CN212583533U - 一种双层隔热玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层隔热玻璃，涉及玻璃技术领域，包括：安装架、玻璃、锁紧机构和固定板；所述安装架设置为十字型结构，安装架的表面上均开设有两个第一安装槽；所述固定板设有四个，固定板一侧开设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，固定板的两端设置成斜面；所述玻璃设置在第一安装槽和第二安装槽内；所述第一安装槽和第二安装槽内设置有隔热垫。通过设置安装架和固定板配合，能够将较大规格的玻璃采用拼接的方式进行安装，从而提高安装效率，降低安装难度，且大大提高了双层玻璃隔热效果和结构强度，使得整体的使用寿命大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种双层隔热玻璃。
背景技术
双层玻璃由于其具有良好的隔音、隔热效果，从而迅速的被建筑上大规模的使用，从而出现了优秀的双层隔热玻璃的技术，但是现有的双层隔热玻璃在使用过程中会存在一定的问题，例如，常常会出现需要一块较大规格的双层隔热玻璃的情况发生，首先大规格的玻璃生产不便的同时，结构强度会大大削弱，其安装难度也会大大提高，从而导致现有的工人在安装过程汇总，导致玻璃意外的损伤甚至碎裂；
据此，本实用新型中，通过设置安装架和固定板配合，能够将较大规格的玻璃采用拼接的方式进行安装，从而提高安装效率，降低安装难度，且大大提高了双层玻璃隔热效果和结构强度，使得整体的使用寿命大大提高。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种双层隔热玻璃，将较大规格的玻璃采用拼接的方式进行安装，从而提高安装效率，降低安装难度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双层隔热玻璃，包括：安装架、玻璃、锁紧机构和固定板；所述安装架设置为十字型结构，安装架的表面上均开设有两个第一安装槽；所述固定板设有四个，固定板一侧开设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，固定板的两端设置成斜面；所述玻璃设置在第一安装槽和第二安装槽内；所述第一安装槽和第二安装槽内设置有隔热垫。
优选的，所述锁紧机构包括转轴、弧形卡板和紧固螺钉；所述固定板相对第二安装槽的另一侧面一端设置有装配槽、另一端设置有固定槽；所述装配槽内转动安装着转轴；所述弧形卡板的一端套设在转轴上、另一端开设有通孔；所述固定槽内设置有与通孔对应的螺纹孔；所述紧固螺钉穿过通孔与螺纹孔配合。
优选的，所述玻璃安装后灌注有密封胶。
优选的，所述固定板的其中一个斜面上设置有凹槽、另一个斜面上设置有相配合的插接块。
优选的，所述插接块与凹槽之间的配合为间隙配合。
优选的，所述凹槽内设置有泡沫垫。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置安装架和固定板配合，能够将较大规格的玻璃采用拼接的方式进行安装，从而提高安装效率，降低安装难度，且大大提高了双层玻璃隔热效果和结构强度，使得整体的使用寿命大大提高；
同时通过设置凹槽和插接块，能够在固定板拼接时为固定板提供导向，从而提高固定板安装时的便利性，且能够作为识别的标志，避免固定板的放置方向错误导致的安装问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中图1中A处放大图；
图3为本实用新型中的立体剖视图；
图4为本实用新型中图3中B处放大图；
图5为本实用新型的主视图；
图6为本实用新型中图5的C处放大图；
图例说明：
1、安装架；2、玻璃；3、锁紧机构；31、转轴；32、弧形卡板；33、紧固螺钉；4、固定板；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、隔热垫；8、凹槽；9、插接块；10、泡沫垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图6，一种双层隔热玻璃，包括：安装架1、玻璃2、锁紧机构3和固定板4；所述安装架1设置为十字型结构，安装架1的表面上均开设有两个第一安装槽5；所述固定板4设有四个，固定板4一侧开设有与第一安装槽5相对应的第二安装槽6，固定板4的两端设置成斜面；所述玻璃2设置在第一安装槽5和第二安装槽6内；所述第一安装槽5和第二安装槽6内设置有隔热垫7。工作时：在工作时，首先将十字型的安装架1放置好，使得安装架1分为四个区域，每个区域内放置一组双层玻璃2，随后在每个第一安装槽5和第二安装槽6内安装隔热垫7，然后在安装架1的每个第一安装槽5内安装一个玻璃2，总共放置有八块玻璃2，将玻璃2放置在隔热垫7的正中位置，在安装到位之后，将固定板4设有第二安装槽6的一侧与安装架1对正，随后依次拼接，使得玻璃2的另外两端正好处于第二安装槽6内，拼接完毕后采用锁紧机构3固定，通过将多个双层玻璃2在安装架1上拼接成一个整体，能够有效的避免在使用过程中安装一块较大规格的玻璃2，导致的安装难度增加，大大提高了玻璃2的整体结构强度，也使得难度大大降低，将固定板4的端部设置成斜面，有力与固定板4的快速对正和拼接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述锁紧机构3包括转轴31、弧形卡板32和紧固螺钉33；所述固定板4相对第二安装槽6的另一侧面一端设置有装配槽、另一端设置有固定槽；所述装配槽内转动安装着转轴31；所述弧形卡板32的一端套设在转轴31上、另一端开设有通孔；所述固定槽内设置有与通孔对应的螺纹孔；所述紧固螺钉33穿过通孔与螺纹孔配合。在工作时，当固定板4和安装架1拼接完毕后，此时分别转动固定板4端部的弧形卡板32，使得弧形卡板32转动，随后落入到相邻的固定板4上设置有的的固定槽内，并将弧形卡板32上的通孔与螺纹孔对应，随后将配合使用的紧固螺钉33对弧形卡板32进行固定，且固定后的弧形卡板32的上端面低于固定板4的端面，不会影响整个拼接玻璃的安装。
作为本实用新型的一种实施方式，所述玻璃2安装后灌注有密封胶。在工作时，灌注后的密封胶能够提高玻璃2的密封性能，从而提高双层玻璃2的隔热效果。
作为本实用新型的一种实施方式，所述固定板4的其中一个斜面上设置有凹槽8、另一个斜面上设置有相配合的插接块9。在工作时，通过设置的插接块9与凹槽8配合，能够在固定板4拼接时为固定板4提供导向，从而提高固定板4安装时的便利性，且能够作为识别的标志，避免固定板4的放置方向错误导致的安装问题。
作为本实用新型的一种实施方式，所述插接块9与凹槽8之间的配合为间隙配合。在工作时，通过将插接块9与凹槽8之间的配合设置为间隙配合，从而使得插接块9与凹槽8配合时，即使插接块9与凹槽8之间有一定的加工尺寸误差，也能够进行正常的安装，降低安装的难度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述凹槽8内设置有泡沫垫10。在工作时，通过设置的泡沫垫10，能够在插接块9插入时进行挤压压缩，从而填充到凹槽8与插接块9表面之间的间隙中，使得插接块9和凹槽8之间安装完毕后插接更紧密。
工作原理：在工作时，首先将十字型的安装架1放置好，使得安装架1分为四个区域，每个区域内放置一组双层玻璃2，随后在每个第一安装槽5和第二安装槽6内安装隔热垫7，然后在安装架1的每个第一安装槽5内安装一个玻璃2，总共放置有八块玻璃2，将玻璃2放置在隔热垫7的正中位置，在安装到位之后，将固定板4设有第二安装槽6的一侧与安装架1对正，随后依次拼接，使得玻璃2的另外两端正好处于第二安装槽6内，拼接完毕后采用锁紧机构3固定，通过将多个双层玻璃2在安装架1上拼接成一个整体，能够有效的避免在使用过程中安装一块较大规格的玻璃2，导致的安装难度增加，大大提高了玻璃2的整体结构强度，也使得难度大大降低，将固定板4的端部设置成斜面，有力与固定板4的快速对正和拼接；当固定板4和安装架1拼接完毕后，此时分别转动固定板4端部的弧形卡板32，使得弧形卡板32转动，随后落入到相邻的固定板4上设置有的的固定槽内，并将弧形卡板32上的通孔与螺纹孔对应，随后将配合使用的紧固螺钉33对弧形卡板32进行固定，且固定后的弧形卡板32的上端面低于固定板4的端面，不会影响整个拼接玻璃的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层隔热玻璃，其特征在于，包括：安装架（1）、玻璃（2）、锁紧机构（3）和固定板（4）；所述安装架（1）设置为十字型结构，安装架（1）的表面上均开设有两个第一安装槽（5）；所述固定板（4）设有四个，固定板（4）一侧开设有与第一安装槽（5）相对应的第二安装槽（6），固定板（4）的两端设置成斜面；所述玻璃（2）设置在第一安装槽（5）和第二安装槽（6）内；所述第一安装槽（5）和第二安装槽（6）内设置有隔热垫（7）。
2.根据权利要求1所述的一种双层隔热玻璃，其特征在于，所述锁紧机构（3）包括转轴（31）、弧形卡板（32）和紧固螺钉（33）；所述固定板（4）相对第二安装槽（6）的另一侧面一端设置有装配槽、另一端设置有固定槽；所述装配槽内转动安装着转轴（31）；所述弧形卡板（32）的一端套设在转轴（31）上、另一端开设有通孔；所述固定槽内设置有与通孔对应的螺纹孔；所述紧固螺钉（33）穿过通孔与螺纹孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种双层隔热玻璃，其特征在于，所述玻璃（2）安装后灌注有密封胶。
4.根据权利要求1所述的一种双层隔热玻璃，其特征在于，所述固定板（4）的其中一个斜面上设置有凹槽（8）、另一个斜面上设置有相配合的插接块（9）。
5.根据权利要求4所述的一种双层隔热玻璃，其特征在于，所述插接块（9）与凹槽（8）之间的配合为间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种双层隔热玻璃，其特征在于，所述凹槽（8）内设置有泡沫垫（10）。
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