CN212584074U - 板体结合的定位锁固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种板体结合的定位锁固系统，其包括有至少两个板体，每个所述板体一端面为结合面，另一端面为栓锁面，每个所述板体在该结合面上设置有定位沉孔，相对该定位沉孔在该栓锁面上设置有预埋沉孔，所述定位沉孔与所述预埋沉孔之间穿设有螺母贯孔，两个所述板体以结合面相对进行结合时于两个所述定位沉孔之间埋设有定位插梢以进行定位，所述定位插梢中间具有通道，两个所述板体的所述螺母贯孔内分别插置固定有螺母，每个所述螺母中间设置有螺孔，而自任一所述板体的所述螺母穿入有结合螺栓，经过所述定位插销的所述通道而锁固于另一所述螺母的所述螺孔中，藉由以上各装置的组合，可以快速且精确的完成板体之间的结合。

Description

板体结合的定位锁固系统

技术领域

本实用新型涉及物体结合与定位领域，特别涉及一种利用简单的结构而能进行快速、稳定操作而获得的板体结合的定位锁固系统。

背景技术

板体是常见的空间分割装置，用以将有限的空间进行适当的区隔，让每一块区域皆得以适当的使用，使整体空间发挥最佳的应用效能。

由于板体常需具有大型的尺寸与重量，以因应不同的现场状况，但实际施工时确存在诸多困难，需大量劳动与技术人员的配合，方能有效完成板体的架设，因此，施工时间与成本皆相对增加，也让使用者需更多的花费来获得所需的成品。

为解决板体在尺寸与重量的施工困难问题，现有技术已有若干解决之道。例如，采取轻质材料作为家具、装潢或建材，这类轻质材料具有一定的强度及其它的功能，由于材料较为轻盈，可以增加施工的容易度，但因体积的因素在搬运、安装及定位上仍存在费时及费力的问题。

另一现有技术板体的解决方法，乃是采取小尺寸的板体设计，再将适当数量的板体予以结合，最终完成所需的板体装置。这种方法大大降低了施工的困难度，不仅单独的板体容易携带、操作，且可配合不同的空间配置，快速装置出适合的板体结构，使板体的架设更为快速简便。

然而，对于前述组合式的板体结构，因为施工的特殊性，仍存在以下问题有待解决：

1.施工较缓慢：由一块一块组合的板体，必须考虑相对位置及紧密结合的需求，并无法快速、准确的完成板体的安装，所以会增加工作时间；

2.质量难维持：板体的组合是靠人力作业，每一位作业人员的技术能力、熟练度及细心度都不相同，常造成质量不一的情况，若大面积板体施工时或多位作业人员在同一板体施工时，更可能发生因尺寸误差而无法结合的问题。

因此，现有技术显然仍有诸多缺失，实非良善的设计，且其方法有待加以改良。

本案实用新型人有鉴于上述习用技术的缺失，乃积极研发创新，考虑各种发生的因素，实用新型一种可以快速且稳定进行相对位置定位及锁固的结构，经由长期的研究与实作，终能完成本件板体结合的定位锁固系统及其方法。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板体结合的定位锁固系统，其结构简单、操作容易，任何作业人员皆可在相同的条件下，快速且有效的完成板体的结合。

本实用新型的另一目的在于提供一种板体结合的定位锁固系统，其完成的板体结合产品具备可靠的精确度与强度，可以进行广乏的应用。

本实用新型的再一目的在于提供一种板体结合的定位锁固系统，其有效降低施工时间，所获得的产品外观平整美观，减少调整修改的机会，大幅增加工作效率，降低工作成本。

可达成上述目的之本实用新型的一种板体结合的定位锁固系统，其包括：

至少两个板体，每个所述板体一端面为结合面，另一端面为栓锁面，每个所述板体在所述结合面上设置有定位沉孔，相对所述定位沉孔在所述栓锁面上设置有预埋沉孔，所述定位沉孔与所述预埋沉孔之间穿设有螺母贯孔；

定位插梢，于两个所述板体以结合面相对进行结合时埋设于两个所述定位沉孔之间以进行定位，所述定位插梢中间具有通道；

两个螺母，分别插置固定在两个所述板体的所述螺母贯孔内，每个所述螺母中间设置有螺孔；

结合螺栓，自任一所述板体的所述螺母穿入，经过所述定位插销的所述通道而锁固于另一所述螺母的所述螺孔中。

藉由前述的各项装置组成，当任意两个所述板体进行组合时，首先让两个所述板体以所述结合面相互贴平，其中，在两个所述板体的两个所述定位沉孔之间放入所述定位插梢进行定位，在两个所述板体的所述螺母贯孔内则分别插置有所述螺母，然后，由任一所述板体的所述螺母穿入所述结合螺栓，即可快速且精确的完成两个所述板体的相互结合。

其中，每个所述板体具有相同的形状与尺寸，使每个所述板体结合时边缘齐平且相互紧密贴合，或使相对的所述板体之间相互间隔形成错位结合。

各所述板体上则设置有一组以上的所述定位沉孔、所述螺母贯孔与所述预埋沉孔，以及配合的所述定位插梢、所述螺母与所述结合螺栓。

而所述定位沉孔直径等于或略大于所述定位插梢外径，所述定位沉孔深度略大于所述定位插梢的1/2长度，以顺利在所述定位沉孔中埋入所述定位插梢，而所述定位插梢的所述通道直径略大于所述结合螺栓的螺牙外径，使所述结合螺栓可以穿越所述通道。

另外，两个所述螺母的外径略大于所述螺母贯孔形成紧迫配合，两个所述螺母在外径上设置防打滑空转单元，两个所述螺母的尾端有螺母拉板，所述螺母拉板沉入所述预埋沉孔中，所述螺母拉板的外侧设置有扳手卡沟，所述扳手卡沟用以定位扳手以活动两个所述螺母，而两个所述螺母的所述螺孔内的螺牙与所述结合螺栓的螺牙相啮合。

而所述结合螺栓前端具有螺牙，所述螺牙后端为无牙柱体，所述无牙柱体直径小于两个所述螺母的所述螺孔的螺牙内径，使所述结合螺栓的所述无牙柱体贯穿任一所述螺母与所述定位插梢而锁固在另一所述螺母上，所述结合螺栓的尾端有螺栓头，所述螺栓头沉入所述预埋沉孔，所述预埋沉孔的直径、深度可以置入螺栓板手活动。

再者，任意一所述板体的边缘设置有L型角铁，所述L型角铁的上段板面设置有长沟型孔槽，并以固定螺栓穿置所述长沟型孔槽锁固在所述板体上，所述L型角铁的下段板面则设置有多个预留贯孔，各所述预留贯孔分别穿置连接螺丝以将所述板体固定在支承的结构上。

而所述L型角铁、所述固定螺栓与各所述连接螺丝可在所述板体的一侧边缘设置一组以上，或同时设置在所述板体的两侧边缘。

更进一步，各所述板体的表面设置有多个通孔，各所述通孔在所述结合面上设置有辅助定位沉孔，所述辅助定位沉孔也可置入所述定位插梢加强定位功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的板体结合的定位锁固系统的立体分解图；

图2本实用新型实施例提供的定位锁固系统的部分剖视立体放大图；

图3本实用新型实施例提供的定位锁固系统的剖视平面放大图；

图4本实用新型实施例提供的定位锁固系统的立体组合图；

图5本实用新型实施例提供的定位锁固系统的锁固模块的立体分解图；

图6本实用新型实施例提供的锁固模块的立体组合图；

图7本实用新型实施例提供的锁固模块的部分剖视立体图；

图8本实用新型实施例提供的定位锁固系统设置有L型角铁的立体组合图；

图9本实用新型实施例提供的定位锁固系统设置有辅助定位沉孔的剖视平面图。

图标：100-板体；101-结合面；102-栓锁面；110-定位沉孔；120-螺母贯孔；130-预埋沉孔；140-通孔；150-辅助定位沉孔200-锁固模块；210-定位插梢；211-通道；220-螺母；221-螺孔；222-防打滑空转单元；223-螺母拉板；224-扳手卡沟；225-螺牙；230-结合螺栓；231-螺牙；232-无牙柱体；233-螺栓头；300-L型角铁；310-长沟型孔槽；320-固定螺栓；330-预留贯孔；340-连接螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7所示为本实用新型所提供的一种板体结合的定位锁固系统，其主要包括有至少两个板体100与一锁固模块200，该锁固模块200用来结合该两个板体100，该锁固模块200包括有一定位插梢210、两个螺母220及一结合螺栓230。

前述各板体100一端面设定为结合面101，用来与另一该板体100面对面接触，各该板体100的另一端面为栓锁面102，用来穿置该结合螺栓230进行锁固。各该板体100在该结合面101上设置有一定位沉孔110，该定位沉孔110用来埋设该定位插梢210进行定位，各该板体100相对该定位沉孔110在该栓锁面102上设置有一预埋沉孔130，该预埋沉孔130用来导入该螺母220、该结合螺栓230并使其埋藏在该板体100内，而该定位沉孔110与该预埋沉孔130之间穿设有一螺母贯孔120，该螺母贯孔120用来插置该螺母220。

该定位插梢210的功能在于，当该两个板体100以结合面101相对进行结合时埋设于该两个定位沉孔110之间以进行定位，并在该定位插梢210中间具有信道211，该信道211可允许该结合螺栓230穿过。

该两个螺母220分别插置固定在该两个板体100的该螺母贯孔120内，各该螺母220中间设置有螺孔221，该螺孔221可以锁入该结合螺栓230，该结合螺栓230自任一该板体100的该螺母220穿入，经过该定位插销的该通道211而锁固于另一该螺母220的该螺孔221中，因此完成该两个板体100的栓锁固定。

本实用新型主要藉由前述的各项装置组成，而能快速且精确的进行任意该两个板体100的组合。其步骤首先在于，任取该两个板体100以该结合面101相互贴平，使该两个板体100的该定位沉孔110对齐，并在该两个定位沉孔110所形成的空间内放入该定位插梢210以进行定位，在该两个板体100的该螺母贯孔120内则分别插置有该螺母220，该螺母220可在该板体100制造时直接插入，或者在进行结合时另行插入，然后，由任一该板体100的该预埋沉孔130方向插入该结合螺栓230，通过进入方向的该螺母220、该定位插梢210，然后锁固在进入对向的该螺母220，以完成该两个板体100的相互结合。

前述各板体100具有相同的形状与尺寸，使各该板体100结合时边缘齐平且相互紧密贴合，或者，如图8所示，任意该两个板体100之间采取相互间隔结合，然后交互堆栈锁固，可以形成错位结合的实施工法，端视需求而调整，当然，需要各该板体100上的该定位沉孔110、该螺母贯孔120与该预埋沉孔130预先配合。

各该板体100上设置有一组以上的该定位沉孔110、该螺母贯孔120与该预埋沉孔130，以及配合的该定位插梢210、该螺母220与该结合螺栓230，通常以上下、左右或对角线方向设置至少两组，即可稳定该两个板体100之间的结合，当然更多组也可以，并不加以限制。

该定位沉孔110直径等于或略大于该定位插梢210外径，该定位沉孔110深度则略大于该定位插梢210的1/2长度，亦即该两个板体100结合后会得到大于该定位插梢210长度的埋设空间，使该定位插梢210可以顺利埋入该定位沉孔110中。

另外，该定位插梢210的该通道211直径略大于该结合螺栓230的螺牙231外径，以使该结合螺栓230可以穿越该通道211。

而该两个螺母220的外径略大于该螺母贯孔120，形成紧迫配合以将该螺母220固定在该螺母贯孔120中，该两个螺母220在外径上设置防打滑空转单元222，该打滑空转单元222嵌入该板体100中，进一步加强该两个螺母220的固定。

该两个螺母220的尾端有一螺母拉板223，该螺母拉板223突出该螺母贯孔120而沉入该预埋沉孔130中，在该螺母拉板223的外侧设置有扳手卡沟224，该扳手卡沟224用以定位专用的扳手(图未示出)以拉伸、调整来活动该两个螺母220，而该两个螺母220的该螺孔221内的螺牙225与该结合螺栓230的螺牙231相互配合以进行有效的啮合。

该结合螺栓230的该螺牙231后端为无牙柱体232，该无牙柱体232直径小于该两个螺母220的该螺孔221的螺牙225内径，使该结合螺栓230的该螺牙231穿过进入方向的该螺母220后，该无牙柱体232得贯穿进入方向的该螺母220与该定位插梢210，然后锁固在进入对向的该螺母220上，该结合螺栓230的尾端有一螺栓头233，该螺栓头233突出该螺母220而沉入该预埋沉孔130，该预埋沉孔130的直径、深度可以置入螺栓板手(图未示出)活动以装置该结合螺栓230。

请参阅图8所示，本实用新型应用于墙板组合时，其中任意一该板体100的边缘设置有一L型角铁300，该L型角铁300的上段板面设置有一长沟型孔槽310，并以一固定螺栓320穿置该长沟型孔槽310锁固在该板体100上，该L型角铁300的下段板面则设置有多个预留贯孔330，如此，得在安装该墙板支承的结构(图未示出)上，使用连接螺丝340分别穿置各该预留贯孔330而进行该板体100的固定，该长沟型孔槽310则可改变该板体100与该L型角铁300的距离而调整该墙板的密合性。

其中，该L型角铁300、该固定螺栓320与各该连接螺丝340可在该板体100的一侧边缘设置一组以上，或同时设置在该板体100的两侧边缘，视需要进行调整。

请参阅图9所示，各该板体100的表面通常设置有多个通孔140，该通孔140可用来穿置螺丝或插销作为锁固或定位应用，而本实用新型的该定位沉孔110、该螺母贯孔120与该预埋沉孔130可以直接在任意该通孔140上设置成型；或者，仅在部分的该通孔140上，于该通孔的该结合面101上设置有一辅助定位沉孔150，使该辅助定位沉孔150也可置入该定位插梢210加强定位功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型申请专利范围的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种板体结合的定位锁固系统，其特征在于，包括：

至少两个板体，每个所述板体一端面为结合面，另一端面为栓锁面，每个所述板体在所述结合面上设置有定位沉孔，相对所述定位沉孔在所述栓锁面上设置有预埋沉孔，所述定位沉孔与所述预埋沉孔之间穿设有螺母贯孔；

定位插梢，于所述二板体以结合面相对进行结合时埋设于所述二定位沉孔之间以进行定位，所述定位插梢中间具有通道；

两个螺母，分别插置固定在两个所述板体的所述螺母贯孔内，每个所述螺母中间设置有螺孔；

结合螺栓，自任一所述板体的该螺母穿入，经过所述定位插销的该通道而锁固于另一所述螺母的所述螺孔中。

2.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，每个所述板体具有相同的形状与尺寸，使每个所述板体结合时边缘齐平且相互紧密贴合，或使相对的所述板体之间相互间隔形成错位结合。

3.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，每个所述板体上设置有一组以上的所述定位沉孔、所述螺母贯孔与所述预埋沉孔，以及配合的所述定位插梢、所述螺母与所述结合螺栓。

4.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，所述定位沉孔直径等于或略大于所述定位插梢外径，所述定位沉孔深度略大于所述定位插梢的1/2长度，以顺利在所述定位沉孔中埋入所述定位插梢，而所述定位插梢的所述通道直径略大于所述结合螺栓的螺牙外径，使所述结合螺栓可以穿越所述通道。

5.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，两个所述螺母的外径略大于所述螺母贯孔形成紧迫配合，连个所述螺母在外径上设置防打滑空转单元，两个所述螺母的尾端有螺母拉板，所述螺母拉板沉入所述预埋沉孔中，所述螺母拉板的外侧设置有扳手卡沟，所述扳手卡沟用以定位扳手以活动两个所述螺母，而两个所述螺母的所述螺孔内的螺牙与所述结合螺栓的螺牙相啮合。

6.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，所述结合螺栓前端具有螺牙，所述螺牙后端为无牙柱体，所述无牙柱体直径小于两个所述螺母的该螺孔的螺牙内径，使所述结合螺栓的所述无牙柱体贯穿任一所述螺母与所述定位插梢而锁固在另一所述螺母上，所述结合螺栓的尾端有螺栓头，所述螺栓头沉入所述预埋沉孔，所述预埋沉孔的直径、深度可以置入螺栓板手活动。

7.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，任意所述板体的边缘设置有一L型角铁，所述L型角铁的上段板面设置有长沟型孔槽，并以固定螺栓穿置所述长沟型孔槽锁固在所述板体上，所述L型角铁的下段板面则设置有多个预留贯孔，各所述预留贯孔分别穿置连接螺丝以将所述板体固定在支承的结构上。

8.根据权利要求7所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，所述L型角铁、所述固定螺栓与各所述连接螺丝可在所述板体的一侧边缘设置一组以上，或同时设置在所述板体的两侧边缘。

9.根据权利要求1所述的板体结合的定位锁固系统，其特征在于，其中，各所述板体的表面设置有多个通孔，各所述通孔在所述结合面上设置有辅助定位沉孔，所述辅助定位沉孔也可置入所述定位插梢加强定位功能。

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