CN212576612U - 一种节能环保安全喷涂压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保安全喷涂压力装置，包括缸座、缸体和缸盖，缸座上设有凹型承接槽，凹型承接槽底部连通有半圆型凹槽，半圆型凹槽底部连通有管槽，管槽内铺设有输料管，缸体底部向下设有半圆型凸起，半圆型凸起底部开设有排料口，缸体底部设置于凹型承接槽内，半圆型凸起与半圆型凹槽配合，缸体内设有可悬浮于喷涂物料表面的空心球，缸体外围的缸座面上设有固定螺杆，缸盖包括与固定螺杆上部连接的中空盖体，盖体中空内壁上螺接带有把手的封堵头，封堵头下部套设有密封胶圈，密封胶圈上下侧的盖体上开设有排气孔和进气口。本装置中的空心球在物料往下走排完时能封堵排料口防止墙体喷花，节省物料节能减排，同时能保证安全开盖。

Description

一种节能环保安全喷涂压力装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设施技术领域，具体涉及一种节能环保安全喷涂压力装置。

背景技术

现有压力喷涂设施包括喷涂压力缸和喷枪，喷涂压力缸内装填有待喷涂物料，喷涂压力缸上设有用于与外部压缩空气源连接的进气口。喷涂时，待喷涂物料通过进气口进入的气压推动经输料管从喷枪的喷嘴喷出。

而本实用新型的发明人经过实际应用研究发现，现有喷涂压力缸存在以下缺陷：第一、有些工人在喷涂过程中会强行打开缸盖来查看缸内情况，此时由于缸内压力较大，当缸盖要完全打开时，缸内较大的压力很容易将缸盖冲开对人体造成伤害，因而存在安全隐患；第二、由于喷涂物料有稠度，用于连接喷涂压力缸与喷枪的输料管长度在5米以上，因此输料管内的阻力较大，而随着喷涂的持续进行，喷涂压力缸内的喷涂物料将逐渐减少往下走，当所有喷涂物料进入输料管以后，从进气口进入的空气便开始从输料管进入，而随着空气进入，输料管内的压力会越来越大，墙体将会被喷花，喷花之后只能重做，而重做不仅耗时耗力，而且浪费材料提升成本，对此现在只有多加料来保证喷涂压力缸内的喷涂物料充足，从而控制墙体不被喷花，但是多加的喷涂物料用不完只能倒回去，倒回去的喷涂物料超过85％会变质倒掉，而变质倒掉的喷涂物料会造成水源污染影响环境。

实用新型内容

针对现有喷涂压力缸一方面缸盖设计存在安全隐患，另一方面随着喷涂持续进行缸内喷涂物料将逐渐减少往下走，当喷涂物料用完后空气将进入输料管，造成输料管内压力越来越大，最后将墙体喷花，喷花重做不仅耗时耗力而且浪费材料提升成本，对此只有多加喷涂物料来保证喷涂压力缸内物料充足控制墙花，但多加的喷涂物料用不完只能倒回去会变质倒掉，从而造成水源污染影响环境的技术问题，本实用新型提供一种节能环保安全喷涂压力装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种节能环保安全喷涂压力装置，包括缸座、缸体和缸盖，所述缸座上设有凹型承接槽，所述凹型承接槽的底部连通设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽的底部连通设有穿出缸座侧边的管槽，所述管槽内铺设有输料管，所述缸体的底部向下设有半圆型凸起，所述半圆型凸起的底部开设有便于缸体内喷涂物料排出的排料口，所述缸体的底部设置于凹型承接槽内，且缸体底部的半圆型凸起与凹型承接槽底部的半圆型凹槽接触配合，所述缸体内设有可悬浮于喷涂物料表面的空心球，所述空心球适于缸体内的喷涂物料往下走排完时对排料口进行封堵，所述缸体外围的缸座面上竖直设有若干固定螺杆，所述缸盖包括中空结构的盖体，所述缸体的顶部紧密嵌套于盖体的中空内壁下部，所述盖体的中空内壁上螺纹连接有封堵头，所述封堵头的表面固定连接有把手，所述封堵头的下部套设有与中空内壁紧密配合的密封胶圈，所述密封胶圈上侧的中空内壁上开设有穿出盖体外壁的排气孔，所述密封胶圈下侧的中空内壁上开设有穿出盖体外壁可与外部压缩空气源连接的进气口，所述中空结构外围的盖体与固定螺杆上部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能环保安全喷涂压力装置工作原理为，首先往缸体内装填喷涂物料后通过封堵头进行封堵，并通过密封胶圈与盖体中空内壁紧密配合来实现缸体内部的自动封闭，接着将盖体上的进气口与外部压缩空气源如空压机连接且将喷枪与输料管连接，之后启动空压机，从缸体进气口进入的高压气体推动喷涂物料从排料口经输料管过喷枪喷嘴喷出，而随着喷涂持续进行缸体内的喷涂物料逐渐减少往下走，同时悬浮于喷涂物料表面的空心球也跟着往下走，当喷涂物料一排完后空心球将对排料口进行自动封堵，因而有效防止了空气进入到输料管，造成输料管内压力越来越大，最后将墙体喷花的情况出现，由此避免了喷花重做所带来的耗时耗力和材料浪费，而墙体不重做可以提高施工效率和节约成本，同时还避免了现有技术中为控制墙花而多加喷涂物料，而多加喷涂物料用不完只能倒回去会变质倒掉，从而造成水源污染影响环境的情况发生，有效保证了物料得到充分利用，节能减排的同时保护了环境；另外在喷涂过程中，当有人通过封堵头上的把手强行打开缸盖时，随着封堵头逐渐向上走，且当封堵头下端向上经过排气孔后，缸体内部将通过排气孔与外界连通，即缸体内的气压将通过排气孔得到释放，因而当缸盖要完全打开时，不会被缸内较大的气压将封堵头从盖体上冲开对人体造成伤害，有效保证了开缸盖时的人身安全。

进一步，所述半圆型凸起外围的缸体底表面设有环形凸台。

进一步，所述环形凸台内侧与空心球球体外端之间水平相距1～1.5厘米。

进一步，所述空心球选用不锈钢空心球。

进一步，所述排气孔和进气口设于盖体的相对两侧中部。

附图说明

图1是本实用新型提供的节能环保安全喷涂压力装置结构示意图。

图中，1、缸座；11、凹型承接槽；12、半圆型凹槽；13、管槽；2、缸体；21、半圆型凸起；22、排料口；23、环形凸台；3、缸盖；31、盖体；32、封堵头；33、把手；34、密封胶圈；35、排气孔；36、进气口；4、输料管；5、空心球；6、固定螺杆；100、喷涂物料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种节能环保安全喷涂压力装置，包括缸座1、缸体2和缸盖3，所述缸座1上设有凹型承接槽11，所述凹型承接槽11的底部连通设有半圆型凹槽12，即凹型承接槽底部与半圆型凹槽是贯通设置的，所述半圆型凹槽12的底部连通设有穿出缸座1侧边的管槽13，即半圆型凹槽底部与管槽也是贯通设置的，所述管槽13内铺设有输料管4，所述缸体2用于装填喷涂物料100，所述缸体2的底部向下设有半圆型凸起21，所述半圆型凸起21的底部开设有便于缸体2内喷涂物料排出的排料口22，所述缸体2的底部设置于凹型承接槽11内，且缸体2底部的半圆型凸起21与凹型承接槽11底部的半圆型凹槽12接触配合，即当缸体底部放置于凹型承接槽内以后，缸体底部的半圆型凸起能与半圆型凹型形成良好接触与配合，所述缸体2内设有可悬浮于喷涂物料表面的空心球5，具体工作时可将空心球5直接放置于喷涂物料液表面，所述空心球5适于缸体2内的喷涂物料往下走排完时对排料口22进行封堵，即空心球5表面能够与排料口22形成良好接触进行自动封堵，所述缸体2外围的缸座面上竖直设有若干固定螺杆6，所述缸盖3包括中空结构的盖体31，所述缸体2的顶部紧密嵌套于盖体31的中空内壁下部，所述盖体31的中空内壁上螺纹连接有封堵头32，所述封堵头32的表面固定连接有把手33，所述把手33用于打开封堵头时转动使用，所述封堵头32的下部套设有与中空内壁紧密配合的密封胶圈34，通过该密封胶圈34可实现缸体2内部自动封闭，所述密封胶圈34上侧的中空内壁上开设有穿出盖体31外壁的排气孔35，所述密封胶圈34上侧的中空内壁上开设有穿出盖体31外壁可与外部压缩空气源例如空压机连接的进气口36，所述中空结构外围的盖体31与固定螺杆6上部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能环保安全喷涂压力装置工作原理为，首先往缸体内装填喷涂物料后通过封堵头进行封堵，并通过密封胶圈与盖体中空内壁紧密配合来实现缸体内部的自动封闭，接着将盖体上的进气口与外部压缩空气源如空压机连接且将喷枪与输料管连接，之后启动空压机，从缸体进气口进入的高压气体推动喷涂物料从排料口经输料管过喷枪喷嘴喷出，而随着喷涂持续进行缸体内的喷涂物料逐渐减少往下走，同时悬浮于喷涂物料表面的空心球也跟着往下走，当喷涂物料一排完后空心球将对排料口进行自动封堵，因而有效防止了空气进入到输料管，造成输料管内压力越来越大，最后将墙体喷花的情况出现，由此避免了喷花重做所带来的耗时耗力和材料浪费，而墙体不重做可以提高施工效率和节约成本，同时还避免了现有技术中为控制墙花而多加喷涂物料，而多加喷涂物料用不完只能倒回去会变质倒掉，从而造成水源污染影响环境的情况发生，有效保证了物料得到充分利用，节能减排的同时保护了环境；另外在喷涂过程中，当有人通过封堵头上的把手强行打开缸盖时，随着封堵头逐渐向上走，且当封堵头下端向上经过排气孔后，缸体内部将通过排气孔与外界连通，即缸体内的气压将通过排气孔得到释放，因而当缸盖要完全打开时，不会被缸内较大的气压将封堵头从盖体上冲开对人体造成伤害，有效保证了开缸盖时的人身安全。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述半圆型凸起21外围的缸体底表面设有环形凸台23，由此通过设置该环形凸台23可避免喷涂物料在半圆型凸起21外围原缸体底表面形成聚积，即可以让缸体2内更多的喷涂物料从排料口22排出，进而保证了喷涂物料被充分利用。

作为具体实施例，所述环形凸台23内侧与空心球5球体外端之间水平相距1厘米，即如图1所示的水平间距d为1～1.5厘米，由此可使缸体2内的喷涂物料余料更少，进一步让喷涂物料得到充分利用。

作为具体实施例，所述空心球5选用不锈钢空心球，当然本领域技术人员也可以选用其他金属空心球，只要能够有效悬浮于喷涂物料表面即可。

作为具体实施例，所述缸体2外围的缸座1面上均匀竖直设有四根固定螺杆6，具体可将四根固定螺杆6分别设于缸座1的四个角落附近，由此可对缸盖3形成均匀有效支撑固定，进而保证了缸盖3与缸体2顶部的有效密封配合。

作为具体实施例，所述排气孔35和进气口36设于盖体31的相对两侧中部，由此实现了与盖体31螺纹连接并位于四个角落附近的固定螺杆6上部避开设置，且方便了进气口36与外部压缩空气源导通的管路连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种节能环保安全喷涂压力装置，其特征在于，包括缸座、缸体和缸盖，所述缸座上设有凹型承接槽，所述凹型承接槽的底部连通设有半圆型凹槽，所述半圆型凹槽的底部连通设有穿出缸座侧边的管槽，所述管槽内铺设有输料管，所述缸体的底部向下设有半圆型凸起，所述半圆型凸起的底部开设有便于缸体内喷涂物料排出的排料口，所述缸体的底部设置于凹型承接槽内，且缸体底部的半圆型凸起与凹型承接槽底部的半圆型凹槽接触配合，所述缸体内设有可悬浮于喷涂物料表面的空心球，所述空心球适于缸体内的喷涂物料往下走排完时对排料口进行封堵，所述缸体外围的缸座面上竖直设有若干固定螺杆，所述缸盖包括中空结构的盖体，所述缸体的顶部紧密嵌套于盖体的中空内壁下部，所述盖体的中空内壁上螺纹连接有封堵头，所述封堵头的表面固定连接有把手，所述封堵头的下部套设有与中空内壁紧密配合的密封胶圈，所述密封胶圈上侧的中空内壁上开设有穿出盖体外壁的排气孔，所述密封胶圈下侧的中空内壁上开设有穿出盖体外壁可与外部压缩空气源连接的进气口，所述中空结构外围的盖体与固定螺杆上部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保安全喷涂压力装置，其特征在于，所述半圆型凸起外围的缸体底表面设有环形凸台。

3.根据权利要求2所述的节能环保安全喷涂压力装置，其特征在于，所述环形凸台内侧与空心球球体外端之间水平相距1～1.5厘米。

4.根据权利要求1所述的节能环保安全喷涂压力装置，其特征在于，所述空心球选用不锈钢空心球。

5.根据权利要求1所述的节能环保安全喷涂压力装置，其特征在于，所述排气孔和进气口设于盖体的相对两侧中部。

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