CN212586041U - 可控温大容量水样自动采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控温大容量水样自动采集器，可控温大容量水样自动采集器包括：采样器主体；抽水软管；移动装置，移动装置包括X向移动机构和Y向移动机构；X向移动机构包括X向导轨、活动块和第一驱动装置；Y向移动机构包括Y向导轨和第二驱动装置，X向导轨位置可调地设置在Y向导轨上；取样瓶，取样瓶设置在采集腔中，并在水平方向沿阵列排布；制冷装置的蒸发板设置在采集腔的侧部。取样瓶在水平方向沿阵列排布，占用较少的水平方向的空间，在水平方向上留出设置制冷装置的空间，在不严重影响自动水样采集器的便携性的前提下，能够实现对取样瓶中水样的降温，从而保证水样的后续分析结果的准确性。

Description

可控温大容量水样自动采集器

技术领域

本实用新型属于液体取样装置技术领域，具体涉及一种可控温大容量水样自动采集器。

背景技术

针对水文物理机理方面的研究在很大程度上依靠野外水文实验来实现，该实验包括对水样的采集、分析和研究，而水样的采集通常通过便携式的自动水样采集器实现。

现有技术中存在的自动水样采集器的主要结构如下：自动水样采集器包括水样抽取系统、水样收集系统、采集腔，水样抽取系统和水样收集系统均设置在采集腔中。水样抽取系统包括抽水管道和抽水管道上配设的液体泵，抽水管道的出水口在采集腔中具有固定的位置。水样收集系统包括样品转盘，样品转盘的周向排布有多个取样瓶放置位，取样瓶放置位供取样瓶固定放置。样品转盘配置有转盘驱动电机，转盘驱动电机驱动样品转盘绕样品转盘的轴线转动。样品转盘的转动和停止受到微电脑的控制，从而实现各取样瓶的瓶口依次位于抽水管道的出水口的正下方，保证取样瓶对抽水管道的出水口排出的水样的承接。

上述自动水样采集器虽然能够做到对水样的有效采集和存储，但无法对采集腔内的温度进行控制，如果在温度较高或者温差较大的区域使用上述自动水样采集器，取样瓶中的样本就可能因蒸发和/或变质导致后续对水样的分析结果出现误差。另一方面，有时对水样的采集需去到距离较远、交通不便的区域，即使环境温度不太高，但由于采集到的水样需长时间的运输，也可能会导致水样蒸发和/或变质，同样会导致后续对水样的分析结果出现误差。

上述自动水样采集器中取样瓶放置位必须远离样品转盘的轴线设置，这样才能使取样瓶放置位的大小和数量能够满足水样采集的要求。但是使用上述设置方式时取样瓶围成的空间较大且无法被利用，即水样抽取系统和水样收集系统在水平方向上占据的空间较大，导致采集腔在水平方向上不存在设置制冷装置的空间。而如果将制冷装置设置在采集腔的上部或下部，会对自动水样采集器的高度带来较大影响，严重影响自动水样采集器的便携性。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的样自动采集器无法控制采集腔中的温度，导致采集到的水样易蒸发和/或变质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可控温大容量水样自动采集器，包括：

采样器主体，所述采样器主体具有采集腔；

抽水软管，所述抽水软管具有出水口；

移动装置，所述移动装置包括X向移动机构和Y向移动机构；

所述X向移动机构包括X向导轨、活动块和第一驱动装置，所述活动块设置在所述X向导轨上，所述第一驱动装置用于驱动所述活动块沿X向移动，所述抽水软管的出水口固定在所述活动块上；

所述Y向移动机构包括Y向导轨和第二驱动装置，所述X向导轨位置可调地设置在所述Y向导轨上，所述第二驱动装置用于驱动所述X向导轨沿 Y向移动；

取样瓶，所述取样瓶设置在所述采集腔中，并在水平方向沿阵列排布，所述取样瓶的瓶口分布在所述抽水软管的出水口的移动行程的正下方；

制冷装置，所述制冷装置包括蒸发板，所述蒸发板设置在采集腔的侧部。

进一步的，所述采样器主体包括顶板、底板和侧板，所述侧板具有四块，所述顶板、所述底板和所述侧板合围成所述采集腔，所述侧板中的一块为透明材质制成的透明侧板。

进一步的，所述蒸发板贴设在与透明侧板相对的侧板上。

进一步的，所述采集腔包括取样瓶腔和容纳腔，所述取样瓶、移动装置和制冷装置均设置在取样瓶腔中，所述抽水软管在不使用时收纳至所述容纳腔中。

进一步的，所述采集器还包括盖板，所述盖板位于顶板的上方，所述盖板为第一臂板和第二臂板相交形成的V形结构，所述盖板的开口朝下；

所述第一臂板的倾斜方向朝向所述透明侧板，所述第一臂板上设置有手动控制面板；所述手动控制面板用于控制所述移动装置和制冷装置。

进一步的，所述顶板与所述盖板之间设有侧围板，所述侧围板、所述顶板、所述盖板围成电气设备设置腔；

所述手动控制面板连接有电气控制模块，所述电气控制模块设置在所述电气设备设置腔中。

进一步的，所述第二臂板与所述侧围板通过铰轴铰接；

所述盖板在绕所述铰轴转动的转动行程上具有打开位和关闭位，所述盖板处于所述打开位时，打开所述电气设备设置腔；

所述盖板处于所述关闭位时，关闭所述电气设备设置腔；

所述盖板与所述侧围板之间设有支撑杆，在所述盖板处于所述打开位时，所述支撑杆用于支撑所述盖板以将所述盖板限制在所述打开位。

进一步的，所述侧围板为U形结构，所述U形结构的开口朝向所述透明侧板；

所述U形结构包括平行设置的两处侧壁板和位于两处侧壁板之间的底壁板，所述铰轴设置在所述底壁板上；

所述侧壁板的顶面由第一平面和第二平面相交形成；

在所述盖板处于所述关闭位时，所述第一臂板的板面与所述第一平面贴合，所述第二臂板的板面与所述第二平面贴合。

进一步的，所述X向导轨与所述活动块配合形成丝杠螺母机构，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机用于驱动所述X向导轨沿所述X向导轨的轴线转动。

进一步的，所述Y向导轨包括第一Y向导轨和第二Y向导轨，所述第一Y向导轨和所述第二Y向导轨平行；

X向导轨包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别位于X向导轨延伸方向的两端，所述第一端部与所述第二端部上均不设置外螺纹；

所述第一Y向导轨上设有外螺纹，所述第一Y向导轨上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述第一Y向导轨形成丝杠螺母机构；

所述螺母上设有径向插入孔，所述第一端部插入所述径向插入孔中，所述第一端部能够在所述径向插入孔中转动；

所述第二端部架设在所述第二Y向导轨上，所述第一电机与所述第二端部同轴固连；

所述第二驱动装置用于驱动所述第一Y向导轨沿所述第一Y向导轨的轴线转动。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

1)采用取样瓶不动，抽水软管的出水口在采集腔中运动的形式，来保证取样瓶对抽水管道的出水口排出的水样的承接。在这种形式下，取样瓶在水平方向上可以采用阵列排布的形式，使取样瓶和移动装置在水平方向上占用的空间较小，在水平方向上留出设置制冷装置的空间，在不严重影响自动水样采集器的便携性的前提下，能够实现对取样瓶中水样的降温，在温度较高或交通不便的区域采集水样后，能够保证水样的后续分析结果的准确性。

2)其中一块侧板为透明侧板，便于观察采集腔中移动装置的工作情况。并且，如果移动装置发生了问题，能够及时发现并处理。

3)蒸发板贴设在与透明侧板相对的侧板上，即避免蒸发板对采集腔的观察产生干涉，并且将蒸发板设置在远离门板的位置，能够减小打开采集腔时对采集腔中温度的影响。

4)第一臂板倾斜设置且手动控制面板设置在第一臂板上，手动控制面板与水平面形成的角度便于操作人员操作手动控制面板，第一臂板的倾斜方向朝向透明侧板，便于在操作手动控制面板时，观察采集腔中的情况。

5)设置电气设备容纳腔能够保护控制模块，并且电气设备容纳腔设置在顶部，相对于设置在侧部，能够避免侧部上产生凸出部，进一步保证一种大容量水样自动采集器的便携性。

6)盖板与侧围板通过铰轴铰接，便于对电气设备腔中的设备进行检修。

7)在满足对电气设备进行容纳的前提下，兼顾手动控制面板与水平面的角度以及大容量水样自动采集器的体积。

8)X向移动机构采用丝杠螺母机构，技术成熟，占用空间较小。

附图说明

图1为本实用新型的一种大容量水样自动采集器的具体实施例1的主视图；

图2为图1中移动装置的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1的左视图(盖板处于关闭状态)；

图5位图1的左视图(盖板处于打开状态)；

图中：1、底板；2、顶板；3、透明侧板；4、采集腔；41、取样瓶腔； 42、容纳腔；5、侧壁板；51、第一平面；52、第二平面；6、底壁板；7、盖板；71、第一臂板；72、第二臂板；8、蒸发板；9、温控按钮；10、交互界面；11、电源开关；12、取样瓶；121、瓶身；1211、挡止平面；122、瓶口；13、Y向导轨；131、第一Y向导轨；132、第二Y向导轨；14、X向导轨； 15、活动块；16、第一驱动装置；17、第二驱动装置；18、抽水软管；181、出水口；19、支撑杆；20、螺母。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的一种可控温大容量水样自动采集器的具体实施例1：如图1 所示，可控温大容量水样自动采集器包括采集器主体，采集器主体包括顶板 2、底板1和侧板，侧板具有四处且首尾相连，顶板2、底板1和侧板围成采集腔4。其中一块侧板为由透明材质制成的透明侧板3，透明侧板3铰接在一处与其相邻的侧板上，透明侧板3形成采集器主体的门板。采集腔4包括取样瓶腔41和容纳腔42，取样瓶腔41位于采集腔4的上部，设有连通取样瓶腔41内外的抽水软管18。容纳腔42位于采集腔4的下部，抽水软管18在不使用时收纳至容纳腔42中。

如图2所示取样瓶腔41中设置有取样瓶12和移动装置，移动装置包括 X向移动机构和Y向移动机构；X向移动机构包括X向导轨14、活动块15 和第一驱动装置16，活动块15设置在X向导轨14上，第一驱动装置16用于驱动活动块15沿X向移动：X向导轨14采用丝杠，活动块15螺纹连接在丝杠上与丝杠配合形成丝杠螺母机构，第一驱动装置16为第一电机，第一电机用于驱动X向导轨14沿轴线转动，从而带动活动块15沿X向导轨14 的轴向移动，抽水软管18的出水口181固定在活动块15上。

Y向移动机构包括Y向导轨13和第二驱动装置17，X向导轨14位置可调地设置在Y向导轨13上，第二驱动装置17用于驱动X向导轨14沿Y向移动。具体形式为：Y向导轨13包括第一Y向导轨131和第二Y向导轨132，第一Y向导轨131和第二Y向导轨132平行；X向导轨14包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别位于X向导轨14延伸方向的两端，第一端部与第二端部上均不设置外螺纹。第一Y向导轨131上设有外螺纹，第一Y向导轨131上螺纹连接有螺母20，螺母20与第一Y向导轨131形成丝杠螺母机构。螺母20上设有径向插入孔，第一端部插入径向插入孔中，且第一端部能够绕第一端部的轴线转动。第二端部支撑在第二Y向导轨132上，第一驱动装置16与第二端部同轴固连。第二驱动装置17用于驱动第一Y向导轨131沿第一Y向导轨131的轴线转动。

取样瓶12设置在移动装置的下方，沿X向和Y向阵列排布，取样瓶12 的排布方式为5×5。取样瓶12包括25个，单个容积1000ml。取样瓶12单个体积和数量较大，较大水样量有助于提高水样代表性，和分析准确性。取样瓶12包括正四棱柱形的瓶身121，瓶身121的上部具有向外侧突出的台阶部，台阶部包括沿竖直方向的第一台阶面和沿水平方向的第二台阶面，第一台阶面形成挡止平面1211，挡止平面1211用于与相邻瓶身121的对应挡止平面1211挡止配合，使各取样瓶12相互定位，避免取样瓶12在取样瓶腔 41中晃动幅度过大。取样瓶12的瓶口122分布在抽水软管18的出水口181 的移动行程的正下方，保证取样瓶12对抽水管道的出水口181排出的水样的承接。

如图3和图4所示，取样瓶腔41中还设有制冷装置，制冷装置的原理与现有技术中冰箱的原理相同，不再赘述。制冷装置采用后置压缩机，可调节封闭箱体内温度，一般恒温4℃。制冷装置包括蒸发板8，蒸发板8贴设在与透明侧板3相对的侧板上，以减小蒸发板8对取样瓶腔41空间的占用。

顶板2的上方还包括盖板7，盖板7为第一臂板71和第二臂板72相交形成的V形结构，盖板7的开口朝下；第一臂板71的倾斜方向朝向透明侧板3。

顶板2与盖板7之间设有侧围板，侧围板为U形结构，U形结构的开口朝向透明侧板3，U形结构包括平行设置的两处侧壁板5和位于两处侧壁板5 之间的底壁板6，侧围板、顶板2、盖板7围成电气设备设置腔。两处侧壁板 5的结构相同，以其中一处侧壁板5为例进行说明：侧壁板5的顶面为V形面，由第一平面51和第二平面52相交形成。

第二臂板72与底壁板6通过铰轴铰接，盖板7在绕铰轴转动的转动行程上具有打开位和关闭位，盖板7处于打开位时，打开电气设备设置腔。在盖板7与侧围板之间设有支撑杆19，在盖板7处于打开位时，支撑杆19用于支撑盖板7以将盖板7限制在打开位。

盖板7处于关闭位时封闭电气设备设置腔。在盖板7处于关闭位时，第一臂板71的板面与第一平面51贴合，第二臂板72的板面与第二平面52贴合。

第一臂板71的上板面设置有手动控制面板，手动控制面板包括人机交互界面10、电源开关11和温控按钮9。手动控制面板连接有电气控制模块，电气控制模块和抽水软管18上设置的抽水泵均设置在电气设备设置腔中，抽水泵采用蠕动泵，以精确控制取样量。人机交互界面可以调节取样时间、频次和取样量(100-1000ml)。

使用操作过程：将抽水软管18的进水口插入待测水源中，通过手动控制面板设置：将水样采集到具体某些取样瓶12中，并设定采集多少毫升水样。

移动装置开始工作：第一步，第二驱动装置17开始动作，第一Y向导轨131沿自身轴线转动，使活动块15与X向导轨14沿Y向移动，活动块 15的Y向坐标与目标取样瓶12的Y向坐标对应时，第二驱动装置17停止动作。

第二步，第一驱动装置16开始动作，X向导轨14沿自身轴线转动，使活动块15沿X向移动，活动块15的X向坐标与目标取样瓶12的X向坐标对应时，第一驱动装置16停止动作。

第三步，抽水泵开始工作，将待测水源中的水样抽到目标取样瓶12中，直至水样的体积达到预设要求，抽水泵停止工作。

重复第一步至第三步，将待测水源中的水样采集至另一目标取样瓶12 中，或者，将抽水软管18的进水口从待测水源中取出并收纳至容纳腔42中。在需要时，开启制冷装置。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例2：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，采集器主体包括一块透明侧板。本实施例中，侧板均由不透明材质制成，这样设置的好处是减少取样瓶受到光照的影响。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例3：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，蒸发板贴设在与透明侧板相对的侧板上。本实施例中，蒸发板贴设在与透明侧板相邻的侧板上。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例4：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，采集腔包括取样瓶腔和容纳腔，取样瓶和移动装置均设置在取样瓶腔中，抽水软管在不使用时收纳至容纳腔中。本实施例中，不设置容纳腔，抽水软管在不使用时通过自动采集器外另设的收纳装置收纳，这样设置的好处是能够缩小自动采集器的体积。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例5：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，手动控制面板设置在水样自动采集器的顶部。本实施例中，手动控制面板设置在遥控手柄上，通过遥控手柄操纵水样自动采集器，这样设置的好处是可以远距离操控水样自动采集器。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例6：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，盖板为第一臂板和第二臂板相交形成的V形结构，盖板的开口朝下；第一臂板的倾斜方向朝向透明侧板，手动控制面板设置在第一臂板上。本实施例中，盖板为平板，侧围板为口形结构，手动控制面板设置在盖板上。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例7：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，电气设备设置腔设置在水样自动采集器的顶部。本实施例中，电气设备设置腔设置在水样自动采集器的侧部，由侧板和平行侧板设置的封板形成，封板的边缘设置有翻边，翻边用于与侧板贴合。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例8：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，盖板以可转动的形式设置在侧围板上，本实施例中，盖板通过螺栓连接的方式固定在侧围板上。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例9：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，侧围板为U形结构，包括相对设置的两处侧壁板和位于两处侧壁板之间的底壁板，所述铰轴设置在所述底壁板上。本实施例中，侧围板仅包括两处平行设置的侧壁板，铰轴设置在顶板上，顶板、侧围板和盖板围成三棱柱形状的空间。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例10：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，活动块与X向导轨配合形成丝杠螺母机构。本实施例中，活动块滑动设置在X向导轨上，第一驱动装置为用于直接驱动滑块在X向导轨上移动的液压缸。

本实用新型的可控温大容量水样自动采集器的具体实施例11：本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，本实施例与具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，X轴导轨可移动的设置在Y轴导轨上，是通过螺母和第一Y向导轨形成的丝杠螺母机构实现的。本实施例中，X向导轨的两端分别搭在第一Y向导轨和第二Y向导轨上，第二驱动装置为液压缸，X 向导轨与液压缸的输出端固定连接，通过控制液压缸的动作控制X向导轨沿 Y向的移动。

综上所述，本实用新型提供的一种大容量水样自动采集器的具体方案中：

1)采用取样瓶不动，抽水软管的出水口在采集腔中运动的形式，来保证取样瓶对抽水管道的出水口排出的水样的承接。在这种形式下，取样瓶在水平方向上可以采用阵列排布的形式，使取样瓶和移动装置在水平方向上占用的空间较小，在水平方向上留出设置制冷装置的空间，在不严重影响自动水样采集器的便携性的前提下，能够实现对取样瓶中水样的降温，在温度较高或交通不便的区域采集水样后，能够保证水样的后续分析结果的准确性。

2)其中一块侧板为透明侧板，便于观察采集腔中移动装置的工作情况。并且，如果移动装置发生了问题，能够及时发现并处理。

3)蒸发板贴设在与透明侧板相对的侧板上，即避免蒸发板对采集腔的观察产生干涉，并且将蒸发板设置在远离门板的位置，能够减小打开采集腔时对采集腔中温度的影响。

4)第一臂板倾斜设置且手动控制面板设置在第一臂板上，手动控制面板与水平面形成的角度便于操作人员操作手动控制面板，第一臂板的倾斜方向朝向透明侧板，便于在操作手动控制面板时，观察采集腔中的情况。

5)设置电气设备容纳腔能够保护控制模块，并且电气设备容纳腔设置在顶部，相对于设置在侧部，能够避免侧部上产生凸出部，进一步保证一种大容量水样自动采集器的便携性。

6)盖板与侧围板通过铰轴铰接，便于对电气设备腔中的设备进行检修。

7)在满足对电气设备进行容纳的前提下，兼顾手动控制面板与水平面的角度以及大容量水样自动采集器的体积。

8)X向移动机构采用丝杠螺母机构，技术成熟，占用空间较小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：包括：

采样器主体，所述采样器主体具有采集腔；

抽水软管，所述抽水软管具有出水口；

移动装置，所述移动装置包括X向移动机构和Y向移动机构；

所述X向移动机构包括X向导轨、活动块和第一驱动装置，所述活动块设置在所述X向导轨上，所述第一驱动装置用于驱动所述活动块沿X向移动，所述抽水软管的出水口固定在所述活动块上；

所述Y向移动机构包括Y向导轨和第二驱动装置，所述X向导轨位置可调地设置在所述Y向导轨上，所述第二驱动装置用于驱动所述X向导轨沿Y向移动；

取样瓶，所述取样瓶设置在所述采集腔中，并在水平方向沿阵列排布，所述取样瓶的瓶口分布在所述抽水软管的出水口的移动行程的正下方；

制冷装置，所述制冷装置包括蒸发板，所述蒸发板设置在采集腔的侧部。

2.如权利要求1所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述采样器主体包括顶板、底板和侧板，所述侧板具有四块，所述顶板、所述底板和所述侧板合围成所述采集腔，所述侧板中的一块为透明材质制成的透明侧板。

3.如权利要求2所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述蒸发板贴设在与透明侧板相对的侧板上。

4.如权利要求1～3任一项所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述采集腔包括取样瓶腔和容纳腔，所述取样瓶、移动装置和制冷装置均设置在取样瓶腔中，所述抽水软管在不使用时收纳至所述容纳腔中。

5.如权利要求2或3所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述采集器还包括盖板，所述盖板位于顶板的上方，所述盖板为第一臂板和第二臂板相交形成的V形结构，所述盖板的开口朝下；

所述第一臂板的倾斜方向朝向所述透明侧板，所述第一臂板上设置有手动控制面板；所述手动控制面板用于控制所述移动装置和制冷装置。

6.如权利要求5所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述顶板与所述盖板之间设有侧围板，所述侧围板、所述顶板、所述盖板围成电气设备设置腔；

所述手动控制面板连接有电气控制模块，所述电气控制模块设置在所述电气设备设置腔中。

7.如权利要求6所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述第二臂板与所述侧围板通过铰轴铰接；

所述盖板在绕所述铰轴转动的转动行程上具有打开位和关闭位，所述盖板处于所述打开位时，打开所述电气设备设置腔；

所述盖板处于所述关闭位时，关闭所述电气设备设置腔；

所述盖板与所述侧围板之间设有支撑杆，在所述盖板处于所述打开位时，所述支撑杆用于支撑所述盖板以将所述盖板限制在所述打开位。

8.如权利要求7所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述侧围板为U形结构，所述U形结构的开口朝向所述透明侧板；

所述U形结构包括平行设置的两处侧壁板和位于两处侧壁板之间的底壁板，所述铰轴设置在所述底壁板上；

所述侧壁板的顶面由第一平面和第二平面相交形成；

在所述盖板处于所述关闭位时，所述第一臂板的板面与所述第一平面贴合，所述第二臂板的板面与所述第二平面贴合。

9.如权利要求1～3任一项所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：所述X向导轨与所述活动块配合形成丝杠螺母机构，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机用于驱动所述X向导轨沿所述X向导轨的轴线转动。

10.如权利要求9所述的可控温大容量水样自动采集器，其特征在于：

所述Y向导轨包括第一Y向导轨和第二Y向导轨，所述第一Y向导轨和所述第二Y向导轨平行；

X向导轨包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别位于X向导轨延伸方向的两端，所述第一端部与所述第二端部上均不设置外螺纹；

所述第一Y向导轨上设有外螺纹，所述第一Y向导轨上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述第一Y向导轨形成丝杠螺母机构；

所述螺母上设有径向插入孔，所述第一端部插入所述径向插入孔中，所述第一端部能够在所述径向插入孔中转动；

所述第二端部架设在所述第二Y向导轨上，所述第一电机与所述第二端部同轴固连；

所述第二驱动装置用于驱动所述第一Y向导轨沿所述第一Y向导轨的轴线转动。

Images