CN212576756U - 一种用于粘接剂快速固化的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其为一种用于粘接剂快速固化的设备，包括底座，所述底座的上端分别固定安装有槽形板和边框架，所述边框架的上端底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有空心箱，所述空心箱的内壁固定连接有隔板，所述空心箱的内部横向固定安装有电热丝管，所述空心箱的内底壁固定安装有排风扇，所述空心箱的内底壁开设有出气口，所述空心箱的一侧开设有进气口，所述进气口的内壁固定连接有过滤网。本实用新型通过设置电热丝管和排风扇，使得盛放后的粘接剂可以得到热风烘干，从而加快了粘接剂的凝固，避免了静置固化需要大量模具，增加了设备的生产效率。

Description

一种用于粘接剂快速固化的设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种用于粘接剂快速固化的设备。

背景技术

粘接剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，主要有液态、膏状和固态三种类型，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，在生产固态粘接剂的时候，往往需要相应的固化设备进行辅助。

但是现有的粘接剂固化设备存在以下问题：

1、现有的粘接剂固化设备，往往采用模具盛放，然后进行静置处理，这样的固化速度会很慢，而且需要很多模具进行操作，使得设备的加工效率低下，不利于大规模生产；

2、现有的粘接剂固化设备，由于粘接剂具有粘性的物质，很容易黏附在盛具的内壁，在固化后，很难对其进行取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粘接剂快速固化的设备，解决了现有的粘接剂固化设备，往往采用模具盛放，然后进行静置处理，这样的固化速度会很慢和由于粘接剂具有粘性的物质，很容易黏附在盛具的内壁，在固化后，很难对其进行取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘接剂快速固化的设备，包括底座，所述底座的上端分别固定安装有槽形板和边框架，所述边框架的上端底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有空心箱，所述空心箱的内壁固定连接有隔板，所述空心箱的内部横向固定安装有电热丝管，所述空心箱的内底壁固定安装有排风扇，所述空心箱的内底壁开设有出气口，所述空心箱的一侧开设有进气口，所述进气口的内壁固定连接有过滤网，所述槽形板的上端表面开设有凹型槽，所述凹型槽的内部固定安装有固定装置，所述固定装置包括夹持底板，所述夹持底板通过转轴转动连接有夹合板，所述夹合板的下表面固定连接有橡胶条，所述夹合板的一侧固定连接有L型旋杆，所述夹持底板的一侧开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有弹性片，所述弹性片的一端下方和安置槽的内底壁均通过转轴转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆之间固定连接有弹簧，所述L型旋杆的一端固定连接有实心球体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽形板的内壁设置有一次性薄膜，所述空心箱的一侧固定安装有蓄电池，所述底座的下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持底板的下端与固定装置的内底壁固定连接，两个所述旋转杆的一端通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池的输电端通过导线分别与电热丝管的接线端和排风扇的接线端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风扇的设置数量共为四个，且呈等距离均匀排布，支撑腿的下端固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次性薄膜通过夹持底板与夹合板的夹持固定安装在槽形板的内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粘接剂快速固化的设备，具备以下有益效果：

1、该用于粘接剂快速固化的设备，通过设置电热丝管和排风扇，使得盛放后的粘接剂可以得到热风烘干，从而加快了粘接剂的凝固，避免了静置固化需要大量模具，增加了设备的生产效率。

2、该用于粘接剂快速固化的设备，通过设置固定装置和一次性薄膜，使得槽形板在使用的时候，内壁可以与粘接剂不接触，方便固化后的粘接剂与槽形板进行脱离，从而方便了后期的生产处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆与空心箱的局部连接结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、槽形板；3、边框架；4、电动推杆；5、空心箱；6、隔板；7、电热丝管；8、排风扇；9、出气口；10、进气口；11、过滤网；12、凹型槽；13、固定装置；131、夹持底板；132、夹合板；133、橡胶条；134、L型旋杆；135、安置槽；136、弹性片；137、旋转杆；138、弹簧；139、实心球体；14、一次性薄膜；15、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于粘接剂快速固化的设备，包括底座1，底座1的上端分别固定安装有槽形板2和边框架3，边框架3的上端底壁固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有空心箱5，空心箱5的内壁固定连接有隔板6，空心箱5的内部横向固定安装有电热丝管7，空心箱5的内底壁固定安装有排风扇8，空心箱5的内底壁开设有出气口9，空心箱5的一侧开设有进气口10，进气口10的内壁固定连接有过滤网11，槽形板2的上端表面开设有凹型槽12，凹型槽12的内部固定安装有固定装置13，固定装置13包括夹持底板131，夹持底板131通过转轴转动连接有夹合板132，夹合板132的下表面固定连接有橡胶条133，夹合板132的一侧固定连接有L型旋杆134，夹持底板131的一侧开设有安置槽135，安置槽135的内侧壁固定连接有弹性片136，弹性片136的一端下方和安置槽135的内底壁均通过转轴转动连接有旋转杆137，两个旋转杆137之间固定连接有弹簧138，L型旋杆134的一端固定连接有实心球体139。

本实施方案中，拉动把手，将L型旋杆134拉动旋转，在拉动L型旋杆134的时候，实心球体139会抵触弹性片136，此时的弹性片136会发生形变，进而挤压旋转杆137，旋转杆137配合着弹簧138产生旋转，使得实心球体139脱离弹性片136，然后便可将夹合板132与夹持底板131进行旋转张开，随后将一次性薄膜14放置在槽形板2的内壁，最终通过夹持底板131和夹合板132的夹固对一次性薄膜14进行固定，一切就绪后，便可将未固化的粘接剂倒入槽形板2的内壁，此时启动电动推杆4，使空心箱5移动至最适宜的位置，紧接着启动排风扇8，排风扇8通过进气口10将外界的空气引入到空心箱5的内部，然后在电热丝管7的加热作用下进行升温，最终通过出气口9排出并对槽形板2内部的粘接剂进行烘干，使其进行快速固化。

具体的，槽形板2的内壁设置有一次性薄膜14，空心箱5的一侧固定安装有蓄电池15，底座1的下端固定连接有支撑腿。

本实施例中，支撑腿的设计，方便了对整个设备进行支撑，使得设备在运转的时候可以更加的稳定，再者便是蓄电池15提供电能，一次性薄膜14防止了后期固化的粘接剂黏附槽形板2的内壁。

具体的，夹持底板131的下端与固定装置13的内底壁固定连接，两个旋转杆137的一端通过转轴转动连接。

本实施例中，两个旋转杆137的一端通过转轴转动连接，使得弹性片136在发生形变的时候，可以让两个旋转杆137发生旋转，进而挤压弹簧138。

具体的，蓄电池15的输电端通过导线分别与电热丝管7的接线端和排风扇8的接线端电性连接。

本实施例中，蓄电池15分别需要和电热丝管7、排风扇8电性连接，进而达到对电热丝管7和排风扇8提供电能，让电热丝管7和排风扇8可以更好的进行工作。

具体的，排风扇8的设置数量共为四个，且呈等距离均匀排布，支撑腿的下端固定连接有防滑垫。

本实施例中，排风扇8的设置数量共为四个，为了提高整体的烘干效率，使得粘接剂可以得到更加快速的烘干，从而增加工作效率。

具体的，一次性薄膜14通过夹持底板131与夹合板132的夹持固定安装在槽形板2的内壁。

本实施例中，一次性薄膜14需要通过夹持底板131与夹合板132的夹持方可固定在槽形板2的内壁，以此起到了稳定性的同时，方便了后期的取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先拉动把手，将L型旋杆134拉动旋转，在拉动L型旋杆134的时候，实心球体139会抵触弹性片136，此时的弹性片136会发生形变，进而挤压旋转杆137，旋转杆137配合着弹簧138产生旋转，使得实心球体139脱离弹性片136，然后便可将夹合板132与夹持底板131进行旋转张开，随后将一次性薄膜14放置在槽形板2的内壁，最终通过夹持底板131和夹合板132的夹固对一次性薄膜14进行固定，一切就绪后，便可将未固化的粘接剂倒入槽形板2的内壁，此时启动电动推杆4，使空心箱5移动至最适宜的位置，紧接着启动排风扇8，排风扇8通过进气口10将外界的空气引入到空心箱5的内部，然后在电热丝管7的加热作用下进行升温，最终通过出气口9排出并对槽形板2内部的粘接剂进行烘干，使其进行快速固化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粘接剂快速固化的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端分别固定安装有槽形板(2)和边框架(3)，所述边框架(3)的上端底壁固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有空心箱(5)，所述空心箱(5)的内壁固定连接有隔板(6)，所述空心箱(5)的内部横向固定安装有电热丝管(7)，所述空心箱(5)的内底壁固定安装有排风扇(8)，所述空心箱(5)的内底壁开设有出气口(9)，所述空心箱(5)的一侧开设有进气口(10)，所述进气口(10)的内壁固定连接有过滤网(11)，所述槽形板(2)的上端表面开设有凹型槽(12)，所述凹型槽(12)的内部固定安装有固定装置(13)，所述固定装置(13)包括夹持底板(131)，所述夹持底板(131)通过转轴转动连接有夹合板(132)，所述夹合板(132)的下表面固定连接有橡胶条(133)，所述夹合板(132)的一侧固定连接有L型旋杆(134)，所述夹持底板(131)的一侧开设有安置槽(135)，所述安置槽(135)的内侧壁固定连接有弹性片(136)，所述弹性片(136)的一端下方和安置槽(135)的内底壁均通过转轴转动连接有旋转杆(137)，两个所述旋转杆(137)之间固定连接有弹簧(138)，所述L型旋杆(134)的一端固定连接有实心球体(139)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘接剂快速固化的设备，其特征在于：所述槽形板(2)的内壁设置有一次性薄膜(14)，所述空心箱(5)的一侧固定安装有蓄电池(15)，所述底座(1)的下端固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于粘接剂快速固化的设备，其特征在于：所述夹持底板(131)的下端与固定装置(13)的内底壁固定连接，两个所述旋转杆(137)的一端通过转轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于粘接剂快速固化的设备，其特征在于：所述蓄电池(15)的输电端通过导线分别与电热丝管(7)的接线端和排风扇(8)的接线端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粘接剂快速固化的设备，其特征在于：所述排风扇(8)的设置数量共为四个，且呈等距离均匀排布，支撑腿的下端固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种用于粘接剂快速固化的设备，其特征在于：所述一次性薄膜(14)通过夹持底板(131)与夹合板(132)的夹持固定安装在槽形板(2)的内壁。

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