CN212580649U - 一种具有保温结构的槽罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温结构的槽罐，包括罐体和喷洒器，所述罐体的内部设置有保温层，且保温层的内部安装有防腐蚀层，所述罐体的外部设置有定位杆，且罐体的外部固定有管套，所述罐体外部的下方固定有减震弹簧，所述罐体外部的上方安装有进料管，且进料管的外部固定有进料阀门，所述喷洒器位于防腐蚀层的内部，所述罐体外部的下方设置有出料管。该具有保温结构的槽罐，与现有的普通槽罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，有着很好的保温作用，同时也具有隔热效果，罐体安装便捷、准确，运输过程中更加的平稳，能够对罐体内部的残留液体进行清洗，便于下次运输不同液体。

Description

一种具有保温结构的槽罐

技术领域

本实用新型涉及槽罐技术领域，具体为一种具有保温结构的槽罐。

背景技术

槽罐的塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性，产品内衬面平整、光滑、坚固，其价格低于同规格的传统储罐，是运载腐蚀液体的理想容器，可应用于90℃以下化学溶液的汽车运输。

一般的槽罐刚性强度差，不耐压，耐温，保温差的缺点，运输过程中液体晃动，导致整体运输不稳定，容易出现危险，安装拆卸过程麻烦，不具备内部清洗功能，长时间的使用容易照成内部腐蚀，减少寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的槽罐基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保温结构的槽罐，以解决上述背景技术中提出一般的槽罐刚性强度差，不耐压，耐温，保温差的缺点，运输过程中液体晃动，导致整体运输不稳定，容易出现危险，安装拆卸过程麻烦，不具备内部清洗功能，长时间的使用容易照成内部腐蚀，减少寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温结构的槽罐，包括包括罐体和喷洒器，所述罐体的内部设置有保温层，且保温层的内部安装有防腐蚀层，所述罐体的外部设置有定位杆，且罐体的外部固定有管套，所述罐体外部的下方固定有减震弹簧，所述罐体外部的上方安装有进料管，且进料管的外部固定有进料阀门，所述喷洒器位于防腐蚀层的内部，所述罐体外部的下方设置有出料管，且出料管的外部固定有出料阀门。

优选的，所述罐体与保温层之间为粘接，且保温层的内表面与防腐蚀层的外表面之间相贴合。

优选的，所述管套与罐体之间构成焊接一体化结构，且管套的内表面与定位杆的外表面之间相贴合。

优选的，所述减震弹簧包括上伸缩杆、弹簧体和下伸缩杆，且上伸缩杆的下方设置有弹簧体，所述弹簧体的外部安装有下伸缩杆。

优选的，所述上伸缩杆与弹簧体之间构成弹性结构，且上伸缩杆的外表面与下伸缩杆的内表面之间相贴合。

优选的，所述喷洒器包括喷洒头、防腐蚀水管和固定杆，且防腐蚀水管的外部设置有喷洒头，所述防腐蚀水管的外部固定有固定杆。

优选的，所述喷洒头与防腐蚀水管之间构成一体化结构，且喷洒头沿着水平方向等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过通过保温层和防腐蚀层的设置，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，在运输特殊液体的时候，保温层会起到很好的保温作用，同时也具有隔热效果，让罐体整体有了更好的耐高温性能，对内部的液体及整个罐体起到了很好的保护；

2.本实用新型通过通过定位杆、管套和减震弹簧的设置，让罐体安装更加便捷、准确，运输过程中更加的平稳，定位杆和管套让罐体有着更好的稳定性，稳定的同时罐体又有着很好的减震效果，为运输提供了便捷，加强了安全性；

3.本实用新型通过通过喷洒器、出料管和出料阀门的设置，在原有的基础上加强了防腐蚀的效果，通过喷洒头对罐体内部的残留液体进行清洗，不会让残留的液体腐蚀罐体，同时也起到了清洁作用，便于下次运输不同液体，增加了罐体的使用寿命，减少了使用者的使用成本，也增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型减震弹簧结构示意图；

图5为本实用新型喷洒器结构示意图。

图中：1、罐体；2、保温层；3、防腐蚀层；4、定位杆；5、管套；6、减震弹簧；601、上伸缩杆；602、弹簧体；603、下伸缩杆；7、进料管；8、进料阀门；9、喷洒器；901、喷洒头；902、防腐蚀水管；903、固定杆；10、出料管；11、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保温结构的槽罐，包括罐体1和喷洒器9，罐体1的内部设置有保温层2，且保温层2的内部安装有防腐蚀层3，罐体1与保温层2之间为粘接，且保温层2的内表面与防腐蚀层3的外表面之间相贴合，喷洒头901与防腐蚀水管902之间构成一体化结构，且喷洒头901沿着水平方向等距分布；

罐体1的外部设置有定位杆4，且罐体1的外部固定有管套5，管套5与罐体1之间构成焊接一体化结构，且管套5的内表面与定位杆4的外表面之间相贴合，罐体1外部的下方固定有减震弹簧6，减震弹簧6包括上伸缩杆 601、弹簧体602和下伸缩杆603，且上伸缩杆601的下方设置有弹簧体602，弹簧体602的外部安装有下伸缩杆603，上伸缩杆601与弹簧体602之间构成弹性结构，且上伸缩杆601的外表面与下伸缩杆603的内表面之间相贴合，通过定位杆4、管套5和减震弹簧6的设置，让罐体1安装更加便捷、准确，运输过程中更加的平稳，定位杆4和管套5让罐体1有着更好的稳定性，稳定的同时罐体1又有着很好的减震效果，为运输提供了便捷，加强了安全性；

罐体1外部的上方安装有进料管7，且进料管7的外部固定有进料阀门8，喷洒器9位于防腐蚀层3的内部，喷洒器9包括喷洒头901、防腐蚀水管902 和固定杆903，且防腐蚀水管902的外部设置有喷洒头901，防腐蚀水管902 的外部固定有固定杆903，喷洒头901与防腐蚀水管902之间构成一体化结构，且喷洒头901沿着水平方向等距分布，罐体1外部的下方设置有出料管10，且出料管10的外部固定有出料阀门11，通过喷洒器9、出料管10和出料阀门11的设置，在原有的基础上加强了防腐蚀的效果，通过喷洒头901对罐体 1内部的残留液体进行清洗，不会让残留的液体腐蚀罐体1，同时也起到了清洁作用，便于下次运输不同液体，增加了罐体1的使用寿命，减少了使用者的使用成本，也增加了工作效率。

工作原理：在使用该具有保温结构的槽罐时，首先安装定位杆4，通过管套5安装罐体1，对罐体1外部下方的减震弹簧6进行安装固定，然后打开进料阀门8，通过进料管7往罐体1内部输入液体，液体运输途中，保温层2会对液体进行保温与隔热，防腐蚀层3有效隔离液体接触罐体1的零部件，运输过程中出现晃动，通过上伸缩杆601、弹簧体602和下伸缩杆603进行减震，让运输更加的平稳，运输完成后，打开出料阀门11，通过出料管10输出液体，防腐蚀水管902通过固定杆903固定在罐体1内部，最后通过防腐蚀水管902 对喷洒头901输入清洁液体，对罐体1的内部进行清洁，这就是该具有保温结构的槽罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有保温结构的槽罐，包括罐体(1)和喷洒器(9)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有保温层(2)，且保温层(2)的内部安装有防腐蚀层(3)，所述罐体(1)的外部设置有定位杆(4)，且罐体(1)的外部固定有管套(5)，所述罐体(1)外部的下方固定有减震弹簧(6)，所述罐体(1)外部的上方安装有进料管(7)，且进料管(7)的外部固定有进料阀门(8)，所述喷洒器(9)位于防腐蚀层(3)的内部，所述罐体(1)外部的下方设置有出料管(10)，且出料管(10)的外部固定有出料阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述罐体(1)与保温层(2)之间为粘接，且保温层(2)的内表面与防腐蚀层(3)的外表面之间相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述管套(5)与罐体(1)之间构成焊接一体化结构，且管套(5)的内表面与定位杆(4)的外表面之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述减震弹簧(6)包括上伸缩杆(601)、弹簧体(602)和下伸缩杆(603)，且上伸缩杆(601)的下方设置有弹簧体(602)，所述弹簧体(602)的外部安装有下伸缩杆(603)。

5.根据权利要求4所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述上伸缩杆(601)与弹簧体(602)之间构成弹性结构，且上伸缩杆(601)的外表面与下伸缩杆(603)的内表面之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述喷洒器(9)包括喷洒头(901)、防腐蚀水管(902)和固定杆(903)，且防腐蚀水管(902)的外部设置有喷洒头(901)，所述防腐蚀水管(902)的外部固定有固定杆(903)。

7.根据权利要求6所述的一种具有保温结构的槽罐，其特征在于：所述喷洒头(901)与防腐蚀水管(902)之间构成一体化结构，且喷洒头(901)沿着水平方向等距分布。

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