CN212577490U - 一种用于存留铝液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于存留铝液的装置，包括本体，具有用于存留铝液的腔体和与腔体连通的流眼；钎杆，一端可拆卸地插入流眼内，所述钎杆延伸至本体外的区段上设有与钎杆垂直的压杆，所述压杆的两端延伸至钎杆的两侧；至少2个安装座，固定于本体的外壁上；旋转杆，依次可旋转地穿过所述安装座；压紧臂，与旋转杆相互垂直，一端固定于旋转杆上，另一端设有压紧座，压紧座上设有可供钎杆穿过的第一槽；垂直固定于本体上的丝杆；操作杆，与压紧臂相互平行，一端固定于旋转杆上，另一端设有压板，压板上设有可供丝杆穿过的第二槽；以及与丝杆螺纹连接的手轮。本实用新型可轻松地将流眼可靠封堵，保持锁紧状态，杜绝了松动的风险。

Description

一种用于存留铝液的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于存留铝液的装置。

背景技术

对于非倾翻式的铝熔炼炉、保温炉、除气箱、过滤箱等存留铝液的装置，其放流铝液的流眼是一个安全风险非常高的位置。一旦流眼锁紧不严实，极易造成高温铝液跑流，造成重大的设备和人员安全事故。如何实现流眼的可靠稳定、简便高效锁紧，至关重要。

中小型铝熔铸企业，囿于成本和条件限制，普遍采用人工直接将堵眼钎子打入流眼砖进行堵眼，或打牢后在后面用铝锭、铁板抵住的方式来封堵流眼。这种简易方式风险很大，容易发生因力度不够导致松动跑流，力度太大又会导致流眼砖寿命缩短，均会带来较大安全风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于存留铝液的装置，以实现流眼的可靠封堵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于存留铝液的装置，包括

本体，具有用于存留铝液的腔体和与腔体连通的流眼；还包括

钎杆，其一端可拆卸地插入流眼内，另一端延伸至本体外，所述钎杆延伸至本体外的区段上设有与钎杆垂直的压杆，所述压杆的两端延伸至钎杆的两侧；

至少2个安装座，固定于本体的外壁上；

旋转杆，依次可旋转地穿过所述至少2个安装座；

压紧臂，所述压紧臂与旋转杆相互垂直，压紧臂的一端固定于旋转杆上，压紧臂的另一端设有压紧座，压紧座上设有可供钎杆穿过的第一槽；

丝杆，其垂直固定于本体上；

操作杆，与压紧臂相互平行，操作杆的一端固定于旋转杆上，操作杆的另一端设有压板，压板上设有可供丝杆穿过的第二槽；以及

手轮，与丝杆螺纹连接。

如此，压紧座上的第一槽可供钎杆穿过，操作杆上的第二槽可供丝杆穿过，操作杆、压紧臂相互平行且和旋转杆垂直，形成可上、下翻转式结构，控制操作杆上、下翻转的同时，压紧臂跟随操作杆上、下翻转。当操作杆向下翻转至丝杆穿过第二槽的位置时，压紧臂也向下翻转至钎杆穿过第一槽的位置，此时，由于压杆的存在，压杆会限制压紧座的翻转自由度，因此，在进一步通过手轮向内压紧压板时，旋转杆会将扭矩进一步传递给压紧臂，从而对钎杆进行进一步压紧，限制钎杆向外运动的自由度，实现可靠封堵；当需要排空装置内的铝液时，可将手轮拧出，向上翻转操作杆（如翻转至压紧臂靠在本体臂上），再按常规放流流程进行放流即可。

进一步地，所述安装座包括座体，座体上设有开口向上的第三槽，所述旋转杆可活动地穿过第三槽。如此，当无需封堵时，可将旋转杆、压紧臂、操作杆等形成的翻转式结构向上取出即可，避免上述结构对放流造成不利影响。

进一步地，所述安装座的数量为2个，设置于流眼的上方，且沿水平方向依次分布。

进一步地，所述第一槽开口向下。

可选地，上述压紧座呈钩状。

进一步地，所述旋转杆上设有2个格挡件，所述2个格挡件位于所述2个安装座之间。如此，通过合理调控各格挡件与其外侧的安装座的距离，使得格挡件与安装座的最小距离小于旋转杆的端部与格挡件的最小距离，即可有效防止旋转杆沿其长度方向脱出。

进一步地，所述操作杆位于丝杆的一侧或正上方。可选地，位于丝杆的一侧，此时，第二槽侧向开口；可选地，位于丝杆的正上方，此时，第二槽向下开口。

进一步地，手轮的内侧固定有可供第二槽穿过的阶梯型轴套，所述轴套与手轮共中心轴线。

进一步地，所述装置为非倾翻式装置。

进一步地，所述装置为铝熔炼炉、保温炉、除气箱、过滤箱中的一种。

基于同一实用新型构思，本实用新型还提供一种如上所述的装置的流眼封堵方法，包括如下步骤：

S1、将钎杆的一端插入流眼内，预紧；

S2、将压紧臂朝流眼所在方向转动，使得钎杆穿过第一槽、丝杆穿过第三槽，压紧座抵接于压杆上；

S3、将手轮拧入丝杆，直至将压板压紧，实现封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过调节手轮、操作杆等即可轻松地将流眼可靠封堵，保持锁紧状态，杜绝了松动的风险。

（2）相比传统堵流眼方法，本实用新型在堵眼时，无需大力击打，即可轻松且可靠地堵住流眼，流眼砖也可免受外力打击，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于存留铝液的装置的局部正视图。

图2是本实用新型的一种用于存留铝液的装置的局部左视图。

图3是沿图A-A线的视图。

图4是本实用新型的一种手轮的剖视图。

图5是本实用新型的一种手轮的正视图。

图中，1-本体，2-钎杆，3-压杆，4-第一槽，5-压紧座，6-压紧臂，7-旋转杆，8-安装座，9-格挡件，10-操作杆，11-压板，12-第二槽，13-手轮，14-丝杆，15-第三槽，16-轴套。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种铝熔炼炉，包括本体，具有用于存留铝液的腔体和与腔体连通的流眼；还包括

钎杆，其一端可拆卸地插入流眼内，另一端延伸至本体外，所述钎杆延伸至本体外的区段上设有与钎杆垂直的压杆，所述压杆的两端延伸至钎杆的两侧；

2个安装座，固定于本体的外壁上，设置于流眼的上方，且沿水平方向依次分布；

旋转杆，依次可旋转地穿过所述至少2个安装座；

压紧臂，所述压紧臂与旋转杆相互垂直，压紧臂的一端固定于旋转杆上，压紧臂的另一端设有压紧座，压紧座上设有可供钎杆穿过的第一槽，所述第一槽开口向下；

丝杆，其垂直固定于本体上；

操作杆，与压紧臂相互平行，操作杆的一端固定于旋转杆上，操作杆的另一端设有压板，压板上设有可供丝杆穿过的第二槽；以及

手轮，与丝杆螺纹连接。

所述安装座包括座体，座体上设有开口向上的第三槽，所述旋转杆可活动地穿过第三槽。

旋转杆上设有2个格挡件，所述2个格挡件位于所述2个安装座之间。

所述操作杆位于丝杆的左侧，所述第三槽向右开口，第二槽的宽度大于丝杆的直径，以允许在丝杆穿过第二槽后，操作杆仍具有一定的翻转自由度，实现流眼的可靠封堵。可选地，参见图4和图5，手轮的内侧设有与其共中心轴线的阶梯型轴套，所述第二槽与轴套间隙配合，在满足操作杆的翻转自由度要求的同时，使得压板跟随手轮的运动而运动，从而实现压紧程度的调控。

封堵时，先拧出手轮，松开操作杆，抬起旋转杆，在钎杆的一端套上硅毡套塞入流眼，再放下旋转杆并将压紧臂向下翻转，使得钎杆穿过第一槽、丝杆穿过第三槽，然后，将手轮拧入丝杆，压紧钎杆。放流时，将手轮适当拧松后，将钎杆拉出，控制放流速度。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于存留铝液的装置，包括

本体，具有用于存留铝液的腔体和与腔体连通的流眼；其特征在于，还包括

钎杆，其一端可拆卸地插入流眼内，另一端延伸至本体外，所述钎杆延伸至本体外的区段上设有与钎杆垂直的压杆，所述压杆的两端延伸至钎杆的两侧；

至少2个安装座，固定于本体的外壁上；

旋转杆，依次可旋转地穿过所述至少2个安装座；

压紧臂，所述压紧臂与旋转杆相互垂直，压紧臂的一端固定于旋转杆上，压紧臂的另一端设有压紧座，压紧座上设有可供钎杆穿过的第一槽；

丝杆，其垂直固定于本体上；

操作杆，与压紧臂相互平行，操作杆的一端固定于旋转杆上，操作杆的另一端设有压板，压板上设有可供丝杆穿过的第二槽；以及

手轮，与丝杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座包括座体，座体上设有开口向上的第三槽，所述旋转杆可活动地穿过第三槽。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座的数量为2个，设置于流眼的上方，且沿水平方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一槽开口向下。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述旋转杆上设有2个格挡件，所述2个格挡件位于所述2个安装座之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述操作杆位于丝杆的一侧或正上方。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，手轮的内侧固定有可供第二槽穿过的阶梯型轴套，所述轴套与手轮共中心轴线。

8.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述装置为铝熔炼炉、保温炉、除气箱、过滤箱中的一种。

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