CN212587244U - 一种化工用特种电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆技术领域,具体涉及一种化工用特种电缆,包括导线组件和内部中空的外护套,导线组件设置在外护套的内部空腔中;导线组件包括主导线和副导线,副导线环绕设置在主导线外部,主导线与副导线之间设有第二分隔层,导线组件的外围设置有监测导线,监测导线与导线组之间通过第一分隔层分隔;外护套包括阻燃层和耐磨层,阻燃层和耐磨层之间填充有玻璃纤维层;阻燃层的内部均有安装有多个定型柱,相邻的两个定型柱之间设有弧形真空腔;本实用新型通提高了电缆的耐磨性和耐腐蚀性,延长电缆的使用寿命;能够在电缆自燃时进行有效阻燃和灭火;使电流分流,减少热量集中,提高电缆的导电效率,并对电缆温度进行监测。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域,具体涉及一种化工用特种电缆。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一出传输至另一处的导线,通常的电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆按其分类来说,有电力电缆,控制电缆,补偿电缆,屏蔽电缆,高温电缆,计算机电缆,信号电缆,同轴电缆,耐火电缆,船用电缆,矿用电缆,铝合金电缆等。
目前,很多电线电缆因为不具有高强度的耐腐蚀性和耐高温性,所以将其应用到化工领域时,极易出现腐蚀严重和高温熔断等问题,导致电线电缆的寿命受到严重影响,影响电缆的正常通电工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提出了一种化工用特种电缆,通过多层结构设计,提高电缆的耐磨损性和耐腐蚀性,延长电缆的使用寿命;通过设置监测导线,对电缆内部的情况进行监控;通过阻燃层内设置真空腔,能够在电缆自燃时吸收火焰,防止电缆持续燃烧或发生爆炸,达到灭火效果。
本实用新型的技术方案是:
一种化工用特种电缆,其特征在于,所述电缆包括导线组件和内部中空的外护套,所述导线组件设置在所述外护套的内部空腔中;所述导线组件包括主导线和多个副导线,多个所述副导线均匀环绕设置在所述主导线的外部,所述主导线与副导线之间设有第二分隔层,所述导线组件的外围均匀设置有多个用于监测的监测导线,所述监测导线与导线组之间通过第一分隔层分隔;所述外护套包括由内向外依次设置的阻燃层和耐磨层,所述阻燃层和耐磨层之间还填充有玻璃纤维层;所述阻燃层的内部均有安装有多个定型柱,相邻的两个所述定型柱之间设有弧形真空腔。
进一步的,所述监测导线设置在所述外护套的空腔内,并位于阻燃层和第一分隔层之间。
进一步的,所述监测导线、副导线和主导线的外侧均包裹有用于绝缘的导线套。
进一步的,所述第一分隔层与第二分隔层均呈方形结构设计。
进一步的,所述监测导线与副导线均设置有四条。
进一步的,所述定型柱为具有一定柔性和韧度的铁丝。
进一步的,所述外护套的空腔内装有用于固定所述外护套空腔内的所述导线组和监测导线的固定填充料。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过设置耐磨层和玻璃纤维层,提高了电缆的耐磨性和耐腐蚀性,降低电缆的摩擦和腐蚀损耗,延长电缆的使用寿命;
2、本实用新型通过在内侧设置阻燃层和真空腔,能够在电缆自燃时进行有效阻燃和灭火,防止爆炸和火灾的发生;
3、通过设置监测导线,对电缆内部情况进行实时监测,并通过分隔层将导线分隔成主导线和副导线,使电流分流,减少热量集中,提高电缆的导电效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的特种电缆正面刨视图;
图中,1、耐磨层;2、玻璃纤维层;3、阻燃层;4、真空腔;5、定型柱;6、内腔;7、导线套;8、监测导线;9、第一分隔层;10、副导线;11、第二分隔层;12、主导线。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型。
需要理解的是,术语“外部、外围、”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本使用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或这隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,本实用新型为一种化工用特种电缆,包括导线组和内部中空的外护套,导线组安装在外护套的内部空腔中,其中,导线组包括了主导线12和四条副导线10,四条副导线10均匀的环绕设置在主导线12的外围,并且在主导线12与副导线10之间设有第二分隔层11,通过第二分隔层11将主导线12与副导线10进行分隔,防止其接触,减少导线的集中设置,避免工作时电流集中而产生过多热量对电缆造成损伤;在导线组的外围还均匀设置有四条用于监测电缆的监测导线8,监测导线8与导线组之间通过第一分隔层9进行分隔,使监测导线8不与副导线10接触,通过监测导线8实时监测电缆的工作状态,当电缆内部过热或发生起火时,监测导线8熔断并通过与其连接的警报器发出报警。
上述电缆的外护套包括由内向外依次设置的阻燃层3和耐磨层1,在耐磨层1与阻燃层3之间填充有玻璃纤维层2,耐磨层1设置在外护套的最外侧,对整体电缆起到初步保护的作用,并且耐磨层1具有突出的耐磨效果,能够防止电缆因过度摩擦而发生断裂;玻璃纤维具有良好的绝缘性、耐高温性和抗腐蚀性,通过将玻璃纤维制成的玻璃纤维层2,使电缆具有抗腐蚀性和耐高温性,减少电缆在使用时因高温和化学腐蚀对电缆造成损伤,阻燃层3的内部均匀设置有多个用于定型的定型柱5,定型柱5采用了具有一定柔性和韧度的钢丝材质,能够对电缆起到变形和定型的作用;在每两个相邻的定型柱5之间,设置有弧形真空腔4,通过在阻燃层3内设置真空腔4,对电缆起火自燃做好双重保护,阻燃层3可以有效防止电缆内部火焰持续向外燃烧,真空腔4通过自身分压和缺氧特性,抽吸火焰并使其窒息,同时衰减了燃烧能量,防止电缆自燃发生爆炸;
在本具体实施方式中,第一分隔层9与第二分隔层11均呈方形结构设计,并且第一分隔层9套设在第二分隔层11的外侧,监测导线8设置在第一分隔层9与阻燃层3之间;同时,监测导线8、副导线10和主导线12的外侧均包裹设置有用于绝缘的导线套7,通过包裹导线套7,防止导线发生漏电现象。
更进一步的,在内腔6内装有填充料,用于将内腔6内的中空部分填充完整,对分隔层和导线进行固定,防止分隔层和导线在线缆内部发生晃动和偏移。
本设计方案的优势在于,通过设置外护套和玻璃纤维层,提高了电缆的耐磨性和耐腐蚀性,降低电缆的摩擦和腐蚀损耗,延长电缆的使用寿命;通过在内侧设置阻燃层和真空腔,能够在电缆自燃时进行有效阻燃和灭火,防止爆炸和火灾的发生;设置监测导线,对电缆内部情况进行实时监测,并通过分隔层将导线分隔成主导线和副导线,使电流分流,减少热量集中,提高电缆的导电效率。
上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的,这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然的,根据上述描述,可以进行多次改变和变化,对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种化工用特种电缆,其特征在于,所述电缆包括导线组件和内部中空的外护套,所述导线组件设置在所述外护套的内部空腔中;所述导线组件包括主导线(12)和多条副导线(10),多条所述副导线(10)均匀环绕设置在所述主导线(12)的外部,所述主导线(12)与副导线(10)之间设有第二分隔层(11),所述导线组件的外围均匀设置有多条用于监测电缆温度的监测导线(8),所述监测导线(8)与导线组之间通过第一分隔层(9)分隔;所述外护套包括由内向外依次设置的阻燃层(3)和耐磨层(1),所述阻燃层(3)和耐磨层(1)之间还填充有玻璃纤维层(2);所述阻燃层(3)的内部均有安装有多个定型柱(5),相邻的两个所述定型柱(5)之间设有弧形真空腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述监测导线(8)设置在所述外护套的空腔内,并位于阻燃层(3)和第一分隔层(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述监测导线(8)、副导线(10)和主导线(12)的外侧均包裹有用于绝缘的导线套(7)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述第一分隔层(9)与第二分隔层(11)均呈方形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述监测导线(8)与副导线(10)均设置有四条。
6.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述定型柱(5)为具有一定柔性和韧度的铁丝。
7.根据权利要求1所述的一种化工用特种电缆,其特征在于,所述外护套的空腔内装有用于固定所述外护套空腔内的所述导线组和监测导线(8)的固定填充料(6)。
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- 2020-08-13 CN CN202021691820.7U patent/CN212587244U/zh active Active
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