CN212578776U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板压痕技术领域，尤其是涉及一种平压压痕切线机，其技术方案要点是：包括机座以及设置于机座上的固定板，所述固定板沿竖直方向设置，所述固定板上的侧壁底部设置有承托块，所述承托块用于承托所述刀模的底部，所述固定板的侧壁上分别设置有第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块以及第二夹块均沿竖直方向设置，且所述第一夹块以及所述第二夹块沿水平方向滑移连接于所述固定板上，所述固定板上设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述第一夹块以及所述第二夹块沿水平方向相互靠近或远离，所述第一夹块以及所述第二夹块用于将刀模的两侧夹持固定，本实用新型具有便于对刀模进行拆卸更换的功能。

Description

一种平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及纸板压痕技术领域，尤其是涉及一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机又可简称为压痕机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，广泛应用于印刷、包装装潢以及塑料等行业，其具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

目前，专利公告号为CN206287242U的中国专利文件公开了一种具有微调的平压压痕切线机，其主要技术特征包括驱动组件、机座、翻板和固定板，固定板上设置有切刀，驱动组件用于驱动翻板转动，并使得翻板压向固定板上，其中，翻板上放置有待压痕的纸板，翻板在压向固定板的过程中，切刀对纸板进行裁切，随即翻板在驱动组件的作用下远离固定板，将纸板取出，最终得到成型制品。

现有的压痕切线机，刀片在安装时通常先把刀片固定于刀模座板上，刀模座板通过螺钉固定的方式固定安装于固定板上，如此实现刀片的固定，刀模座板以及刀片的结合通常也称为刀模，但由于产品形状通常会发生变化，因此对不同的产品进行加工时需要对刀模进行更换，而在对刀模进行更换时，往往需要用到扳手等工具，拆卸安装较为繁琐且不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平压压痕切线机，其具有便于对刀模进行拆卸更换的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种平压压痕切线机，包括机座以及设置于机座上的固定板，所述固定板沿竖直方向设置，所述固定板上的侧壁底部设置有承托块，所述承托块用于承托所述刀模的底部，所述固定板的侧壁上分别设置有第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块以及第二夹块均沿竖直方向设置，且所述第一夹块以及所述第二夹块沿水平方向滑移连接于所述固定板上，所述固定板上设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述第一夹块以及所述第二夹块沿水平方向相互靠近或远离，所述第一夹块以及所述第二夹块用于将刀模的两侧夹持固定。

通过采用上述技术方案，当需要对刀模进行安装时，将刀模板放置于承托块上，随即启动调节组件，使得第一夹块以及第二夹块相互靠近并对刀模的两侧进行夹持，如此实现刀模的安装固定；当需要对刀模进行拆卸时，再次启动调节组件，使得第一夹块以及第二夹块之间相互远离，此时刀模松脱，将刀模取出即可进行拆卸，在刀模拆装的过程中，省去了扳手等工具，并且过程快捷方便，实现了刀模的方便拆装。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上沿水平方向设置有滑槽，所述第一夹块上设置有第一滑块，所述第二夹块上设置有第二滑块，所述第一滑块以及所述第二滑块均滑移连接于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，第一夹块通过第一滑块在滑槽中的滑移实现了滑移连接于固定板上，第二夹块通过第二滑块在滑槽中的滑移实现了滑移连接于固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块、所述第二滑块以及所述滑槽均呈T字形设置。

通过采用上述技术方案，呈T字形的第一滑块以及第二滑块在呈T字形的滑槽中滑移时，第一滑块于滑槽之间的接触面积较大，第二滑块于滑槽之间的接触面积较大，如此使得第一滑块以及第二滑块在滑槽中滑移时更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括第一驱动块、第二驱动块以及双向丝杆，所述第一驱动块设置于所述第一夹块上，所述第二驱动块设置于所述第二夹块上，所述双向丝杆沿水平方向转动承载于所述固定板上，所述双向丝杆包括螺纹旋相反的第一螺纹部以及第二螺纹部，所述第一驱动块啮合于所述第一螺纹部上，所述第二驱动块啮合于所述第二螺纹部上。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，在螺纹啮合的作用下，第一驱动块与第二驱动块之间相互靠近或远离，第一驱动块带动第一夹块运动，同时第二驱动块带动第二夹块运动，使得第一夹块与第二夹块之间相互靠近或远离，如此实现了第一夹块与第二夹块之间的夹持动作。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有转轴，所述转轴的一端转动连接于所述固定板上，所述转轴垂直于所述固定板，所述转轴与所述双向丝杆之间设置有一对相互啮合的锥齿轮，所述转轴远离所述固定板的一端设置有握持块。

通过采用上述技术方案，转动握持块，握持块带动转轴转动，在一对相互啮合的锥齿轮的作用下，双向丝杆实现转动，过程方便快捷且实用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有容置槽，所述调节组件容置于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，刀模安装时需要平整的表面实现贴合支撑，容置槽对调节组件实现容置，使得固定板的侧壁更平整，如此满足了实际工况要求。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块以及所述第二夹块之间相对的侧壁上分别设置有卡接槽，所述卡接槽用于供刀模嵌入。

通过采用上述技术方案，刀模嵌入卡接槽中，使得刀模安装时更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块以及所述第二夹块之间相对的侧壁上分别设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫增大了第一夹块以及第二夹块于刀模之间的摩擦力，使得刀模安装时更牢固，同时防滑橡胶垫具有弹性，如此防止第一夹块以及第二夹块夹伤刀模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、启动调节组件，第一夹块以及第二夹块相互靠近并对刀模的两侧进行夹持，如此实现刀模的安装固定；当需要对刀模进行拆卸时，再次启动调节组件，使得第一夹块以及第二夹块之间相互远离，此时刀模松脱，将刀模取出即可进行拆卸，在刀模拆装的过程中，省去了扳手等工具，并且过程快捷方便，实现了刀模的方便拆装；

2、转动握持块，握持块带动转轴转动，在一对相互啮合的锥齿轮的作用下，双向丝杆实现转动，过程方便快捷且实用；

3、刀模嵌入第一夹块以及第二夹块的卡接槽中，使得刀模安装时更稳定。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例中的装配关系示意图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图1中A处的放大图。

图中，1、机座；2、驱动组件；3、翻板；4、固定板；5、承托块；6、第一夹块；7、第二夹块；8、滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、调节组件；111、第一驱动块；112、第二驱动块；113、双向丝杆；1131、第一螺纹部；1132、第二螺纹部；12、容置槽；13、轴承座；14、转轴；15、锥齿轮；16、握持块；17、卡接槽；18、防滑橡胶垫。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种平压压痕切线机，包括机座1、驱动组件2、翻板3以及固定板4等部件，固定板4设置于机座1上，固定板4沿竖直方向设置，其中，平压压痕切线机中各部件之间的具体安装方式为现有技术，此处不再赘述。

参照图1，固定板4上的侧壁底部设置有承托块5，承托块5呈长方体状设置，承托块5沿水平方向设置，承托块5与固定板4之间可以焊接固定也可以通过螺钉固定，在本实施例中，承托块5与固定板4之间相互焊接固定，承托块5用于承托刀模的底部，刀模底部可放置于承托块5的顶部。

参照图1和图2，固定板4的侧壁上分别设置有第一夹块6以及第二夹块7，第一夹块6以及第二夹块7均呈长方体状设置，第一夹块6以及第二夹块7均沿竖直方向设置，且第一夹块6以及第二夹块7沿水平方向滑移连接于固定板4上。

具体的，为实现第一夹块6以及第二夹块7的滑移连接，固定板4上沿水平方向设置有滑槽8，滑槽8自外向内凹陷设置于固定板4朝向翻板3的一侧侧壁上，并且滑槽8的两端分别向固定板4的左右两侧延伸，并且滑槽8的两端分别在固定板4的左右两侧侧壁处开口，优选的，滑槽8的纵截面呈T字形。

第一夹块6上设置有第一滑块9，第二夹块7上设置有第二滑块10，优选的，第一滑块9以及第二滑块10均呈T字形设置，第一滑块9与第一夹块6之间一体成型，第二滑块10与第二夹块7之间一体成型，第一滑块9的表面与滑槽8的槽壁滑移抵接，并且第二滑块10的表面与滑槽8的槽壁滑移抵接，如此使得第一滑块9以及第二滑块10均滑移连接于滑槽8中，第一夹块6通过第一滑块9在滑槽8中的滑移实现了滑移连接于固定板4上，第二夹块7通过第二滑块10在滑槽8中的滑移实现了滑移连接于固定板4上。

需要说明的是，滑槽8的数量可以设置为多道，对应的，第一滑块9以及第二滑块10的数量与滑槽8的设置数量相适配，在本实施例中，滑槽8的数量为两道，两道滑槽8之间相互平行。

参照图2，固定板4上设置有调节组件11，调节组件11用于驱动第一夹块6以及第二夹块7沿水平方向相互靠近或远离，在第一夹块6以及第二夹块7相互靠近或远离的过程中，第一夹块6以及第二夹块7分别与刀模的两侧抵接，第一夹块6以及第二夹块7用于将刀模的两侧夹持固定，如此实现刀模的安装。

具体的，固定板4上设置有容置槽12，容置槽12外向内凹陷设置于固定板4上朝向翻板3的一侧侧壁处，调节组件11容置于容置槽12内，其中，调节组件11包括第一驱动块111、第二驱动块112以及双向丝杆113，第一驱动块111设置于第一夹块6上，第二驱动块112设置于第二夹块7上，优选的，第一驱动块111以及第二驱动块112均呈方块状设置，第一驱动块111与第一夹块6之间一体成型，第二驱动块112与第二夹块7之间一体成型，第一驱动块111以及第二驱动块112上均贯穿设置有螺纹孔，第一驱动块111以及第二驱动块112均容置于容置槽12内。

另外，双向丝杆113沿水平方向转动承载于固定板4上，其中，容置槽12的槽壁处安装有两个轴承座13，两个轴承座13均位于同一水平高度，双向丝杆113的两端分别安装于两个轴承座13上，如此实现双向丝杆113的安装并且使得双向丝杆113容置于容置槽12内，另外，双向丝杆113包括螺纹旋相反的第一螺纹部1131以及第二螺纹部1132，第一驱动块111经由螺纹孔啮合于第一螺纹部1131上，第二驱动块112经由螺纹孔啮合于第二螺纹部1132上。转动双向丝杆113，在螺纹啮合的作用下，第一驱动块111与第二驱动块112之间相互靠近或远离，第一驱动块111带动第一夹块6运动，同时第二驱动块112带动第二夹块7运动，使得第一夹块6与第二夹块7之间相互靠近或远离，如此实现了第一夹块6与第二夹块7之间的夹持动作。

进一步地，参照图3，固定板4上设置有转轴14，转轴14的一端转动连接于固定板4上，转轴14垂直于固定板4，优选的，在对转轴14进行安装时，可在容置槽12的槽底处加工圆槽，圆槽内安装轴承，随即将转轴14安装于轴承上，如此实现转轴14的安装，另外，转轴14与双向丝杆113之间设置有一对相互啮合的锥齿轮15，两个锥齿轮15分别安装于转轴14以及双向丝杆113上，转轴14远离固定板4的一端设置有握持块16，在本实施例中，握持块16呈圆饼状设置，握持块16与转轴14之间焊接固定。通过转动握持块16，握持块16带动转轴14转动，在一对相互啮合的锥齿轮15的作用下，双向丝杆113实现转动，过程方便快捷且实用。

进一步地，参照图4，第一夹块6以及第二夹块7之间相对的侧壁上分别自外向内凹陷设置有卡接槽17，卡接槽17分别沿着第一夹块6以及第二夹块7的长度方向设置，并且卡接槽17的顶端在第一夹块6以及第二夹块7的顶面处开口，卡接槽17的底端在第一夹块6以及第二夹块7的底面处开口，在第一夹块6以及第二夹块7对刀模进行夹持固定时，卡接槽17用于供刀模嵌入，如此使得刀模安装时更稳定。

另外，第一夹块6以及第二夹块7之间相对的侧壁上分别设置有防滑橡胶垫18，防滑橡胶垫18分别通过胶水贴合固定于第一夹块6以及第二夹块7与刀模抵接的表面上，防滑橡胶垫18增大了第一夹块6以及第二夹块7与刀模之间的摩擦力，使得刀模安装时更牢固，同时防滑橡胶垫18具有弹性，如此防止第一夹块6以及第二夹块7夹伤刀模。

本实施例的实施原理为：当需要对刀模进行安装时，将刀模板放置于承托块5上，随即旋动握持块16，转轴14转动，并且在一对相互啮合的锥齿轮15的作用下，双向丝杆113实现转动，在双向丝杆113转动的过程中，且在螺纹啮合的作用下，第一驱动块111以及第二驱动块112相互靠近或远离，第一驱动块111带动第一夹块6运动，第二驱动块112带动第二夹块7运动，使得第一夹块6以及第二夹块7相互靠近，直至刀模的两侧分别嵌入第一夹块6以及第二夹块7的卡接槽17中，此时第一夹块6以及第二夹块7对刀模的两侧进行夹持，如此实现刀模的安装固定。

当需要对刀模进行拆卸时，再次启动旋转握持块16，使得双向丝杆113反向转动，第一驱动块111与第二驱动块112之间相互远离，进而使得第一夹块6以及第二夹块7之间相互远离，此时刀模松脱，将刀模取出即可完成拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平压压痕切线机，包括机座(1)以及设置于机座(1)上的固定板(4)，所述固定板(4)沿竖直方向设置，其特征在于：所述固定板(4)上的侧壁底部设置有承托块(5)，所述承托块(5)用于承托刀模的底部，所述固定板(4)的侧壁上分别设置有第一夹块(6)以及第二夹块(7)，所述第一夹块(6)以及第二夹块(7)均沿竖直方向设置，且所述第一夹块(6)以及所述第二夹块(7)沿水平方向滑移连接于所述固定板(4)上，所述固定板(4)上设置有调节组件(11)，所述调节组件(11)用于驱动所述第一夹块(6)以及所述第二夹块(7)沿水平方向相互靠近或远离，所述第一夹块(6)以及所述第二夹块(7)用于将刀模的两侧夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述固定板(4)上沿水平方向设置有滑槽(8)，所述第一夹块(6)上设置有第一滑块(9)，所述第二夹块(7)上设置有第二滑块(10)，所述第一滑块(9)以及所述第二滑块(10)均滑移连接于所述滑槽(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第一滑块(9)、所述第二滑块(10)以及所述滑槽(8)均呈T字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述调节组件(11)包括第一驱动块(111)、第二驱动块(112)以及双向丝杆(113)，所述第一驱动块(111)设置于所述第一夹块(6)上，所述第二驱动块(112)设置于所述第二夹块(7)上，所述双向丝杆(113)沿水平方向转动承载于所述固定板(4)上，所述双向丝杆(113)包括螺纹旋相反的第一螺纹部(1131)以及第二螺纹部(1132)，所述第一驱动块(111)啮合于所述第一螺纹部(1131)上，所述第二驱动块(112)啮合于所述第二螺纹部(1132)上。

5.根据权利要求4所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述固定板(4)上设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一端转动连接于所述固定板(4)上，所述转轴(14)垂直于所述固定板(4)，所述转轴(14)与所述双向丝杆(113)之间设置有一对相互啮合的锥齿轮(15)，所述转轴(14)远离所述固定板(4)的一端设置有握持块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述固定板(4)上设置有容置槽(12)，所述调节组件(11)容置于所述容置槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第一夹块(6)以及所述第二夹块(7)之间相对的侧壁上分别设置有卡接槽(17)，所述卡接槽(17)用于供刀模嵌入。

8.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第一夹块(6)以及所述第二夹块(7)之间相对的侧壁上分别设置有防滑橡胶垫(18)。

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