CN212583672U - 一种油田采油井磁力除蜡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田采油井磁力除蜡器，包括底板，所述底板的上端转动连接有安装板，所述底板内设有用于对安装板进行驱动的驱动机构，所述底板上下贯穿设有转轴，所述转轴的上端滑动贯穿安装板设置，所述转轴外螺纹套设有螺纹套筒，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与螺纹套筒之间通过锥齿轮组传动连接，所述转轴的下端设有用于对采油井进行除蜡的除蜡机构。本实用新型结构简单且除蜡效果较好。

Description

一种油田采油井磁力除蜡器

技术领域

本实用新型涉及除蜡器技术领域，尤其涉及一种油田采油井磁力除蜡器。

背景技术

原油中含有不同数量的石蜡,在油层条件下,一般处于溶解状态；原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡；它使油管内径变小,影响井的生产能力,严重时使油井停产；不同油田、油层的油井，由于原油性质和含蜡量、温度压力、流动条件和油管表面条件等不同，开始结蜡的位置也不同；自喷井、抽油井或气举井都在某一井段以上（包括出油管线）开始结蜡；在生产过程中，当井底附近油层的温度低，或由于注水，使油层温度降低到结蜡温度时，也会在井底附近或油层内部结蜡。

现有的除蜡器结构较为复杂，生产成本较高且操作较为复杂，对采油井内的蜡清理效果较差。

为此，我们提出来一种油田采油井磁力除蜡器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除蜡器结构复杂且清理效果较差的问题，而提出的一种油田采油井磁力除蜡器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田采油井磁力除蜡器，包括底板，所述底板的上端转动连接有安装板，所述底板内设有用于对安装板进行驱动的驱动机构，所述底板上下贯穿设有转轴，所述转轴的上端滑动贯穿安装板设置，所述转轴外螺纹套设有螺纹套筒，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与螺纹套筒之间通过锥齿轮组传动连接，所述转轴的下端设有用于对采油井进行除蜡的除蜡机构。

优选地，所述驱动机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿底板并同轴固定连接有齿轮，所述安装板的周身侧壁设有与齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。

优选地，所述除蜡机构包括与转轴下端固定连接有横板，所述横板的左右两侧均设有刮板，所述横板的左右两侧均设有凹槽，两个所述凹槽内滑动连接有滑板，两块所述滑板远离凹槽内底部的一端分别与两块刮板固定连接，两块所述刮板的前后和横板之间通过弹性布密封连接,所述转轴的下侧左右两端均固定连接有电磁铁，所述转轴呈中空设置，两块所述电磁铁的电线均通过转轴中空部分与外部电源电性连接。

优选地，两块所述刮板均呈弧形设置并与采油井内壁相匹配且均嵌设有永磁铁。

优选地，所述底板下端四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置除蜡机构和驱动机构，通过第一电机带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动转轴升降，直至合适深度，然后连通两块电磁铁的电源，从而将两块刮板推出，使得两块刮板与采用井内壁贴合，然后通过第一电机反向转动使得转轴上升，此时，即对采油井内壁进行除蜡；结构简单且除蜡效果较好。

本实用新型结构简单且除蜡效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田采油井磁力除蜡器的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种油田采油井磁力除蜡器的俯视结构透视图。

图中：1底板、2安装板、3驱动机构、4转轴、5螺纹套筒、6第一电机、7锥齿轮组、8除蜡机构、9空腔、10齿轮、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13横板、14刮板、15凹槽、16滑板、17弹性布、18电磁铁、19支撑脚、20第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油田采油井磁力除蜡器，包括底板1，底板1的上端转动连接有安装板2，底板1内设有用于对安装板2进行驱动的驱动机构3，具体的，驱动机构3包括设置在底板1内的空腔9，空腔9内固定连接有第二电机20，第二电机20的驱动轴转动贯穿底板1并同轴固定连接有齿轮10，安装板2的周身侧壁设有与齿轮10相啮合的齿槽，底板1上下贯穿设有转轴4。

本实用新型中，转轴4的上端滑动贯穿安装板2设置，转轴4外螺纹套设有螺纹套筒5，安装板2上固定连接有第一电机6，需要说明的是，第一电机6可采用型号为PLX的步进第一电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机6的驱动轴与螺纹套筒5之间通过锥齿轮组7传动连接，需要说明的是，锥齿轮组7包括相互啮合的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第一电机6的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮12与螺纹套筒5同轴固定连接，转轴4的下端设有用于对采油井进行除蜡的除蜡机构8，值得一提的是，除蜡机构8包括与转轴4下端固定连接有横板13，横板13的左右两侧均设有刮板14，进一步的，两块刮板14均呈弧形设置并与采油井内壁相匹配且均嵌设有永磁铁。

本实用新型中，横板13的左右两侧均设有凹槽15，两个凹槽15内滑动连接有滑板16，两块滑板16远离凹槽15内底部的一端分别与两块刮板14固定连接，两块刮板14的前后和横板13之间通过弹性布17密封连接,转轴4的下侧左右两端均固定连接有电磁铁18，转轴4呈中空设置，两块电磁铁18的电线均通过转轴4中空部分与外部电源电性连接，需要说明的是，底板1下端四角处均固定连接有支撑脚19。

本实用新型使用时，将底板1通过多个支撑脚19架设在采油井口处，然后开启第一电机6，第一电机6的驱动轴带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动螺纹套筒5转动，螺纹套筒5带动转轴4升降，转轴4带动横板13和刮板14升降，直至合适位置即可，然后接通电磁铁18的电源，两块电磁铁18通过磁力推动刮板14相对移动，直至两块刮板14均与采油井内壁相抵接触，然后第一电机6反向转动，带动转轴4上升，此时两块刮板14即会对采油井内壁进行除蜡，然后开启第二电机20，第二电机20的驱动轴带动齿轮10转动，齿轮10带动齿轮10，齿轮10带动转轴4转动，直至转动90°即可，然后重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田采油井磁力除蜡器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端转动连接有安装板（2），所述底板（1）内设有用于对安装板（2）进行驱动的驱动机构（3），所述底板（1）上下贯穿设有转轴（4），所述转轴（4）的上端滑动贯穿安装板（2）设置，所述转轴（4）外螺纹套设有螺纹套筒（5），所述安装板（2）上固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的驱动轴与螺纹套筒（5）之间通过锥齿轮组（7）传动连接，所述转轴（4）的下端设有用于对采油井进行除蜡的除蜡机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油井磁力除蜡器，其特征在于，所述驱动机构（3）包括设置在底板（1）内的空腔（9），所述空腔（9）内固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的驱动轴转动贯穿底板（1）并同轴固定连接有齿轮（10），所述安装板（2）的周身侧壁设有与齿轮（10）相啮合的齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油井磁力除蜡器，其特征在于，所述锥齿轮组（7）包括相互啮合的第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（11）与第一电机（6）的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮（12）与螺纹套筒（5）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田采油井磁力除蜡器，其特征在于，所述除蜡机构（8）包括与转轴（4）下端固定连接有横板（13），所述横板（13）的左右两侧均设有刮板（14），所述横板（13）的左右两侧均设有凹槽（15），两个所述凹槽（15）内滑动连接有滑板（16），两块所述滑板（16）远离凹槽（15）内底部的一端分别与两块刮板（14）固定连接，两块所述刮板（14）的前后和横板（13）之间通过弹性布（17）密封连接,所述转轴（4）的下侧左右两端均固定连接有电磁铁（18），所述转轴（4）呈中空设置，两块所述电磁铁（18）的电线均通过转轴（4）中空部分与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种油田采油井磁力除蜡器，其特征在于，两块所述刮板（14）均呈弧形设置并与采油井内壁相匹配且均嵌设有永磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种油田采油井磁力除蜡器，其特征在于，所述底板（1）下端四角处均固定连接有支撑脚（19）。

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