CN212578982U - 一种橡胶生产用喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用喷雾干燥装置，包括工作板、动力结构、粉碎结构、鼓风结构和收集结构；工作板：其上表面后部边缘处设有固定板；动力结构：设置于固定板的前侧面右部；粉碎结构：其后侧面与固定板前侧面对称设置的滑槽滑动连接，粉碎结构与动力结构配合安装；鼓风结构：设置于工作板的上表面，鼓风结构与粉碎结构位置对应；收集结构：设置于工作板的上表面右部，收集结构与鼓风结构连通；还包括控制开关组、红外烘干灯和吸水包控制开关组，该橡胶生产用喷雾干燥装置，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率，原料干燥充分，输料取料方便快速。

Description

一种橡胶生产用喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产用喷雾干燥装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，在原料的准备过程中，某些配合剂需要进行干燥，因此需要干燥装置来实行，但现有技术存在诸多不足，对原料粉碎不够彻底，干燥进程缓慢复杂，增加时间成本，降低后续干燥工作效率，原料干燥不够充分，干燥工作质量低，影响后续生产工作过程中容易结块，出现气泡，降低橡胶的质量，输料取料不够方便，增加工作人员工作量，费时费力，因此急需一种橡胶生产用喷雾干燥装置的实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶生产用喷雾干燥装置，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率，原料干燥充分，干燥工作质量高，不影响后续生产工作，输料取料方便快速，减少工作人员工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用喷雾干燥装置包括工作板、动力结构、粉碎结构、鼓风结构和收集结构；

工作板：其上表面后部边缘处设有固定板；

动力结构：设置于固定板的前侧面右部；

粉碎结构：其后侧面与固定板前侧面对称设置的滑槽滑动连接，粉碎结构动力结构配合安装；

鼓风结构：设置于工作板的上表面，鼓风结构与粉碎结构位置对应；

收集结构：设置于工作板的上表面右部，收集结构与鼓风结构连通；

其中：还包括控制开关组、红外烘干灯和吸水包控制开关组，所述控制开关组设置于工作板的上表面，红外烘干灯和吸水包均设置于收集结构的内部，吸水包内填充有活性炭，控制开关组的输入端电连接外部电源，红外烘干灯的输入端电连接控制开关组的输出端，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率，原料干燥充分，干燥工作质量高，不影响后续生产工作，输料取料方便快速，减少工作人员工作量。

进一步的，动力结构包括电机、椭圆凸轮、转杆、转板、短板、支撑板、凸块和上抬板，所述电机设置于固定板的前侧面安装口处，电机的输出轴前端设有椭圆凸轮，转杆设置于固定板的前侧面，转杆的杆体中部与转板的中部通孔转动连接，椭圆凸轮与转板位置对应，转板的左右侧面对称设置有短板，右部的短板上侧面和左部的短板下侧面均设有凸块，凸块的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块两侧的圆柱与支撑板的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为粉碎结构提供动力支持。

进一步的，粉碎结构包括下压板、粉碎刀片和滤槽，所述下压板和滤槽的后侧面滑块与固定板的前侧面上部滑槽滑动连接，下压板的右侧面与支撑板的左端固定连接，滤槽的右侧面与上抬板的左端固定连接，下压板的下表面均匀设有粉碎刀片，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率。

进一步的，鼓风结构包括锥形斗、方形管道和鼓风机，所述锥形斗设置于固定板的前侧面左侧，鼓风机设置于工作板的上表面，锥形斗的下方出料口与方形管道的中部壁体连通，鼓风机的出气口与方形管道的进气口连通，锥形斗与滤槽位置对应，鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，将原料输入到干燥箱内部并将原料吹起，增大与高温气体的接触面积。

进一步的，收集结构包括烘干箱、合页、挡板、安装口和门扣，所述烘干箱设置于工作板的上表面右侧，方形管道的右侧与烘干箱的左侧板体开口连通，烘干箱的右侧板体均匀设有出气孔，烘干箱的前侧板体设有安装口，烘干箱的前侧面右端通过合页铰接有挡板，挡板的左侧通过门扣与烘干箱的前侧面右部门芯固定连接，挡板与安装口位置对应，红外烘干灯均匀设置于烘干箱的上方内壁面，吸水包设置于烘干箱的左侧内壁面和后侧内壁面，原料干燥充分，干燥工作质量高，不影响后续生产工作，输料取料方便快速，减少工作人员工作量。

进一步的，还包括斜板和安装螺孔，所述斜板设置于烘干箱的内部下方，安装螺孔均匀设置于工作板的板体四周边缘处，将整个结构安装固定，方便工人取料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种橡胶生产用喷雾干燥装置，具有以下好处：

1、加料结束，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴端头固定连接有椭圆凸轮，椭圆凸轮转动，由于椭圆凸轮与转板位置对应，当椭圆凸轮的凸起部分转动至垂直时将转板顶起，由于转杆的杆体中部通过轴承转动连接有转板，转杆设置于固定板的前侧面转动连接，实现转板的左侧位置上升且右侧位置下降，转板带动两端的短板运动，由于凸块的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块两侧的圆柱与支撑板的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，实现短板带动下压板和滤槽做方向相反的竖直往复运动，下压板下方的粉碎刀片对滤槽内部的原料进行粉碎，粒径足够小的原料通过滤槽的下方滤网通过锥形斗落入至方形管道内部，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率。

2、粉碎完毕，通过控制开关组调控，鼓风机运转，鼓风机产生高压气流带动方形管道内部的粒径足够小的原料沿方形管道输入到烘干箱内部，通过控制开关组调控，红外烘干灯运转，红外烘干灯释放红外线对烘干箱内部气体进行加温，烘干箱内部温度升高一定程度，原料上的水气化，吸水包内部的活性炭将空气中的水分子吸附，实现对原料的干燥，原料干燥充分，干燥工作质量高，不影响后续生产工作。

3、电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴端头固定连接有椭圆凸轮，椭圆凸轮转动，由于椭圆凸轮与转板位置对应，当椭圆凸轮的凸起部分转动至垂直时将转板顶起，由于转杆的杆体中部通过轴承转动连接有转板，转杆设置于固定板的前侧面转动连接，实现转板的左侧位置上升且右侧位置下降，转板带动两端的短板运动，由于凸块的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块两侧的圆柱与支撑板的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，实现短板带动下压板和滤槽做方向相反的竖直运动，当下压板和滤槽距离最大时，电机停止运转，工人进行加料，原料处理结束，打开门扣，拉动挡板，由于挡板的右侧板体边缘通过合页与安装口的右侧壁体转动连接，实现挡板的打开，原料沿斜板滑落，工人进行收集，输料取料方便快速，减少工作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型动力结构剖视结构示意图。

图中：1工作板、2固定板、3动力结构、31电机、32椭圆凸轮、33转杆、34转板、35短板、36支撑板、37凸块、38上抬板、4粉碎结构、41下压板、42粉碎刀片、43滤槽、5鼓风结构、51锥形斗、52方形管道、53鼓风机、6收集结构、61烘干箱、62合页、63挡板、64安装口、65门扣、7控制开关组、8红外烘干灯、9吸水包、10斜板、11安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用喷雾干燥装置包括工作板1、动力结构3、粉碎结构4、鼓风结构5和收集结构6，工作板1其上表面后部边缘处设有固定板2，提供工作场地，动力结构3设置于固定板2的前侧面右部，包括电机31、椭圆凸轮32、转杆33、转板34、短板35、支撑板36、凸块37和上抬板38，电机31设置于固定板2的前侧面安装口处，电机31的输出轴前端设有椭圆凸轮32，转杆33设置于固定板2的前侧面，转杆33的杆体中部与转板34的中部通孔转动连接，椭圆凸轮32与转板34位置对应，转板34的左右侧面对称设置有短板35，右部的短板35上侧面和左部的短板35下侧面均设有凸块37，凸块37的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块37两侧的圆柱与支撑板36的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板38上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，电机31运转，输出轴转动，由于电机31的输出轴端头固定连接有椭圆凸轮32，椭圆凸轮32转动，由于椭圆凸轮32与转板34位置对应，当椭圆凸轮32的凸起部分转动至垂直时将转板34顶起，由于转杆33的杆体中部通过轴承转动连接有转板34，转杆33设置于固定板2的前侧面转动连接，实现转板34的左侧位置上升且右侧位置下降，转板34带动两端的短板35运动，由于凸块37的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块37两侧的圆柱与支撑板36的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板38上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，实现短板35带动下压板41和滤槽43做方向相反的竖直往复运动，为粉碎结构提供动力支持。

粉碎结构4后侧面与固定板2前侧面对称设置的滑槽滑动连接，粉碎结构4与动力结构3配合安装，包括下压板41、粉碎刀片42和滤槽43，下压板41和滤槽43的后侧面滑块与固定板2的前侧面上部滑槽滑动连接，下压板41的右侧面与支撑板36的左端固定连接，滤槽43的右侧面与上抬板38的左端固定连接，下压板41的下表面均匀设有粉碎刀片42，电机31运转，输出轴转动，由于电机31的输出轴端头固定连接有椭圆凸轮32，椭圆凸轮32转动，由于椭圆凸轮32与转板34位置对应，当椭圆凸轮32的凸起部分转动至垂直时将转板34顶起，由于转杆33的杆体中部通过轴承转动连接有转板34，转杆33设置于固定板2的前侧面转动连接，实现转板34的左侧位置上升且右侧位置下降，转板34带动两端的短板35运动，由于凸块37的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块37两侧的圆柱与支撑板36的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板38上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，实现短板35带动下压板41和滤槽43做方向相反的竖直运动，当下压板41和滤槽43距离最大时，电机31停止运转，工人进行加料，短板35带动下压板41和滤槽43做方向相反的竖直往复运动，下压板41下方的粉碎刀片42对滤槽43内部的原料进行粉碎，粒径足够小的原料通过滤槽43的下方滤网通过锥形斗51落入至方形管道52内部，对原料粉碎快速彻底，加快干燥进程，节省时间成本，提高后续干燥工作效率。

鼓风结构5设置于工作板1的上表面，鼓风结构5与粉碎结构4位置对应，包括锥形斗51、方形管道52和鼓风机53，锥形斗51设置于固定板2的前侧面左侧，鼓风机53设置于工作板1的上表面，锥形斗51的下方出料口与方形管道52的中部壁体连通，鼓风机53的出气口与方形管道52的进气口连通，锥形斗51与滤槽43位置对应，粉碎完毕，通过控制开关组7调控，鼓风机53运转，鼓风机53产生高压气流带动方形管道52内部的粒径足够小的原料沿方形管道52输入到烘干箱61内部，将原料输入到干燥箱内部并将原料吹起，增大与高温气体的接触面积；收集结构6设置于工作板1的上表面右部，收集结构6与鼓风结构5连通，包括烘干箱61、合页62、挡板63、安装口64和门扣65，烘干箱61设置于工作板1的上表面右侧，方形管道52的右侧与烘干箱61的左侧板体开口连通，烘干箱61的右侧板体均匀设有出气孔，烘干箱61的前侧板体设有安装口64，烘干箱61的前侧面右端通过合页62铰接有挡板63，挡板63的左侧通过门扣65与烘干箱61的前侧面右部门芯配合安装，挡板63与安装口64位置对应，红外烘干灯8均匀设置于烘干箱61的上方内壁面，吸水包9设置于烘干箱61的左侧内壁面和后侧内壁面，原料处理结束，打开门扣65，拉动挡板63，由于挡板63的右侧板体边缘通过合页62与安装口64的右侧壁体转动连接，实现挡板63的打开，原料沿斜板10滑落，工人进行收集，收集完毕，各结构复位，等待下批原料的干燥处理，输料取料方便快速，减少工作人员工作量；

其中：还包括控制开关组7、红外烘干灯8和吸水包9控制开关组，控制开关组7设置于工作板1的上表面，红外烘干灯8和吸水包9均设置于收集结构6的内部，吸水包9内填充有活性炭，控制开关组7的输入端电连接外部电源，红外烘干灯8、电机31和鼓风机53的输入端均电连接控制开关组7的输出端，通过控制开关组7调控，红外烘干灯8运转，红外烘干灯8释放红外线对烘干箱61内部气体进行加温，烘干箱61内部温度升高一定程度，原料上的水气化，吸水包9内部的活性炭将空气中的水分子吸附，实现对原料的干燥，原料干燥充分，干燥工作质量高，不影响后续生产工作。

其中：还包括斜板10和安装螺孔11，斜板10设置于烘干箱61的内部下方，安装螺孔11均匀设置于工作板1的板体四周边缘处，通过螺母穿过安装螺孔11与安装部位螺纹连接，实现工作板1及以上结构的安装固定，将整个结构安装固定，方便工人取料。

在使用时：通过螺母穿过安装螺孔11与安装部位螺纹连接，实现工作板1及以上结构的安装固定，加料时，通过控制开关组7调控，电机31运转，输出轴转动，由于电机31的输出轴端头固定连接有椭圆凸轮32，椭圆凸轮32转动，由于椭圆凸轮32与转板34位置对应，当椭圆凸轮32的凸起部分转动至垂直时将转板34顶起，由于转杆33的杆体中部通过轴承转动连接有转板34，转杆33设置于固定板2的前侧面转动连接，实现转板34的左侧位置上升且右侧位置下降，转板34带动两端的短板35运动，由于凸块37的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块37两侧的圆柱与支撑板36的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板38上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，实现短板35带动下压板41和滤槽43做方向相反的竖直运动，当下压板41和滤槽43距离最大时，电机31停止运转，工人进行加料，加料结束，电机31运转重新运转，短板35带动下压板41和滤槽43做方向相反的竖直往复运动，下压板41下方的粉碎刀片42对滤槽43内部的原料进行粉碎，粒径足够小的原料通过滤槽43的下方滤网通过锥形斗51落入至方形管道52内部，粉碎完毕，通过控制开关组7调控，鼓风机53运转，鼓风机53产生高压气流带动方形管道52内部的粒径足够小的原料沿方形管道52输入到烘干箱61内部，通过控制开关组7调控，红外烘干灯8运转，红外烘干灯8释放红外线对烘干箱61内部气体进行加温，烘干箱61内部温度升高一定程度，原料上的水气化，吸水包9内部的活性炭将空气中的水分子吸附，实现对原料的干燥，原料处理结束，打开门扣65，拉动挡板63，由于挡板63的右侧板体边缘通过合页62与安装口64的右侧壁体转动连接，实现挡板63的打开，原料沿斜板10滑落，工人进行收集，收集完毕，各结构复位，等待下批原料的干燥处理。

值得注意的是，本实施例中所公开的红外烘干灯8可选用安徽蒯科砾工业加热技术有限公司的中波红外加热管、电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，鼓风机53可选用浙江塔峰型号D80S1风机，控制开关组7控制外烘干灯8、电机31和鼓风机53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：包括工作板（1）、动力结构（3）、粉碎结构（4）、鼓风结构（5）和收集结构（6）；

工作板（1）：其上表面后部边缘处设有固定板（2）；

动力结构（3）：设置于固定板（2）的前侧面右部；

粉碎结构（4）：其后侧面与固定板（2）前侧面对称设置的滑槽滑动连接，粉碎结构（4）与动力结构（3）配合安装；

鼓风结构（5）：设置于工作板（1）的上表面，鼓风结构（5）与粉碎结构（4）位置对应；

收集结构（6）：设置于工作板（1）的上表面右部，收集结构（6）与鼓风结构（5）连通；

其中：还包括控制开关组（7）、红外烘干灯（8）和吸水包（9）控制开关组，所述控制开关组（7）设置于工作板（1）的上表面，红外烘干灯（8）和吸水包（9）均设置于收集结构（6）的内部，吸水包（9）内填充有活性炭，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源，红外烘干灯（8）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述动力结构（3）包括电机（31）、椭圆凸轮（32）、转杆（33）、转板（34）、短板（35）、支撑板（36）、凸块（37）和上抬板（38），所述电机（31）设置于固定板（2）的前侧面安装口处，电机（31）的输出轴前端设有椭圆凸轮（32），转杆（33）设置于固定板（2）的前侧面，转杆（33）的杆体中部与转板（34）的中部通孔转动连接，椭圆凸轮（32）与转板（34）位置对应，转板（34）的左右侧面对称设置有短板（35），右部的短板（35）上侧面和左部的短板（35）下侧面均设有凸块（37），凸块（37）的前后侧面圆孔均转动连接有圆柱，凸块（37）两侧的圆柱与支撑板（36）的底部凹槽内壁两侧滑槽和上抬板（38）上部凹槽内壁两侧滑槽分别滑动连接，电机（31）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述粉碎结构（4）包括下压板（41）、粉碎刀片（42）和滤槽（43），所述下压板（41）和滤槽（43）的后侧面滑块与固定板（2）的前侧面上部滑槽滑动连接，下压板（41）的右侧面与支撑板（36）的左端固定连接，滤槽（43）的右侧面与上抬板（38）的左端固定连接，下压板（41）的下表面均匀设有粉碎刀片（42）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述鼓风结构（5）包括锥形斗（51）、方形管道（52）和鼓风机（53），所述锥形斗（51）设置于固定板（2）的前侧面左侧，鼓风机（53）设置于工作板（1）的上表面，锥形斗（51）的下方出料口与方形管道（52）的中部壁体连通，鼓风机（53）的出气口与方形管道（52）的进气口连通，锥形斗（51）与滤槽（43）位置对应，鼓风机（53）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：所述收集结构（6）包括烘干箱（61）、合页（62）、挡板（63）、安装口（64）和门扣（65），所述烘干箱（61）设置于工作板（1）的上表面右侧，方形管道（52）的右侧与烘干箱（61）的左侧板体开口连通，烘干箱（61）的右侧板体均匀设有出气孔，烘干箱（61）的前侧板体设有安装口（64），烘干箱（61）的前侧面右端通过合页（62）铰接有挡板（63），挡板（63）的左侧通过门扣（65）与烘干箱（61）的前侧面右部门芯配合安装，挡板（63）与安装口（64）位置对应，红外烘干灯（8）均匀设置于烘干箱（61）的上方内壁面，吸水包（9）设置于烘干箱（61）的左侧内壁面和后侧内壁面。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用喷雾干燥装置，其特征在于：还包括斜板（10）和安装螺孔（11），所述斜板（10）设置于烘干箱（61）的内部下方，安装螺孔（11）均匀设置于工作板（1）的板体四周边缘处。

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