CN212582899U - 一种钢结构的支撑组件和建筑物 - Google Patents

Abstract

一种钢结构的支撑组件，支撑组件包括竖向支撑柱、柱中连接件、横向连接件和刚性支撑件，竖向支撑柱其两端分别具有连接耳板；柱中连接件与竖向支撑柱连接；横向连接件其两端具有连接部，连接部配置为与柱中连接件连接；刚性支撑件其相对的两端分别具有第一连接头和第二连接头，第一连接头配置为与连接耳板连接，第二连接头配置为与横向连接件连接，以使得刚性支撑件和横向连接件共同组成支撑构件，支撑构件用于对竖向支撑柱进行刚性支撑。基于本申请实施例的一种钢结构的支撑组件，可有效对低层钢结构进行刚性支撑的同时，提升该钢结构的抗侧刚度，以满足用户的使用需求。

Description

一种钢结构的支撑组件和建筑物

技术领域

本实用新型涉及结构工程技术领域，特别涉及一种钢结构的支撑组件和建筑物。

背景技术

随着国家对节能和低碳建筑的倡导，钢结构住宅作为绿色环保节能的住宅体系得到了大力发展。钢结构住宅具有自重轻、抗震性能好、施工速度快等优点，但也有造价偏高的劣势。因此，具有造价成本低和建设效率高的新型装配式钢结构具有很大的应用前景。

目前，国内外已有的低层装配式钢结构建筑，除轻钢密肋结构外，一般采用框架结构和钢框架-支撑结构体系。框架结构需要通过梁柱刚性连接提供抗侧刚度，对梁柱连接要求高，梁翼缘需通过焊缝或螺栓连接，现场安装工作量大，对工业化加工和装配化施工影响较大。其中，框架-支撑结构中支撑可采用柔性支撑或刚性支撑，柔性支撑由于只承担拉力，可采用截面较小的拉杆、拉索等，连接较为方便。

但是，柔性连接可提供抗侧刚度较低，对于风荷载较大或地震烈度较高的地区，使用上有一定的限制，且柔性支撑难以与减震装置配合使用。因此，亟需一种可与减震耗能装置配合使用刚性支撑，以满足钢结构对抗侧刚度的需求。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种钢结构的支撑组件和建筑物，能够解决低层钢结构的抗侧刚度低的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种钢结构的支撑组件，支撑组件包括竖向支撑柱、柱中连接件、横向连接件和刚性支撑件，竖向支撑柱其两端分别具有连接耳板；柱中连接件与竖向支撑柱连接；横向连接件其两端具有连接部，连接部配置为与柱中连接件连接；刚性支撑件其相对的两端分别具有第一连接头和第二连接头，第一连接头配置为与连接耳板连接，第二连接头配置为与横向连接件连接，以使得刚性支撑件和横向连接件共同组成支撑构件，支撑构件用于对竖向支撑柱进行刚性支撑。

进一步地，横向连接件包括横梁和连接板：横梁其两端分别具有连接部，横梁两端的连接部分别与一柱中连接件连接，横梁用于对其两端分别连接的两个竖向支撑柱进行支撑；连接板设置于横梁中部；刚性支撑件的第二连接头与连接板连接，第一连接头与一个竖向支撑柱一端的连接耳板连接。

进一步地，还包括：多个第一连接件；

连接板沿垂直于横梁的长度方向延伸，连接板延伸方向的相对的两端分别开设有第一通孔；

其中，第一连接件配置为与第一通孔连接，以将第二连接头固定于连接板。

进一步地，连接板延伸方向的相对的两端分别开设有两个第一通孔，且每一端的两个第一通孔沿横梁的长度方向排列；

刚性支撑件为四个，第一连接件与第一通孔一一对应连接，以将第二连接头固定于连接板，每个第一连接头与连接耳板一一对应连接，且四个刚性支撑件和连接板共同构成X型支撑结构。

进一步地，还包括：第二连接件；

连接耳板开设有第二通孔，第二连接件配置为与第二通孔连接，以将第一连接头固定于连接耳板。

进一步地，柱中连接件包括安装部和固定板：

安装部可拆卸套设于竖向支撑柱外周；

固定板设置于安装部外周，横梁的连接部与固定板连接，以将横梁固定于竖向支撑柱。

进一步地，安装部包括：

底板和设置于底板相对两侧的第一侧板和第二侧板，底板、第一侧板和第二侧板共同构成凹槽型结构，且凹槽型结构的凹槽形状与竖向支撑柱的形状相匹配；

固定板设置于第一侧板的背离第二侧板的一侧的中部，且固定板与第一侧板垂直；或

固定板设置于第二侧板的背离第一侧板的一侧的中部，且固定板与第二侧板垂直。

进一步地，还包括：

多个第三连接件；

底板、第一侧板和第二侧板开设有第三通孔，第三连接件配置为与第三通孔连接，以将安装部固定于竖向支撑柱。

进一步地，底板呈矩形，第三通孔的数量为多个，多个第三通孔沿底板的长度方向排列。

根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种建筑物，包括建筑物利用上述的支撑结构建成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：基于本申请实施例的一种钢结构的支撑组件，可有效对低层钢结构进行刚性支撑的同时，提升该钢结构的抗侧刚度，以满足用户的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的支撑组件的结构图；

图2是本实用新型提供的刚性支撑件的结构图；

图3是本实用新型提供的横向连接件的结构图；

图4是本实用新型提供的竖向支撑柱和柱中连接件结合的结构图；

图5是本实用新型提供的柱中连接件的结构图；

图6是本实用新型提供的柱中连接件的结构图，其中，示意出安装部与固定板的相对位置关系；

图7是本实用新型一实施例提供的柱中连接件和竖向支撑柱结合的结构图，其中，示意出两个柱中连接件的相对位置关系；

图8是图7的爆炸示意图；

图9是本实用新型另一实施例提供的柱中连接件和竖向支撑柱结合的结构图，其中，示意出两个柱中连接件的相对位置关系；

图10是图9的爆炸示意图；

图11是本实用新型再一实施例提供的柱中连接件和竖向支撑柱结合的结构图，其中，示意出两个柱中连接件的相对位置关系；

图12是图11的爆炸示意图。

附图标记：

10-支撑组件、110-竖向支撑柱、120-柱中连接件、130-横向连接件、140- 刚性支撑件、111-连接耳板、131-连接部、132-横梁、133-连接板、141-第一连接头、142-第二连接头、1331-第一通孔，1111-第二通孔，121-安装部、 122-固定板、123-第三通孔，1211-底板，1212-第一侧板，1213-第二侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

在一实施例中，如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢结构的支撑组件10，支撑组件10包括竖向支撑柱110、柱中连接件120、横向连接件130 和刚性支撑件140。竖向支撑柱110其两端分别具有连接耳板111，柱中连接件120与竖向支撑柱110连接，横向连接件130其两端具有连接部131，连接部131配置为与柱中连接件120连接，刚性支撑件140其相对的两端分别具有第一连接头141和第二连接头142，第一连接头141配置为与连接耳板 111连接，第二连接头142配置为与横向连接件130连接，以使得刚性支撑件140和横向连接件130共同组成支撑构件，支撑构件用于对竖向支撑柱110 进行刚性支撑。

基于本申请实施例的支撑组件10，可有效对低层钢结构进行刚性支撑的同时，可显著提升该钢结构的抗侧刚度，以满足用户的使用需求。

上述实施例中，横向连接件130可以包括横梁132和连接板133。横梁 132其两端分别具有连接部131，连接部131可以为耳板，横梁132两端的连接部131分别与一柱中连接件120连接，横梁132用于对其两端分别连接的两个竖向支撑柱110进行支撑。连接板133设置于横梁132中部，刚性支撑件140的第二连接头142与连接板133连接，第一连接头141与一个竖向支撑柱110一端的连接耳板111连接。其中，连接板133可以为一整块板，且连接板133包括但不限于可以焊接于横梁132。

支撑组件10还包括多个第一连接件(图中未示出)，连接板133沿垂直于横梁132的长度方向延伸，连接板133延伸方向的相对的两端分别开设有第一通孔1331。其中，第一连接件配置为与第一通孔1331连接，以将第二连接头142固定于连接板133。第一连接件包括但不限于可以为螺栓或销钉，第一通孔1331包括但不限于为螺纹孔或销孔。

基于本申请实施例，刚性支撑件140和横向连接件130可实现模块化拼装，从而具有易于安装和后期拆卸及更换的特点，且有利于提升钢结构的建设效率。

一些实施例中，连接板133延伸方向的相对的两端分别开设有两个第一通孔1331，且每一端的两个第一通孔1331沿横梁132的长度方向排列。刚性支撑件140为四个，第一连接件与第一通孔1331一一对应连接，以将第二连接头142固定于连接板133，每个第一连接头141与连接耳板111一一对应连接，且四个刚性支撑件140和连接板133共同构成X型支撑结构。

进一步地，支撑组件10还包括第二连接件(图中未示出)，连接耳板111 开设有第二通孔1111，第二连接件配置为与第二通孔1111连接，以将第一连接头141固定于连接耳板111。其中，第二连接件包括但不限于可以为螺栓或销钉，第二通孔1111包括但不限于为螺纹孔或销孔。

基于本申请实施例，横向连接件130将X型支撑结构包括四个独立的刚性支撑件140，横梁132两端的耳板通过柱中连接件120与竖向支撑柱110 相连，连接板133与刚性支撑件140相连，以形成整体受力体系对低层钢结构进行有效的支撑。且本实施例中，刚性支撑件140和竖向支撑柱110可实现模块化拼装，从而具有易于安装和后期拆卸及更换的特点，且有利于提升钢结构的建设效率。

具体地，柱中连接件120可以包括安装部121和固定板122。安装部121 可拆卸套设于竖向支撑柱110外周，固定板122设置于安装部121外周，横梁132的连接部131与固定板122连接，以将横梁132固定于竖向支撑柱110。

进一步地，如图6所示，安装部121包括底板1211和设置于底板1211 相对两侧的第一侧板1212和第二侧板1213，底板1211、第一侧板1212和第二侧板1213共同构成凹槽型结构，且凹槽型结构的凹槽形状与竖向支撑柱 110的形状相匹配。固定板122设置于第一侧板1212的背离第二侧板1213 的一侧的中部，且固定板122与第一侧板1212垂直，或固定板122设置于第二侧板1213的背离第一侧板1212的一侧的中部，且固定板122与第二侧板1213垂直。

同样，固定板122上包括但不限于开设有螺纹孔或销孔，并利用螺栓或销钉紧固于螺纹孔或销钉内，以将横向连接件130的连接部131固定于柱中连接件120的固定板122。

本申请实施例中，柱中连接件120与竖向支撑柱110为可拆卸式安装，从而实现柱中连接件120与竖向支撑柱110的安装位置可调，进而使得本申请实施例的支撑组件10具有安装灵活性的特点，可满足用户的不同使用需求。

另一些实施例中，支撑组件10还包括多个第三连接件(图中未示出)，底板1211、第一侧板1212和第二侧板1213上均开设有第三通孔123，第三连接件配置为与第三通孔123连接，以将安装部121固定于竖向支撑柱110。

其中，底板1211可以呈矩形，需要注意的是，底板1211可以呈任意形状，本实施例列举底板1211呈矩形仅仅用于示意性说明。第三通孔123的数量为多个，多个第三通孔123沿底板1211的长度方向排列。

同样，第一侧板1212和第二侧板1213上均可以开设有两个第三通孔 123，且第一侧板1212上的两个第三通孔123布置于固定板122相对的两侧。第三连接件包括但不限于可以为螺栓或销钉，第三通孔123包括但不限于为螺纹孔或销孔。

安装部121可以为槽型套箍，安装时，槽型套箍嵌于竖向支撑柱110外周侧，并通过预设的第三通孔123将横向连接件130和竖向支撑柱110相连并可靠传力。其中，槽型套箍可工厂标准化加工，并根据现场需要组装。

基于本申请实施例，柱中连接件120和竖向支撑柱110可实现模块化拼装，从而具有易于安装和后期拆卸及更换的特点，且有利于提升钢结构的建设效率。

在一些实施例中，如图7-8所示，柱中连接件120的数量可以为两个，固定板122布置于第一侧板1212的远离底板1211的一端，并与第一侧板1212 垂直，且第一侧板1212与第二侧板1213的尺寸不同。需要注意的是，第一侧板1212和第二侧板1213的尺寸可相同也可不相同，本实施例列举第一侧板1212和第二侧板1213的尺寸不同仅仅用于示意性说明。

组装柱中连接件120和竖向支撑柱110时，两个柱中连接件120的槽口相对，竖向支撑柱110设于两个柱中连接件120限定出的空间内，且底板 1211、第一侧板1212和第二侧板1213上均可以开设有第三通孔123(图中未示出)，第三连接件配置为与第三通孔123连接，以将安装部121固定于竖向支撑柱110。

在另一些实施例中，如图9-10所示，柱中连接件120的数量为两个，每个柱中连接件120包括一个安装部121和两个固定板122，两个固定板122 分别布置于第一侧板1212和第二侧板1213的远离底板1211的一端，且分别与第一侧板1212和第二侧板1213垂直。本实施例的安装、通孔设置及固定方式与上述实施例相似，故不再赘述，具体请参考上述实施例的实施方式。

本实施例中，位于安装部121相对两侧的固定板122均可以与横向连接件130的连接部131连接，以使得本实施例的支撑组件10的可拓展性显著提高，可满足用户不同的建筑需求。

为了进一步增强本申请支撑组件10的实用性，如图11-12所示，本申请再一实施例中，柱中连接件120的数量为两个，每个柱中连接件120包括一个安装部121和三个固定板122，其中两个固定板122分别布置于第一侧板 1212和第二侧板1213的远离底板1211的一端，且分别与第一侧板1212和第二侧板1213垂直，另一个固定板122设置于安装部121外周侧，并垂直布置于底板1211。本实施例的安装、通孔设置及固定方式与上述实施例相似，故不再赘述，具体请参考上述实施例的实施方式。

本申请实施例中，由两个柱中连接件120构成的连接结构可以在四个方向与横向连接件130的连接部131连接，以使得本实施例的支撑组件10的阔拓展性进一步增强，在保证用户的建筑需求的同时，具有极强的产品竞争力。

上述申请实施例中，支撑组件10的各部件均可以采用标准化设计及根据用户的实际需求进行定制化设计，以实现支撑组件10各部件的模块化拼装，进而使得本申请实施例的支撑组件10具有便于安装、拆卸和更换的特点，可显著提升建设效率，并满足环保要求。

根据本实用新型的二个方面,本实用新型提供了一种建筑物，包括建筑物利用上述的支撑结构10建成。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种钢结构的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括：

竖向支撑柱，其两端分别具有连接耳板；

柱中连接件，与所述竖向支撑柱连接；

横向连接件，其两端具有连接部，所述连接部配置为与所述柱中连接件连接；

刚性支撑件，其相对的两端分别具有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头配置为与所述连接耳板连接，所述第二连接头配置为与所述横向连接件连接，以使得所述刚性支撑件和所述横向连接件共同组成支撑构件，所述支撑构件用于对所述竖向支撑柱进行刚性支撑。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述横向连接件包括：

横梁，其两端分别具有所述连接部，所述横梁两端的所述连接部分别与一所述柱中连接件连接，所述横梁用于对其两端分别连接的两个所述竖向支撑柱进行支撑；

连接板，设置于所述横梁中部；

所述刚性支撑件的所述第二连接头与所述连接板连接，所述第一连接头与一个所述竖向支撑柱一端的所述连接耳板连接。

3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，还包括：

多个第一连接件；

所述连接板沿垂直于所述横梁的长度方向延伸，所述连接板延伸方向的相对的两端分别开设有第一通孔；

其中，所述第一连接件配置为与所述第一通孔连接，以将所述第二连接头固定于所述连接板。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，

所述连接板延伸方向的相对的两端分别开设有两个所述第一通孔，且每一端的两个所述第一通孔沿所述横梁的长度方向排列；

所述刚性支撑件为四个，所述第一连接件与所述第一通孔一一对应连接，以将所述第二连接头固定于所述连接板，每个所述第一连接头与所述连接耳板一一对应连接，且四个所述刚性支撑件和所述连接板共同构成X型支撑结构。

5.如权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括：

第二连接件；

所述连接耳板开设有第二通孔，所述第二连接件配置为与所述第二通孔连接，以将所述第一连接头固定于所述连接耳板。

6.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述柱中连接件包括：

安装部，可拆卸套设于所述竖向支撑柱外周；

固定板，设置于所述安装部外周，所述横梁的所述连接部与所述固定板连接，以将所述横梁固定于所述竖向支撑柱。

7.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述安装部包括：

底板和设置于所述底板相对两侧的第一侧板和第二侧板，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板共同构成凹槽型结构，且所述凹槽型结构的凹槽形状与所述竖向支撑柱的形状相匹配；

所述固定板设置于所述第一侧板的背离所述第二侧板的一侧的中部，且所述固定板与所述第一侧板垂直；或

所述固定板设置于所述第二侧板的背离所述第一侧板的一侧的中部，且所述固定板与所述第二侧板垂直。

8.如权利要求7所述的组件，其特征在于，还包括：

多个第三连接件；

所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板开设有第三通孔，所述第三连接件配置为与所述第三通孔连接，以将所述安装部固定于所述竖向支撑柱。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，

所述底板呈矩形，所述第三通孔的数量为多个，多个所述第三通孔沿所述底板的长度方向排列。

10.一种建筑物，其特征在于，包括：

所述建筑物利用权利要求1-9任一项所述支撑组件建成。

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