如图1和图6所示，导电棒3外侧套设有绝缘罩壳5，于导电棒3的径向，该绝缘罩壳5位于绝缘外壳4和导电棒3之间，设置绝缘罩壳5，可减薄绝缘外壳4于导电棒3处的厚度，以使绝缘外壳4于导电棒3处的厚度与上出线1处及下出线2处的厚度尽可能一致，在保证固封极柱导电性能满足要求的基础上使绝缘外壳4整体厚薄均匀、防止绝缘外壳4开裂，增强其结构强度和耐用度。

具体的，绝缘罩壳5的结构如图7-图8所示，绝缘罩壳5为双层圆筒结构，包括外壳体51和内壳体52，导电棒3穿装在内壳体52内。为保证绝缘罩壳5在浇注过程中形状固定、不产生变形，内壳体52和外壳体51之间连接有用于支撑绝缘罩壳5外部形状的支撑板53，支撑板53设有八个，沿导电棒3的圆周方向均匀分布，且于导电棒3的径向呈辐射状向外延伸。支撑板53将内壳体52与外壳体51之间的环形空间分隔为八个空腔，且绝缘罩壳的上下两端粘接有环形封堵件，环形封堵件分别于绝缘罩壳5的上下两端对空腔进行封堵，以使绝缘罩壳5内的各空腔均为密封空腔。本实施例中，支撑板53构成内壳体52与外壳体51之间的支撑结构。

绝缘罩壳5使用时，套装在导电棒3的外部，在导电棒3与上出线1固定连接并插装在下出线2的插孔21中后，绝缘罩壳5的上端与上出线1下端压紧密封配合、绝缘罩壳5的下端与下出线2的上端压紧密封配合，以防止浇注时环氧树脂流入绝缘罩壳5和上、下出线之间影响浇注质量。下出线2的上端面上具有向上凸起的环凸且绝缘罩壳5的下端压紧在环凸上，导致绝缘罩壳5与下出线2之间的压紧配合面积较小。为保证绝缘罩壳5与下出线2之间的密封效果、防止绝缘罩壳5在浇注过程中受到浇注液体作用与环凸相互挤压后开裂，绝缘罩壳5的下端设有用于安装密封圈的密封槽55，与此对应的，下出线2的环凸处也设置有下出线密封槽，密封槽55和下出线密封槽的压紧配合处设置有密封圈6，一方面可以充分保证绝缘罩壳5和下出线2之间的密封配合，另一方面能够起到缓冲保护作用，防止绝缘罩壳5在浇注过程中在浇注液体作用下挤压环凸从而受到反作用力开裂。

另外，由于绝缘外壳4在浇注完成后其下端形成与外界相通的敞口结构，在户外使用过程中，水汽从下端敞口处进入绝缘外壳内容易形成凝露，影响导电效果。因此，本实用新型的固封极柱包括下封堵件7，下封堵件7的结构如图9-图10所示，为板式结构，板式结构的外边缘处设有沿绝缘外壳4内壁延伸方向翻出的翻边71，为适应绝缘外壳内壁延伸方向，下封堵件7的外周面为锥面，使用时将下封堵件7打磨后粘在绝缘外壳内壁上，可使下封堵件7和绝缘外壳内壁配合紧密，封堵效果较好。有效防止凝露、污秽和小动物进入绝缘外壳内部，保证导电安全性。

本固封极柱的加工制造过程如下，将导电棒穿装在绝缘罩壳内部后通过螺纹孔将上出线和导电棒连接固定，在下出线密封槽内安装密封圈，然后将安装有上出线的导电棒的下端穿装在下出线的插孔中，保证绝缘罩壳分别与上出线和下出线压紧密封，上出线、下出线、导电棒、绝缘罩壳装配完成，将装配好的上出线、下出线、导电棒、绝缘罩壳一起装入模具中，关合浇注模具，向其中注射环氧树脂，成型后于绝缘外壳下端敞口结构处粘接下封堵件，固封极柱加工完成。

值得说明的是，本实用新型的固封极柱的绝缘罩壳在进行设计时，可以依据与本固封极柱外形尺寸相同的断路器用固封极柱内的真空灭弧室尺寸进行设置，使绝缘罩壳的外形尺寸与真空灭弧室尺寸一致，在浇注模具共用的基础上便于保证内部具有导电棒的固封极柱外层的绝缘外壳厚薄均匀，耐用性较好。

本实用新型的固封极柱的具体实施例2：

与实施例1不同的是，绝缘罩壳为上下两端敞口的单层圆筒，导电棒穿入单层圆筒内部，绝缘罩壳上端和下端分别与上出线和下出线压紧密封配合，绝缘罩壳、导电棒、上出线、下出线围成密封空腔。

在其他实施例中，绝缘罩壳为一端敞口、另一端具有端板的单层圆筒，端板上设有供导电棒穿过的穿孔，穿孔孔壁上设有与导电棒密封配合的密封圈，单层圆筒两端分别与上出线和下出线压紧密封配合，绝缘罩壳、导电棒、下出线或者绝缘罩壳、导电棒、上出线围成密封空腔。

或者，绝缘罩壳为单层圆筒，单层圆筒两端都具有端板，端板上设有供导电棒穿过的穿孔，穿孔孔壁上设有与导电棒密封配合的密封圈，导电棒与单层圆筒密封配合后围成密封空腔。

本实用新型的固封极柱的具体实施例3：

与实施例1不同的是，支撑结构为连接在外壳体与内壳体之间的支撑棒，支撑棒沿导电棒的轴向设置有多组，每组沿圆周方向均布。

本实用新型的固封极柱的具体实施例4：

与实施例1不同的是，所述封堵件为封堵塞，封堵塞由弹性材质构成，通过封堵塞与绝缘外壳内壁过盈配合封堵绝缘外壳下端的敞口结构。

本实用新型的固封极柱的具体实施例5：

与实施例1不同的是，绝缘罩壳上端面和下端面上均设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽侧壁上设有密封圈，在导电棒与上出线和下出线安装配合后，上出线和下出线分别伸入绝缘罩壳上下两端的凹槽内，并通过凹槽侧壁上的密封圈与绝缘罩壳密封配合。

本实用新型的固封极柱的具体实施例6：

与实施例1不同的是，下出线上端为平面结构，绝缘罩壳与下出线之间未设置密封圈。

本实用新型的固封极柱的具体实施例7：

与实施例1不同的是，绝缘罩壳下端为敞口结构，密封槽设置在外壳体下端的口沿上，外壳体口沿与环凸压紧密封配合，且外壳体口沿与环凸之间设有密封圈以使下出线与绝缘罩壳密封配合，下出线和绝缘罩壳一同围成密封空腔。

本实用新型的固封极柱的具体实施例8：

与实施例1不同的是，内壳体内壁设有密封圈，导电棒穿装在内壳体内部且与内壳体密封配合，导电棒与内壳体、上出线、下出线均保持密封配合。

本实用新型的固封极柱的具体实施例9：

与实施例1不同的是，绝缘罩壳内壳体内壁上设有内螺纹，导电棒上设有相对应的外螺纹，绝缘罩壳和导电棒通过螺纹固定连接。

本实用新型的隔离手车的具体实施例，包括手车底盘、手车框架和固封极柱，手车框架安装固定在手车底盘上，固封极柱安装在手车框架上，本实施例中的固封极柱与本实用新型的固封极柱的任意一个具体实施例中的固封极柱结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种固封极柱，包括：

绝缘外壳；

导电棒；

上出线，位于导电棒上方并与导电棒上端接触配合；

下出线，位于导电棒下方并与导电棒下端接触配合；

其特征是，固封极柱还包括：

绝缘罩壳，套在导电棒外部，于导电棒径向位于导电棒和绝缘外壳之间；

绝缘罩壳内具有密封空腔，或者绝缘罩壳与导电棒、上出线、下出线中的至少一个密封配合后围成密封空腔；

绝缘外壳一体浇注成型且将导电棒、上出线、下出线和绝缘罩壳浇注在内。

2.如权利要求1所述的固封极柱，其特征是，绝缘罩壳为双层结构，包括内壳体和外壳体，导电棒穿装在内壳体内。

3.如权利要求2所述的固封极柱，其特征是，绝缘罩壳内设置有支撑结构，支撑结构连接于内壳体与外壳体之间。

4.如权利要求3所述的固封极柱，其特征是，支撑结构沿导电棒的圆周方向均布。

5.如权利要求1-4任意一项所述的固封极柱，其特征是，绝缘罩壳通过与上出线压紧配合实现绝缘罩壳与上出线的密封配合、通过与下出线压紧配合实现绝缘罩壳与下出线的密封配合，以防止浇注液体流入绝缘罩壳与上出线、绝缘罩壳与下出线之间。

6.如权利要求5所述的固封极柱，其特征是，下出线上端设有向上凸起的环凸，绝缘罩壳压紧在环凸上，绝缘罩壳与环凸的压紧配合处设有密封圈。

7.如权利要求1-4任意一项所述的固封极柱，其特征是，绝缘外壳下端设有用于封堵绝缘外壳下端敞口结构的下封堵件。

8.如权利要求7所述的固封极柱，其特征是，所述下封堵件为板式结构，板式结构的边缘设有沿绝缘外壳内壁延伸方向翻出的翻边。

9.一种隔离手车，包括：

手车底盘；

手车框架，安装固定在手车底盘上；

固封极柱，安装在手车框架上；

其特征是，所述固封极柱为如权利要求1-8任意一项所述的固封极柱。

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