CN212585865U - 一种工业窑炉测温光纤的检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业窑炉测温光纤的检修装置，包括：一个或多个通孔，通孔从工业窑炉的壳体径向延伸至工业窑炉的内衬；内衬沿工业窑炉的周向设有测温光纤，测温光纤包括：替换光纤芯和初始光纤芯；初始光纤芯的两端分别从通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬温度的测温传感模块连接；工业窑炉的壳体远离内衬的一面设有用于对测温光纤进行检修的光纤检修模块，光纤检修模块与通孔相对应；本装置通过在工业窑炉的内衬沿工业窑炉的周向设置包含初始光纤芯和替换光纤芯的测温光纤，初始光纤芯的两端分别从通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬温度的测温传感模块连接，能够较好地实现对工业窑炉中测温光纤的检修，实施较方便。

Description

一种工业窑炉测温光纤的检修装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种工业窑炉测温光纤的检修装置。

背景技术

目前大量工业炉窑为高温反应容器，炉窑基本都配置冷却设备和耐材内衬，如炼铁高炉，针对高温反应的工业炉窑需要对其内衬温度进行检测及预警，防止出现如高炉高温铁水烧穿等安全事故，给企业造成巨大的经济损失。目前，一般采用热电偶对工业窑炉的内衬进行温度检测，但是热电偶一般都间隔1m～3m，温度监测点有限，且相邻两个热电偶间存在较大监测盲区，无法实现对内衬温度的全方位、全覆盖监测，给高炉生产带来极大的安全隐患。

实用新型人发现，在工业炉窑内衬中的圆周、径向、高度方式铺设光纤，利用分布式光纤测温原理，可实现对工业炉窑内衬温度的全覆盖监测，但由于工业炉窑的炉役时间很长，一般在10-15年，光纤一旦铺设到工业炉窑内衬中后，就是一代炉役，而工业炉窑内衬长期在高温下工作，经常会产生热胀冷缩，导致内衬会产生较大移动，因此可能会存在光纤断裂的情况，由于光纤是连续式测温，一旦光纤断裂后，整个光纤将温度检测就会失效。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种工业窑炉测温光纤的检修装置，以解决工业窑炉中，不便于对工业窑炉内断裂的光纤进行检修和维护的问题。

本实用新型提供的工业窑炉测温光纤的检修装置，包括：

一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体径向延伸至工业窑炉的内衬；

所述内衬沿工业窑炉的周向设有测温光纤，所述测温光纤包括：替换光纤芯和初始光纤芯；

所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬温度的测温传感模块连接。

可选的，所述工业窑炉的壳体远离所述内衬的一面设有用于对所述测温光纤进行检修的光纤检修模块，所述光纤检修模块与所述通孔相对应。

可选的，所述光纤检修模块包括：光纤保护盒；所述光纤保护盒设置于第一表面，所述第一表面为所述工业窑炉的壳体远离所述内衬的一面。

可选的，所述光纤检修模块还包括：用于密封所述通孔的孔口密封块，所述孔口密封块位于所述光纤保护盒内，所述孔口密封块设置于所述第一表面，并与所述通孔相匹配。

可选的，所述光纤检修模块还包括：用于固定所述测温光纤的光纤保护套管，所述光纤保护套管位于所述光纤保护盒内，所述光纤保护套管的一端与所述通孔连接，并贯穿所述孔口密封块。

可选的，所述光纤保护套管远离所述通孔的一端设有用于密封所述测温光纤的密封法兰，所述密封法兰位于所述光纤保护盒内。

可选的，所述密封法兰远离光纤连接套管的一端设有用于二次密封的光纤密封卡套法兰，所述光纤密封卡套法兰位于所述光纤保护盒内。

可选的，所述测温光纤的两端依次贯穿所述通孔、孔口密封块、光纤保护套管、密封法兰和密封卡套法兰，并分别于所述测温传感模块连接。

可选的，所述测温光纤从外至内依次包括：保护外壳、芳纶纤维、金属软管，所述金属软管内设有所述替换光纤芯和所述初始光纤芯。

可选的，所述测温光纤相邻两个散射区的间距小于或等于0.5m。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的工业窑炉测温光纤的检修装置通过在工业窑炉的内衬沿工业窑炉的周向设置测温光纤，所述测温光纤包括：替换光纤芯和初始光纤芯，所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬温度的测温传感模块连接，能够较好地实现对工业窑炉中测温光纤的检修，可靠性较强，实施较方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修装置的一结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的光纤检修模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修方法的一流程示意图；

图5是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修方法的另一流程示意图；

图6是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修方法的另一流程示意图；

图7是本实用新型实施例中工业窑炉测温光纤的检修方法的检修示意图

附图标识：

1 内衬；

2 填缝料；

3 冷却设备；

4 壳体；

5 光纤检修模块；

501 孔口密封块

502 光纤保护套管

503 密封法兰

504 光纤密封卡套法兰

505 光纤保护盒；

6 测温光纤；

7 测温传感模块一

8 测温传感模块二；

9 显示模块；

10 检修备用光纤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本实用新型实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本实用新型的实施例是显而易见的。

实用新型人发现，目前采用热电偶对工业窑炉的内衬进行温度检测，温度监测点有限，且相邻两个热电偶间存在较大监测盲区，无法实现对内衬温度的全方位、全覆盖监测，给高炉生产带来极大的安全隐患，可以通过在工业炉窑内衬中的圆周、径向、高度方式铺设光纤，利用分布式光纤测温原理，实现对工业炉窑内衬温度的全覆盖监测，但由于工业炉窑的炉役时间很长，一般在10-15年，光纤一旦铺设到工业炉窑内衬中后，就是一代炉役，而工业炉窑内衬长期在高温下工作，经常会产生热胀冷缩，导致内衬会产生较大移动，因此可能会存在光纤断裂的情况，由于光纤是连续式测温，一旦光纤断裂后，整个光纤将温度检测就会失效，因此，本实用新型中的工业窑炉测温光纤的检修方法通过在工业窑炉的内衬沿工业窑炉的周向、径向、高度方向分别设置包含多根光纤芯的测温光纤，将所述测温光纤的两端分别与测温传感模块连接，通过所述测温传感模块判断所述测温光纤是否损坏，根据判断结果对测温光纤进行检修，实施较方便，可行性较高。

如图1所示，工业炉窑从内至外依次设有内衬1、填缝料2、冷却设备3、壳体4，本实施例提供的工业窑炉测温光纤的检修装置，包括：

一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体4径向延伸至工业窑炉的内衬1；

所述内衬1沿工业窑炉的周向设有测温光纤6，所述测温光纤6包括：替换光纤芯和初始光纤芯；

所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬1温度的测温传感模块连接；

所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬1的一面设置用于对所述测温光纤6进行检修的光纤检修模块5，所述光纤检修模块5与所述通孔相对应；通过在工业窑炉的内衬1沿工业窑炉的周向设置包含替换光纤芯和初始光纤芯的测温光纤6，将所述测温光纤6的两端分别与用于检测工业窑炉的内衬1温度的测温传感模块连接，通过所述测温传感模块判断所述测温光纤6是否损坏，若所述测温光纤6损坏，则断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接，能够较好地实现对工业窑炉中测温光纤6的检修，可靠性较高，同时，通过所述光纤检修模块5对所述测温光纤6进行检修，实施较方便。

如图3所示，所述光纤检修模块5包括：光纤保护盒505、用于密封所述通孔的孔口密封块501、用于固定所述测温光纤6的光纤保护套管502、用于密封所述测温光纤6的密封法兰503、用于二次密封的光纤密封卡套法兰504；

所述光纤保护盒505设置于第一表面，所述光纤保护盒505内设有所述孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和光纤密封卡套法兰504，所述孔口密封块501设置于所述第一表面并与所述通孔相匹配，所述光纤保护套管502的一端贯穿所述孔口密封块501，并与所述通孔连接，所述光纤保护套管502的另一端设有密封法兰503，所述密封法兰503远离所述光纤连接套管的一端设有光纤密封卡套法兰504，所述测温光纤6的一端依次从所述通孔、孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和密封卡套法兰引出工业窑炉的壳体4，并依次从所述密封卡套法兰、密封法兰503、光纤保护套管502、孔口密封块501和通孔引入工业窑炉的内衬1，即所述测温光纤6依次穿过所述光纤检修模块5，所述测温光纤6 的两端分别于所述测温传感模块连接，所述第一表面为所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬 1的一面；通过设置光纤检修模块5，能够加强工业窑炉的密封性，避免因为打孔而出现工业窑炉中高温液体或气体的泄漏，同时，通过所述光纤检修模块5对所述测温光纤6进行检修，使得对测温光纤6的检修更加方便快捷；在一些实施例中，所述测温光纤6的两端分别贯穿所述通孔，并分别与所述测温传感模块连接，该通孔可以不设置光纤保护壳；

在一些实施例中，还可以沿工业窑炉的径向设置测温光纤6，所述测温光纤6的一端从工业窑炉的壳体4延伸至工业窑炉的内衬1，所述测温光纤6的另一端与测温传感模块连接。

请参阅图2，例如：沿工业窑炉周向和径向分别设置有测温光纤6，所述测温光纤6包括：替换光纤芯和初始光纤芯，沿工业窑炉周向设置的测温光纤6的两端与测温传感模块1连接，沿工业窑炉径向设置的测温光纤6远离工业窑炉内衬1的一端与测温传感模块2连接，所述测温传感模块一7的输出端和测温传感模块二8的输出端分别与显示模块9连接，所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬1的一面设置用于对所述测温光纤6进行检修的光纤检修模块5，所述光纤检修模块5与所述通孔相对应，所述光纤检修模块5包括：光纤保护盒505、用于密封所述通孔的孔口密封块501、用于固定所述测温光纤6的光纤保护套管502、用于密封所述测温光纤6的密封法兰503、用于二次密封的光纤密封卡套法兰504；所述光纤保护盒505 设置于第一表面，所述光纤保护盒505内设有所述孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和光纤密封卡套法兰504，所述孔口密封块501设置于所述第一表面并与所述通孔相匹配，所述光纤保护套管502的一端贯穿所述孔口密封块501，并与所述通孔连接，所述光纤保护套管502的另一端设有密封法兰503，所述密封法兰503远离所述光纤连接套管的一端设有光纤密封卡套法兰504，所述测温光纤6的一端依次从所述通孔、孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和密封卡套法兰引出工业窑炉的壳体4，并依次从所述密封卡套法兰、密封法兰503、光纤保护套管502、孔口密封块501和通孔引入工业窑炉的内衬1，所述第一表面为所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬1的一面；通过设置光纤检修模块5，能够加强工业窑炉的密封性，避免因为打孔而出现工业窑炉中高温液体或气体的泄漏，同时，通过所述光纤检修模块5对所述测温光纤6进行检修，使得对测温光纤6的检修更加方便。

在一些实施例中，所述测温光纤6的两端分别贯穿所述通孔，并分别与所述测温传感模块连接，该通孔可以不设置光纤保护壳。

在一些实施例中，所述测温光纤6从外至内依次包括：保护外壳、芳纶纤维、金属软管，所述金属软管内设有所述替换光纤芯和初始光纤芯，所述替换光纤芯可为多根。

在一些实施例中，所述测温光纤6相邻两个散射区的间距小于或等于0.5m，例如：测温光纤6沿工业炉窑周向间隔0.5m就有一个测温点，即工业炉窑高度方向的测温点的空间分辨率为0.5m。

如图4所示，本实施例还提供一种工业窑炉测温光纤6的检修方法，包括：

S101：在工业窑炉设置一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体4径向延伸至工业窑炉的内衬1；

S102：在所述内衬1沿工业窑炉的周向设置测温光纤6，所述测温光纤6包括：替换光纤芯和初始光纤芯；在实际应用中，一般使用一根初始光纤芯，使其处于导通状态，用于传输光信号，其他的替换光纤芯用于备用或检修；

S103：将所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬1温度的测温传感模块连接；通过在所述内衬1沿工业窑炉的周向设置测温光纤6，并将所述测温光纤6的两端引出后分别与所述测温传感模块连接，实现对工业窑炉的内衬1温度的全覆盖持续监测，有效避免温度监测盲区；

S104：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；

S105：若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，则判定所述测温光纤6已损坏，进而获取第一判断结果；例如：通过控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号，若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，或者，所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号的时间超过预设的时间阈值，则判定所述测温光纤6已损坏，通过信号的传输状态，对所述测温光纤6进行是否损坏的判断，操作方便，可靠性较高；

S106：若所述第一判断结果为所述测温光纤6损坏，则断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接，完成所述测温光纤6的检修。通过断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接，完成了对初始光纤芯的替换，进而完成了对所述测温光纤 6的检修，可操作性较高，易于实现，可靠性较高。例如：当判定所述测温光纤6已损坏时，则断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接，使得所述测温光纤6重新形成一条完整的闭合回路，完成所述测温光纤 6的检修。

在一些实施例中，在完成所述测温光纤6的检修后，还可以对所述测温光纤6的进行检修验证，进行检修验证的步骤包括：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；若所述测温传感模块接收到由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号，则判定所述测温光纤6处于正常状态，进而通过所述测温传感模块向所述测温光纤6发射光信号，对所述测温光纤6的监测点进行重新标定，完成对所述测温光纤6的检修验证。通过对所述测温光纤6的检修验证，可以确定检修后的测温光纤6是否能够正常工作，减少一定的安全隐患。

如图5所示，在一些实施例中，本实施例提供的工业窑炉测温光纤6的检修方法，还包括：

S201：在工业窑炉设置一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体4径向延伸至工业窑炉的内衬1；

S202：在所述内衬1沿工业窑炉的周向设置测温光纤6，所述测温光纤6包括：替换光纤芯和初始光纤芯；

S203：将所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬1温度的测温传感模块连接；通过在所述内衬1沿工业窑炉的周向设置测温光纤6，并将所述测温光纤6的两端引出后分别与所述测温传感模块连接，实现对工业窑炉的内衬1温度的全覆盖持续监测，有效避免温度监测盲区；

S204：请参阅图6，在所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬1的一面设置用于对所述测温光纤6进行检修的光纤检修模块5，所述光纤检修模块5与所述通孔相对应；

所述光纤检修模块5包括：光纤保护盒505、用于密封所述通孔的孔口密封块501、用于固定所述测温光纤6的光纤保护套管502、用于密封所述测温光纤6的密封法兰503、用于二次密封的光纤密封卡套法兰504；

所述光纤保护盒505设置于第一表面，所述光纤保护盒505内设有所述孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和光纤密封卡套法兰504，所述孔口密封块501设置于所述第一表面并与所述通孔相匹配，所述光纤保护套管502的一端贯穿所述孔口密封块501，并与所述通孔连接，所述光纤保护套管502的另一端设有密封法兰503，所述密封法兰503远离所述光纤连接套管的一端设有光纤密封卡套法兰504，所述测温光纤6的一端依次从所述通孔、孔口密封块501、光纤保护套管502、密封法兰503和密封卡套法兰引出工业窑炉的壳体4，并依次从所述密封卡套法兰、密封法兰503、光纤保护套管502、孔口密封块501和通孔引入工业窑炉的内衬1，即所述测温光纤6依次穿过所述光纤检修模块5，所述测温光纤6 的两端分别于所述测温传感模块连接，所述第一表面为所述工业窑炉的壳体4远离所述内衬1的一面；通过设置光纤检修模块5，能够加强工业窑炉的密封性，避免因为打孔而出现工业窑炉中高温液体或气体的泄漏，同时，通过所述光纤检修模块5对所述测温光纤6进行检修，使得对测温光纤6的检修更加方便快捷；在一些实施例中，所述测温光纤6的两端分别贯穿所述通孔，并分别与所述测温传感模块连接，该通孔可以不设置光纤保护壳；

S205：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；

S206：若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，则判定所述测温光纤6已损坏，进而获取第一判断结果；

S207：若所述第一判断结果为所述测温光纤6损坏，则断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接；

S208：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；

S209：若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，则判定所述替换光纤芯与初始光纤芯均已损坏，进而获取第二判断结果；例如：在将所述初始光纤芯切换为所述替换光纤芯后，所述测温传感模块向所述测温光纤6发射光信号，且未能接收到由所述测温光纤 6反射回来的光信号，则判定所述替换光纤芯与所述初始光纤芯均已损坏，在一些实施例中，可以设置多根替换光纤芯，当所述第一判断结果为所述测温光纤6已损坏时，可以将所述初始光纤芯切换为任一根所述替换光纤芯，当该替换光纤芯也无法进行信号传输时，则依次切换为其他所述替换光纤芯，当全部替换光纤芯均无法进行信号传输及导通时，则判定所述替换光纤芯与初始光纤芯均已损坏；

S210：若所述第二判断结果为所述替换光纤芯与初始光纤芯均已损坏，则对损坏的测温光纤6进行定位，获取所述损坏的测温光纤6的定位信息，所述定位信息为与所述损坏的测温光纤6相邻的两个光纤检修模块5的位置信息；通过对损坏的所述测温光纤6进行定位，获取与所述损坏的测温光纤6相邻的两个光纤检修模块5的位置信息，通过所述光纤检修模块5对所述测温光纤6进行检修，操作较方便；

S211：根据所述位置信息，将所述相邻的两个光纤检修模块5处的测温光纤6分别剪断，进而将所述测温光纤6分割为：损坏段、未损坏段；通过将所述相邻的两个光纤检修模块5 处的测温光纤6分别剪断，使得所述测温光线的损坏部分被切断；

S212：将检修备用光纤10的两端分别与所述未损坏段的两端连接，完成所述测温光纤6 的检修。通过将所述检修备用光纤10的两端分别与所述未损坏段的两端连接，使得所述测温光纤6重新形成完整的信号传输回路，完成所述测温光纤6的检修，可靠性较高，实施性较强，为工业炉窑的高效安全生产提供保障。请参阅图7，例如：所述测温光纤6的两端分别与测温传感模块一7连接，根据所述位置信息，将所述相邻的两个光纤检修模块5处的测温光纤6分别剪断，进而将所述测温光纤6分割为：损坏段、未损坏段，将检修备用光纤10的两端分别与所述未损坏段的两端连接，在一些实施例中，还可以沿工业窑炉径向设置测温光纤6，所述测温光纤6的一端从工业窑炉的壳体4延伸至工业窑炉的内衬1，所述测温光纤6 远离所述内衬1的一端与测温传感模块二8连接，所述测温传感模块一7的输出端和所述测温传感模块2的输出端分别于显示模块9的输入端连接。

如图6所示，在一些实施例中，本实施例提供的工业窑炉测温光纤6的检修方法，还包括：

S301：在工业窑炉设置一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体4径向延伸至工业窑炉的内衬1；

S302：在所述内衬1沿工业窑炉的周向设置测温光纤6，所述测温光纤6包括：替换光纤芯和初始光纤芯；

S303：将所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬1温度的测温传感模块连接；

S304：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；

S305：若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，则判定所述测温光纤6已损坏，进而获取第一判断结果；

S306：若所述第一判断结果为所述测温光纤6损坏，则断开所述初始光纤芯与所述测温传感模块的连接，将所述替换光纤芯的两端分别与所述测温传感模块连接；

S307：控制所述测温传感模块向所述测温光纤6的一端发射光信号，并接收由所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号；

S308：若所述测温传感模块未接收到所述反射回来的光信号，则判定所述替换光纤芯与初始光纤芯均已损坏，进而获取第二判断结果；

S309：若所述第二判断结果为所述替换光纤芯与初始光纤芯均已损坏，则控制所述测温传感模块分别向所述测温光纤6的两端发射光信号；

S310：控制所述测温传感模块分别接收所述测温光纤6的两端反射回来的光信号，并将所述反射回来的光信号转换为温度信号；完成所述测温光纤6的检修。通过控制所述测温传感模块向测温光纤6的两端分别发射光信号，并接收由所述测温光纤6的两端发射回来的光信号，将反射回来的光信号分别转换为温度信号，反馈所述温度信号，实现对所述测温光纤 6的检修，通过改变光纤测温的检测原理和检测路径，使得所述测温光纤6能够进行持续测温，去掉所述测温光纤6损坏的监测点，降低工业窑炉生产过程中的安全隐患。

通过改变所述测温光纤原来的一端输入，另一端输出的检测方式，切换为所述测温传感模块向所述测温光纤的两端同时发射光信号，并接收由所述测温光纤6的两端反射回来的光信号，实现所述所述测温光纤的检修。本实用新型中的测温传感模块主要基于拉曼散射、布里渊散射、瑞利散射中的其中之一或组合对工业炉窑的内衬1温度进行监测，例如：基于瑞利散射光频域反射仪测温原理，将扫频激光分别输入所述测温光纤6的两端，其后向瑞利散射光会随着温度变化发生光谱偏移，通过对偏移量的计算可以准确得出实时温度，其空间分辨率高，可实现百米距离范围内厘米量级的分布式温度测量。

在一些实施例中，当与所述测温光纤6连接的测温传感模块不能在同一接口进行光信号的发射和接收时，还可以通过切换不同的测温传感模块实现对所述测温光纤6的检修。

在一些实施例中，当所述测温光纤6存在多个损坏点时，可以采用上述任一检修方法或其组合对所述测温光纤6进行检修。例如：测温传感模块向测温光纤6的一端发射光信号，若在预设的时间阈值内未接收到所述测温光纤6的另一端反射回来的光信号，则判定所述测温光纤6已损坏，可以采用切换光纤芯的方式对所述测温光纤6进行检修，或者采用损坏的所述测温光纤6进行定位，获取与所述损坏的测温光纤6相邻的两个光纤检修模块5的位置信息，通过所述光纤检修模块对所述测温光纤6进行检修，又或者，通过切换所述测温光纤 6检测原理和检测路径，对所述测温光纤6进行检修，当检测到多处损坏时，还可以采用上述方法中的任意组合对测温光纤6进行检修。

在上述实施例中，尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变形对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，包括：

一个或多个通孔，所述通孔从工业窑炉的壳体径向延伸至工业窑炉的内衬；

所述内衬沿工业窑炉的周向设有测温光纤，所述测温光纤包括：替换光纤芯和初始光纤芯；

所述初始光纤芯的两端分别从所述通孔引出，并分别与用于检测工业窑炉的内衬温度的测温传感模块连接。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述工业窑炉的壳体远离所述内衬的一面设有用于对所述测温光纤进行检修的光纤检修模块，所述光纤检修模块与所述通孔相对应。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述光纤检修模块包括：光纤保护盒；所述光纤保护盒设置于第一表面，所述第一表面为所述工业窑炉的壳体远离所述内衬的一面。

4.根据权利要求3所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述光纤检修模块还包括：用于密封所述通孔的孔口密封块，所述孔口密封块位于所述光纤保护盒内，所述孔口密封块设置于所述第一表面，并与所述通孔相匹配。

5.根据权利要求4所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述光纤检修模块还包括：用于固定所述测温光纤的光纤保护套管，所述光纤保护套管位于所述光纤保护盒内，所述光纤保护套管的一端与所述通孔连接，并贯穿所述孔口密封块。

6.根据权利要求5所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述光纤保护套管远离所述通孔的一端设有用于密封所述测温光纤的密封法兰，所述密封法兰位于所述光纤保护盒内。

7.根据权利要求6所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述密封法兰远离光纤连接套管的一端设有用于二次密封的光纤密封卡套法兰，所述光纤密封卡套法兰位于所述光纤保护盒内。

8.根据权利要求7所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述测温光纤的两端依次贯穿所述通孔、孔口密封块、光纤保护套管、密封法兰和密封卡套法兰，并分别于所述测温传感模块连接。

9.根据权利要求1所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述测温光纤从外至内依次包括：保护外壳、芳纶纤维、金属软管，所述金属软管内设有所述替换光纤芯和所述初始光纤芯。

10.根据权利要求1所述的工业窑炉测温光纤的检修装置，其特征在于，所述测温光纤相邻两个散射区的间距小于或等于0.5m。

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