CN212577461U - 连续控制压射系统及包括其的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续控制压射系统及包括其的压铸机，连续控制压射系统包括：压射缸体以及设置于压射缸体内的压射活塞杆；快速储能器；第一插装阀以及第二插装阀，其中，快速储能器分别通过第一插装阀以及第二插装阀连通于压射缸体，且第一插装阀的出口以及第二插装阀的出口通向压射缸体的内腔；第一调节装置以及第二调节装置，其中，第一调节装置与第一插装阀连接并用于控制第一插装阀的开口度，第二调节装置与第二插装阀连接并用于控制第二插装阀的开口度。本实用新型实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续控制压射系统及包括其的压铸机。
背景技术
目前，各种研究表明压射过程对压铸机压铸质量的影响最大。压铸机执行压射动作基本分为慢速、快速和增压三个阶段，快速和增压通过手动调节装置控制插装阀的开口度，从而控制该阶段压射过程中的速度。手动方式调节压射参数，压射过程中压射速度只能分段设定，不能连续控制，存在调整不方便的缺陷。此外更换品种后难以复现工艺参数，往往需要再次调整，而且也不能在控制面板上输入参数值。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术压射过程中压射速度只能分段设定，不能连续控制，调整不方便，难以复现工艺参数的缺陷，提供一种连续控制压射系统及包括其的压铸机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种连续控制压射系统，其特点在于，所述连续控制压射系统包括：
压射缸体以及设置于压射缸体内的压射活塞杆；
快速储能器；
第一插装阀以及第二插装阀，其中，所述快速储能器分别通过所述第一插装阀以及所述第二插装阀连通于所述压射缸体，且所述第一插装阀的出口以及所述第二插装阀的出口通向所述压射缸体的内腔；
第一调节装置以及第二调节装置，其中，所述第一调节装置与所述第一插装阀连接并用于控制所述第一插装阀的开口度，所述第二调节装置与所述第二插装阀连接并用于控制所述第二插装阀的开口度。
本方案由此可以设置一快、二快的开启位置和开启的曲线。当压射动作开始执行，压射活塞杆到达第一插装阀设定的开启位置时，第一调节装置开始工作，第一插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制第一插装阀的开口度，从而实现压射活塞杆运动速度的精准控制。
压射活塞杆到达第二插装阀设定的开启位置时，第二调节装置开始工作，第二插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制第二插装阀的开口度，从而实现压射活塞杆运动速度的精准控制。
由此，本方案实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。
较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压缸体以及增压活塞杆，其中，所述增压缸体与所述压射缸体连接，所述增压活塞杆连接于所述压射缸体的内腔。
较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压储能器以及增压插装阀，所述增压储能器通过所述增压插装阀连通于所述增压缸体，其中，所述增压插装阀的出口通向所述增压缸体的内腔。
较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压调节装置，所述增压调节装置与所述增压插装阀连接并用于控制所述增压插装阀的开口度。
压射活塞杆到达增压插装阀设定的开启位置时，增压调节装置开始工作，增压插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制增压插装阀的开口度，从而实现增压活塞杆运动速度的精准控制，进而实现对压射活塞杆运动速度的精准控制。
较佳地，所述第一插装阀以及所述第二插装阀均包括阀体和阀芯，所述第一调节装置以及所述第二调节装置分别用于调节所述阀芯相对于所述第一插装阀以及所述第二插装阀的出口的距离。
较佳地，所述第一调节装置以及第二调节装置均包括伺服电机、数控调节器以及导杆，其中，所述数控调节器与所述伺服电机连接并用于调节所述伺服电机的转动，所述导杆分别与所述伺服电机以及所述阀芯连接，且所述伺服电机通过转动从而带动所述导杆和所述阀芯移动。
较佳地，所述增压插装阀包括阀体和阀芯，所述增压调节装置用于调节所述阀芯相对于所述第一插装阀以及所述增压插装阀的出口的距离。
较佳地，所述增压调节装置包括伺服电机、数控调节器以及导杆，其中，所述数控调节器与所述伺服电机连接并用于调节所述伺服电机的转动，所述导杆分别与所述伺服电机以及所述阀芯连接，且所述伺服电机通过转动从而带动所述导杆和所述阀芯移动。
较佳地，所述第一插装阀的流量调节范围小于所述第二插装阀的流量调节范围。
一种压铸机，其特点在于，所述压铸机包括所述连续控制压射系统。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的连续控制压射系统的示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的压射缸体以及增压缸体的示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的第一插装阀以及第二插装阀的示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的增压插装阀的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例公开了一种压铸机，压铸机的其他部分可以采用已有的结构，本实施例的压铸机还包括连续控制压射系统。如图1-图4所示，本实用新型公开了一种连续控制压射系统，其中，连续控制压射系统包括压射缸体11以及设置于压射缸体11内的压射活塞杆21。
如图1所示，本实施例的连续控制压射系统还包括快速储能器5、第一插装阀31以及第二插装阀32，其中，快速储能器5分别通过第一插装阀31以及第二插装阀32连通于压射缸体11，且第一插装阀31的出口以及第二插装阀32的出口通向压射缸体11的内腔110。
如图1所示，本实施例的连续控制压射系统还包括第一调节装置41以及第二调节装置42，其中，第一调节装置41与第一插装阀31连接并用于控制第一插装阀31的开口度，第二调节装置42与第二插装阀32连接并用于控制第二插装阀32的开口度。
本方案由此可以设置一快、二快的开启位置和开启的曲线。当压射动作开始执行，压射活塞杆21到达第一插装阀31设定的开启位置时，第一调节装置41开始工作，第一插装阀31根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机401控制第一插装阀31的开口度，从而实现压射活塞杆21运动速度的精准控制。
通过设置传感器和限位开关等方式可以检测到压射活塞杆21的位置。当压射活塞杆21到达第二插装阀32设定的开启位置时，第二调节装置42开始工作，第二插装阀32根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机401控制第二插装阀32的开口度，从而实现压射活塞杆21运动速度的精准控制。
由此，本方案实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆21在压射时，压射速度可根据压射活塞杆21的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。
如图1和图2所示，本实施例的连续控制压射系统还包括增压缸体12以及增压活塞杆22，其中，增压缸体12与压射缸体11连接，增压活塞杆22连接于压射缸体11的内腔120。
如图1和图4所示，本实施例的连续控制压射系统还包括增压储能器6以及增压插装阀33，增压储能器6通过增压插装阀33连通于增压缸体12，其中，增压插装阀33的出口通向增压缸体12的内腔。
如图1和图4所示，本实施例的连续控制压射系统还包括增压调节装置43，增压调节装置43与增压插装阀33连接并用于控制增压插装阀33的开口度。
本实施例中，压射活塞杆21到达增压插装阀33设定的开启位置时，增压调节装置43开始工作，增压插装阀33根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机401控制增压插装阀33的开口度，从而实现增压活塞杆22运动速度的精准控制，进而实现对压射活塞杆21运动速度的精准控制。
如图1和图3所示，本实施例的第一插装阀31以及第二插装阀32均包括阀体301和阀芯302，第一调节装置41以及第二调节装置42分别用于调节阀芯302相对于第一插装阀31以及第二插装阀32的出口的距离。
如图1和图3所示，本实施例的第一调节装置41以及第二调节装置42均包括伺服电机401、数控调节器以及导杆402，其中，数控调节器与伺服电机401连接并用于调节伺服电机401的转动，导杆402分别与伺服电机401以及阀芯302连接，且伺服电机401通过转动从而带动导杆402和阀芯302移动。
如图1和图4所示，本实施例的增压插装阀33包括阀体301和阀芯302，增压调节装置43用于调节阀芯302相对于第一插装阀31以及增压插装阀33的出口的距离。
如图1和图4所示，本实施例的增压调节装置43包括伺服电机401、数控调节器以及导杆402，其中，数控调节器与伺服电机401连接并用于调节伺服电机401的转动，导杆402分别与伺服电机401以及阀芯302连接，且伺服电机401通过转动从而带动导杆402和阀芯302移动。
本实施例中，第一插装阀31的流量调节范围小于第二插装阀32的流量调节范围。其中，具体来说，第一插装阀31对应的导杆402的调节行程为0-15mm，对应的流量调节范围是0-43L/min。第二插装阀32对应的导杆402的调节行程为0-32mm，对应的流量调节范围是0-1020L/min。增压插装阀33对应的导杆402的调节行程为0-25mm，对应的流量调节范围是0-190L/min。
本实用新型实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种连续控制压射系统，其特征在于，所述连续控制压射系统包括：
压射缸体以及设置于压射缸体内的压射活塞杆；
快速储能器；
第一插装阀以及第二插装阀，其中，所述快速储能器分别通过所述第一插装阀以及所述第二插装阀连通于所述压射缸体，且所述第一插装阀的出口以及所述第二插装阀的出口通向所述压射缸体的内腔；
第一调节装置以及第二调节装置，其中，所述第一调节装置与所述第一插装阀连接并用于控制所述第一插装阀的开口度，所述第二调节装置与所述第二插装阀连接并用于控制所述第二插装阀的开口度。
2.如权利要求1所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述连续控制压射系统还包括增压缸体以及增压活塞杆，其中，所述增压缸体与所述压射缸体连接，所述增压活塞杆连接于所述压射缸体的内腔。
3.如权利要求2所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述连续控制压射系统还包括增压储能器以及增压插装阀，所述增压储能器通过所述增压插装阀连通于所述增压缸体，其中，所述增压插装阀的出口通向所述增压缸体的内腔。
4.如权利要求3所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述连续控制压射系统还包括增压调节装置，所述增压调节装置与所述增压插装阀连接并用于控制所述增压插装阀的开口度。
5.如权利要求1所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述第一插装阀以及所述第二插装阀均包括阀体和阀芯，所述第一调节装置以及所述第二调节装置分别用于调节所述阀芯相对于所述第一插装阀以及所述第二插装阀的出口的距离。
6.如权利要求5所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述第一调节装置以及第二调节装置均包括伺服电机、数控调节器以及导杆，其中，所述数控调节器与所述伺服电机连接并用于调节所述伺服电机的转动，所述导杆分别与所述伺服电机以及所述阀芯连接，且所述伺服电机通过转动从而带动所述导杆和所述阀芯移动。
7.如权利要求4所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述增压插装阀包括阀体和阀芯，所述增压调节装置用于调节所述阀芯相对于所述第一插装阀以及所述增压插装阀的出口的距离。
8.如权利要求7所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述增压调节装置包括伺服电机、数控调节器以及导杆，其中，所述数控调节器与所述伺服电机连接并用于调节所述伺服电机的转动，所述导杆分别与所述伺服电机以及所述阀芯连接，且所述伺服电机通过转动从而带动所述导杆和所述阀芯移动。
9.如权利要求4所述的连续控制压射系统，其特征在于，所述第一插装阀的流量调节范围小于所述第二插装阀的流量调节范围。
10.一种压铸机，其特征在于，所述压铸机包括如权利要求1-9任意一项所述的连续控制压射系统。
Priority Applications (1)
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| CN202021129367.0U CN212577461U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 连续控制压射系统及包括其的压铸机 |
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| CN202021129367.0U CN212577461U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 连续控制压射系统及包括其的压铸机 |
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| CN212577461U true CN212577461U (zh) | 2021-02-23 |
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| CN202021129367.0U Active CN212577461U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 连续控制压射系统及包括其的压铸机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212577461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113503280A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 压射液压系统和压铸机 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202021129367.0U patent/CN212577461U/zh active Active
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