CN212574777U - 一种清洁工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洁工具技术领域，提供了一种清洁工具，包括胶条组件、夹持部和握持柄部，夹持部的一端具有用于夹持固定胶条组件的夹持头，夹持部的另一端为连接端，连接端与握持柄部转动连接，握持柄部设置有用于限制夹持部转动的限位组件。本实用新型所提供的一种清洁工具，其可根据用户的需求来调节胶条的工作角度，还可以通过更换胶条组件来满足不同区域的清洁，同时可确保对胶条组件夹持的稳定性，使用便捷，可靠性好。

Description

一种清洁工具

技术领域

本实用新型属于清洁工具技术领域，尤其涉及一种清洁工具。

背景技术

玻璃刮刀为一般常用的清洁工具，能够清除玻璃表面的污渍，目前市面上的玻璃刮刀的种类有很多，但一般玻璃刮刀中，用于安装刮刀片的刮头与手柄的都为一体结构，无法调整刮刀片与手柄之间的角度，不能满足一些特殊位置区域的清理工作；且现有玻璃刮刀中，只能使用特定长度的刮刀片，当对面积较小的清洁区域进行清洁时，由于刮刀片的刮擦区域大于该清洁区域，导致清洁效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种清洁工具，其可根据用户的需求来调节胶条的工作角度，还可以通过更换胶条组件来满足不同区域的清洁，同时可确保对胶条组件夹持的稳定性，使用便捷，可靠性好。

本实用新型的技术方案是：一种清洁工具，包括胶条组件、夹持部和握持柄部，所述夹持部的一端具有用于夹持固定所述胶条组件的夹持头，所述夹持部的另一端为连接端，所述连接端与所述握持柄部转动连接，所述握持柄部设置有用于限制所述夹持部转动的限位组件。

可选地，所述连接端为扁平结构，所述连接端具有第一弧面，所述握持柄部设置有U型槽，所述连接端插入所述U型槽内并通过转轴与所述握持柄部连接。

可选地，所述U型槽的槽底面为弧形面，所述第一弧面与所述弧形面相贴合。

可选地，所述限位组件包括限位件和弹性件，所述握持柄部设置有用于放置所述限位件的安装槽，所述安装槽的开口连通于所述U型槽的槽底面，且所述安装槽的开口位于所述U型槽槽底面的中心，所述第一弧面设置有至少两个沿所述第一弧面周向分布的限位槽，所述弹性件设于所述限位件与所述限位槽的底面之间用于将所述限位件的推入所述限位槽。

可选地，所述限位槽为弧形槽，所述限位件朝向所述连接端的端面为第二弧面。

可选地，所述限位件与安装槽之间设置有卡位结构。

可选地，所述卡位结构包括设于所述限位件上的卡位件和设于所述安装槽的槽壁上用于限制所述限位件在所述安装槽内运动距离的定位件。

可选地，所述夹持头包括固定板、压板和设于所述固定板和所述压板之间的双扭簧，所述双扭簧通过轴销与所述固定板和所述压板连接，所述夹持头设置有用于控制所述压板靠近所述固定板以夹紧所述胶条组件或控制所述压板远离所述固定板以松开所述胶条组件的开关组件。

可选地，所述压板包括贴合面、连接面和压合面，所述贴合面与所述压合面分别连接于所述连接面的相对两端，且压板的截面呈Z字型，所述压合面、所述连接面和所述固定板连接围成用于放置所述胶条组件的开口腔。

可选地，所述开关组件包括旋钮和安装座，所述旋钮具有锁紧面和解锁面，所述锁紧面与所述解锁面相交设置，所述安装座包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端与所述固定板连接，所述贴合面设置有用于供所述第一支撑件和所述第二支撑件穿过的装配口，所述旋钮位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间并通过转轴与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述压合面位于所述固定板和所述旋钮之间，所述夹持头处于夹紧状态，所述锁紧面朝向所述贴合面且所述锁紧面与所述贴合面接触，所述夹持头处于松开状态，所述解锁面朝向所述贴合面且所述解锁面与所述贴合面相隔。

可选地，所述锁紧面与所述解锁面之间通过过渡弧面连接。

可选地，所述胶条组件包括具有轴向通道的安装件、位于所述轴向通道内的胶条和设于所述轴向通道相对两端的锁紧组件，所述锁紧组件包括固定件、滑动件和弹片，所述固定件设置有导向通道，所述固定件套设于所述安装件的端部且所述导向通道与所述轴向通道连通，所述滑动件与所述固定件滑动连接，所述弹片位于所述固定件与所述滑动件之间，所述固定件具有沿安装件轴向方向相隔设置的解锁位和锁止位，所述锁止位设于所述解锁位和所述安装件的中心之间，滑动件设置有用于与所述锁止位和所述解锁位配合的弹性卡钩，锁止状态，所述弹性卡钩位于所述锁止位内且所述弹片与所述胶条接触，解锁状态，所述弹性卡钩位于所述解锁位内且所述弹片与所述胶条分离。

可选地，所述弹片为金属件，所述弹片包括安装部和截面呈V字型的折弯部，所述安装部设置有至少两个安装孔，所述安装件对应设置有用于穿过所述安装孔的定位凸起，所述折弯部的一端与所述安装部连接，所述折弯部的另一端设置有用于增大与所述胶条接触面积的接触部。

可选地，所述固定件通过卡扣结构与所述安装件连接固定，所述卡扣结构包括设于所述固定件上的卡钩和设于所述安装件上的卡槽。

可选地，所述滑动件设置有用于与所述折弯部配合的第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽和所述第二避空槽的横截面均呈V字型，所述第一避空槽和所述第二避空槽首尾相连设置，所述第一避空槽位于所述安装件的中心与所述第二避空槽之间，且在垂直于轴向通道方向，所述第一避空槽高于所述第二避空槽。

本实用新型所提供的一种清洁工具，其具有如下优点：

1、可根据用户的实际需要来调节夹持部与握持柄部之间的角度，实现胶条工作角度的调节，并通过设置限位组件来限制夹持部转动，从而避免使用过程因意外受力导致夹持部与握持柄部之间的角度发生改变；

2、可根据清洁区域的大小来选择更换具有不同长度胶条的胶条组件，来提高清洁效率，并通过设置开关组件来提高夹持头对胶条组件夹持的稳定性，避免使用过程因意外受力导致胶条组件从夹持头上脱落；

3、通过设置有锁紧组件来将胶条维持在张紧状态，以防止胶条在使用过程中在轴向通道中滑动、蜿蜒，来提高胶条安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种清洁工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种清洁工具的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种清洁工具的右视图；

图4是图3中省略胶条组件的一种清洁工具的右视图；

图5是图4中A-A处的局部剖视图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中握持柄部的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中限位件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中夹持部的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中压板的结构示意图；

图11是图10中B-B处的剖视图；

图12是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中旋钮的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中旋钮的右视图；

图14是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中胶条组件的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中胶条组件的爆炸示意图；

图16是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中锁紧组件的爆炸示意图；

图17是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中中锁紧组件的另一爆炸示意图；

图18是本实用新型实施例提供的一种清洁工具中锁紧组件压紧固定胶条的工作示意图。

1-清洁工具，2-夹持部，21-夹持头,211-固定板，212-压板，213-双扭簧，2121-压合面，2122-连接面，2123-贴合面,22-连接端，23-开口腔，221-第一弧面，222-限位槽，3-握持柄部，31-U型槽，32-槽底面，33-安装槽，4-限位组件，41-限位件，42-弹性件，43-第二弧面，44-缝隙，5-卡位结构，51-定位件，52-卡位件，521-第一导向斜面，522-第二导向斜面，6-开关组件，61-旋钮，611-锁紧面，612-解锁面，613-把手，614-转轴，615-过渡弧面，62-安装座，621-第一支撑件，622-第二支撑件，7-胶条组件，71-安装件，711-轴向通道，712-定位凸起，72-锁紧组件，721-固定件，722-滑动件，723-弹片，77-安装部，771-安装孔，78-折弯部，79-接触部，724-导向通道，73-胶条，74-锁止位，741-第一避空槽，742-第六导向斜面，75-解锁位，751-第二避空槽，752-第五导向斜面，76-弹性卡钩，761-第三导向斜面，762-第四导向斜面，81-卡钩，811-斜面，82-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种清洁工具1，包括胶条组件7、夹持部2和握持柄部3，夹持部2的一端具有用于夹紧固定胶条组件7的夹持头21，夹持部2的另一端为连接端22，连接端22与握持柄部3转动连接，握持柄部3设置有用于限制夹持部2转动的限位组件4。使用时，用户可通过转动夹持部2来调整夹持部2和握持柄部3之间的角度，进而调整胶条组件7的工作角度，以满足不同场景的使用需求，且当夹持部2和握持柄部3之间的角度转动至设定角度后，在限位组件4的作用下可以限制夹持部2相对握持柄部3转动，从而确保在使用过程夹持部2和握持柄部3之间的角度保持不变，使用方便且可靠性好。

可选地，如图7和图9所示，连接端22可采用扁平结构，连接端22的端面为第一弧面221，握持柄部3可设置有U型槽31，连接端22插入U型槽31内，并通过转轴614与握持柄部3连接。例如，连接端22可呈镂空板状，在保证强度的前提下可有效地减轻连接端22的重量，装配时使连接端22插入U型槽31内，连接端22与U型槽31间隙配合，通过U型槽31的槽壁来限制连接端22沿转轴的轴向运动，提高连接端22安装的稳定性。其中，当连接端22插入U型槽31后，第一弧面221朝向U型槽31的槽底面32，通过第一弧面221的设置，避免在转动过程连接端22与U型槽31的槽底面32产生干涉，确保夹持部2顺利转动。作为另一种实施方式，连接端22可设置有U型槽，握持柄部为扁平结构，且握持柄部的端面为第一弧面。

可选地，U型槽31的槽底面32可为弧形面，当连接端22插入U型槽31后，第一弧面221与弧形面相贴合，即第一弧面221与U型槽31的槽底面32为面接触，通过弧形面来导向夹持部2转动，保证夹持部2转动的稳定性。

可选地，如图5和图6所示，限位组件4包括限位件41和弹性件42，握持柄部3可设置有用于放置限位件41的安装槽33，安装槽33的开口连通于U型槽31的槽底面32，且安装槽33的开口可位于U型槽31槽底面32的中心上，第一弧面221设置有至少两个沿第一弧面221周向(第一弧面221周向是指沿第一弧面221的弧长方向)分布的限位槽222，弹性件42设于限位件41与限位槽222的底面之间，当弹性件42在安装槽33内时弹性件42处于被压缩状态。装配时，先将弹性件42和限位件41装入安装槽33内，再将夹持部2的连接端22插入U型槽31并通过转轴614连接，在弹性件42的作用下限位件41抵顶于第一弧面221上，转动夹持部2，第一弧面221相对限位件41转动，当夹持部2转动至设定的角度时，第一弧面221上的限位槽222运动至限位件41的正前方，此时限位件41被弹性件42顶入限位槽222内。通过限位件41与限位槽222的配合实现自锁，来限制夹持部2相对握持柄部3转动。在实际应用中，安装槽33的开口只需位于过U型槽31槽底面32中心且垂直于两个槽壁的线段上即可。

可选地，如图5和图6所示，限位槽222为弧形槽，且限位件41朝向连接端22的端面为第二弧面43，如图8所示，第二弧面43的横截面形状与弧形槽的横截面形状相似，当限位件41位于限位槽222内时，第二弧面43与限位槽222面接触。限位件41位于限位槽222内且需要继续调节夹持部2和握持柄部3之间的角度时，对夹持部2或/和握持柄部3施加足够大的力，就能使得夹持部2相对握持柄部3转动。其原理如下：限位件41卡设在限位槽222内，可用来限制夹持部2转动，但是由于限位槽222为弧形槽，限位件41的端面为第二弧面43，第二弧面43与弧形槽配合后，对握持柄部3施加外力，在外力的作用下，第二弧面43与限位槽222的槽壁可发生相对滑动，在滑动过程中，限位件41受到限位槽222的挤压，限位件41具有被顶向安装槽33的趋势，当施加的外力足够大时，即限位槽222的槽壁对限位件41的压力大于弹性件42的弹性力时，限位件41被顶入安装槽33内，随着第二弧面43相对限位槽222的槽壁滑动，限位件41逐渐从限位槽222内退出，并抵顶于第一弧面221上，握持柄部3继续转动，限位件41沿第一弧面221滑动至第一弧面221的另一个限位槽222时，限位件41再次被弹性件42推入该限位槽222内，实现不同角度的调节。通过弧形槽与第二弧面43的配合，无需另外设置其他装置就可使得将限位件41自动从限位槽222内退出，使用简便，结构简单，可有效的降低生产成本。实际应用中，施加于夹持部2或/和握持柄部3的力的大小由弹性件42来决定，这样可避免使用过程中因意外受到导致夹持部2相对握持柄部3转动，使用可靠性高。可理解地，限位槽222还可以为半球面槽，限位件41朝向连接端22的一端具有半球结构，半球结构所在球的直径等于或略小于半球面槽所在球的直径，当限位件41位于限位槽222内时，半球结构与半球面槽接触。

具体地，限位槽222的数量大于三个，多个限位槽222沿第一弧面221周向均匀分布。例如，如图5所示，限位槽222具有3个，任意相邻两个限位槽222之间的圆心角为38°，即限位件41从一个限位槽222运动另一个限位槽222的过程中，夹持部2相对握持柄部3转动的角度为38°。

可选地，如图5和至图6所示，限位件41与安装槽33之间可设置有卡位结构5，用于防止限位件41从安装槽33内脱落。

可选地，如图5和至图6所示，卡位结构5包括卡位件52和定位件51，卡位件52设于限位件41上，卡位件52可随限位件41运动，定位件51设于安装槽33的槽壁上，当限位件41在弹性件42的作用下朝安装槽33的槽口方向运动时，定位件51挡在卡位件52的运动路径上来阻止限位件41继续朝槽口方向移动。

本实施例中，采用限位件41从安装槽33的开口方向装入安装槽33内的方式，如图8所示，限位件41为可空心矩形块，对应的安装槽33的槽口截面为矩形，卡位件52可具有两个，分别位于限位件41的相对两侧面上，定位件51具有两个，分别位于安装槽33的相对两侧面上，为了使得限位件41可顺利装入安装槽33内，限位件41的四个侧面之间具有缝隙44，即限位件41的四个侧面之间不相互连接，且卡位件52在朝向安装槽33槽底的面具有第一导向斜面521，定位件51在朝向安装槽33槽口的面为第二导向斜面511。其中，两个定位件51之间的距离等于限位件41上具有卡位件52的两相对侧面之间的距离，即限位件41可穿过两定位件51之间空隙，而卡位件52则被定位所阻挡。装配时，限位件41的尾端通过安装槽33的槽口插入安装槽33内，随着限位件41进入安装槽33距离的增加，第一导向斜面521和第二导向斜面511开始接触，并在第一导向斜面521和第二导向斜面511的导向作用下，两个卡位件52逐渐运动到两个定位件51之间的间隙，卡位受到定位件51挤压，且由于限位件41的四个侧面之间具有缝隙44，卡位件52所在的侧面会朝向卡位件52的中心弯曲变形，使得卡位件52可穿过两个定位件51之间区域，当卡位件52进入到定位件51的后方后(即卡位件52位于定位件51与安装槽33的槽底面32之间)，卡位件52所在的侧面恢复原状。

或者，限位件可为空心圆柱状，则安装槽的槽口截面为圆形，此时，定位件为一体成型与安装槽槽壁的环形凸起，卡位件可设置有至少两个，设于限位件的周面上，且限位件的周面被至少两条沿该限位件轴向设置的缝隙分成至少两个部分，且卡位件在朝向安装槽槽底的面具有第一导向斜面，定位件在朝向安装槽槽口的面为第二导向斜面。具体地装配方式请参考上述空心矩形块限位件的装配方式。

作为另一种实施方式，安装槽为通孔，该通孔与U型槽31底面连通的一端为槽口，另一端为槽尾，限位件41从槽尾装入安装槽内，然后再堵住槽尾，即也可以采用限位件41从安装槽的底部方向装入安装槽内的方式。

可选地，如图5和图6所示，弹性件42为弹簧或橡胶。

可选地，如图9所示，夹持头21包括固定板211、压板212和设于固定板211和压板212之间的双扭簧213，双扭簧213通过轴销与固定板211和压板212连接，连接端22与固定板连接，其中，双扭簧213用于提供张力，在初始状态下，固定板211与压板212处于张开状态，夹持头21设置有开关组件6，开关组件6用于控制压板212靠近固定板211以夹紧胶条组件7或控制压板212远离固定板211以松开胶条组件7，即压板212相对固定板211转动。固定板211和压板212之间放置有胶条组件7，开关组件6对压板212施加外力，使得压板212靠近固定板211，实现胶条组件7夹紧固定，这样设置，与传统技术(初始状态下固定板211和压板212处于夹紧状态，扭簧提供夹紧力，而施加外力会使得压板212远离固定板211)相比，可以避免在工作过程中因意外受力使得压板212远离固定板211而无法有效夹紧固定胶条组件7；而当需要更换胶条组件7时，通过开关组件6解除施加于压板212的力，在双扭簧213的作用下，使得压板212远离固定板211回到初始状态，便可将胶条组件7取下，对胶条组件7的夹持稳定性好，同时可根据清洁区域的大小来选择更换具有不同长度胶条73的胶条组件7，来提高清洁效率，通用性好。

可选地，如图10和图11所示，压板212包括贴合面2123、连接面2122和压合面2121，贴合面2123与压合面2121分别连接于连接面2122的相对两端，使得压板212的截面呈Z字型，压合面2121、连接面2122和固定板211连接围成用于放置胶条组件7的开口腔23，为夹紧状态下，开口腔23大于胶条组件7，在复杂环境(例如对写字楼的外墙玻璃清洗，此时人在高空中)下使用时，便于将胶条组件7放入开口腔23内，操作便捷。

可选地，如图9所示，开关组件6包括旋钮61和安装座62，旋钮61具有锁紧面611和解锁面612，锁紧面611与解锁面612相交设置，且所述锁紧面611和所述解锁面612之间的夹角大于或等于90°，安装座62包括相对设置的第一支撑件621和第二支撑件622，第一支撑件621和第二支撑件622的一端与固定板211连接，贴合面2123设置有用于供第一支撑件621和第二支撑件622穿过的装配口621，旋钮61位于第一支撑件621和第二支撑件622之间，旋钮61通过转轴614与第一支撑件621和第二支撑件622连接，即旋钮61与第一支撑件621和第二支撑件622转动连接，压合面2121位于固定板211和旋钮61之间。锁紧时，通过转动旋钮61使得锁紧面611朝向贴合面2123，此时锁紧面611与贴合面2123接触，锁紧面611向压板212施加外力将压板212压向固定板211，解锁时，通过转动旋钮61由锁紧面611切换为解锁面612，此时解锁面612朝向贴合面2123，且解锁面612与贴合面2123相隔，即解锁面612与贴合面2123之间具有间隔，不会对贴合面2123施加力，压板212在双扭簧213的作用下远离固定板211。

具体地，如图12和图13所示，旋钮61还可设置有把手613，通过把手613来掰动旋钮61转动，操作方便。其中，当旋钮61由锁紧面611切换为解锁面612时，旋钮61发生转动，当旋钮61转动至一定角度后，把手613被连接面2122所阻挡，用于控制旋钮61的转动角度。

可选地，如图12和图13所示，锁紧面611与解锁面612之间通过过渡弧面615连接，通过过渡弧面615的设置，由锁紧面611切换为解锁面612时，可以有效地减小与贴合面2123之间的摩擦，提高锁紧面611和解锁面612之间切换的流畅性。

如图14所示，胶条组件7包括具有轴向通道711(轴向是指沿安装件71的长度方向)的安装件71、位于轴向通道711内的胶条73和设于轴向通道711相对两端的锁紧组件72，锁紧组件72包括固定件721、滑动件722和弹片723，固定件721设置有导向通道724，导向通道724的横截面尺寸与轴向通道711的横截面尺寸相同，固定件721套设于安装件71的端部且导向通道724与轴向通道711连通，滑动件722与固定件721滑动连接，弹片723位于固定件721与滑动件722之间，固定件721具有沿安装件71轴向方向相隔设置的解锁位75和锁止位74，锁止位74设于解锁位75和安装件71的中心之间，滑动件722设置有弹性卡钩76，且弹性卡钩76可在解锁位75与锁止位74之间运动，当弹性卡钩76与锁止位74配合时(即弹性卡钩76位于锁止位74内)弹片723受到滑动件722挤压发生弹性变形，弹片723与胶条73接触，用于压紧固定胶条73，避免胶条73在轴向通道711内滑动，当弹性卡钩76与解锁位75配合时(即弹性卡钩76位于解锁位75内)滑动件722解除对弹片723的挤压，弹片723恢复原状，弹片723与胶条73分离，此时用户可调整胶条73在轴向通道711内的位置或者更换胶条73。通过锁紧组件72的设置，可确保胶条73安装的稳定性，避免在进行工作时胶条73轴向通道711内出现滑动、蜿蜒等现象，确保清洁效果。

具体地，滑动件722的表面可设置有增大摩擦的花纹，便于用户控制滑动件722滑动。

具体地，如图18所示，弹性卡钩76设置有第三导向斜面761和第四导向斜面762，弹性卡钩76的横截面呈梯形，第三导向斜面761朝向安装件71的中心，第四导向斜面762与第三导向斜面761相对设置，解锁位75和锁止位74均为沉槽，解锁位75设置有第五导向斜面752，第五导向斜面751朝向安装件71的中心，锁止位74设置有第六导向斜面742，第六导向斜面742朝向解锁位75方向，弹性卡钩76从锁止位74移动至向解锁位75的过程中，第四导向斜面762与第六导向斜面742接触，使得弹性卡钩76可从锁止位74内滑出，当弹性卡钩76从解锁位75内向锁止位74移动过程，第三导向斜面761与第五导向斜面752接触，使得弹性卡钩76可从解锁位75内滑出。实际应用中，弹性卡钩76的横截面还可以呈半圆弧形。

可选地，如图16和图17所示，弹片723可为金属件，弹片723包括安装部77和截面呈V字型的折弯部78，折弯部78的一端与安装部77连接，折弯部78的另一端设置有用于增大与胶条73接触面积的接触部79，接触部79可呈板状，当滑动件722锁止位74时，接触部79与胶条73面接触，以增大弹片723与胶条73之间的摩擦，可进一步防止胶条73沿轴向通道711滑动，安装部77设置有至少两个安装孔771，所述安装件71对应设置有用于穿过所述安装孔771的定位凸起712，装配时，将弹片723放置到固定件721的指定位置，使得定位凸起712穿过安装孔771，然后再将滑动件722装配到固定件721上，用于压紧弹片723。

可选地，接触部79设置有摩擦结构，摩擦结构可为形成于接触部79表面的多个凸起、花纹等等。

可选地，如图18所示，固定件721通过卡扣结构与安装件71连接固定，卡扣结构包括设于固定件721上的卡钩81和设于安装件71上的卡槽82，当固定件721套设于安装件71后，卡钩81落入卡槽82内与卡槽82配合，用于防止固定件721从安装件71上脱落。其中，卡钩81的端部设置有斜面811，当卡钩与卡槽82配合后，该斜面811与卡槽82之间具有开口区域，这样，用户可通过工具从该开口区域将卡钩81从卡槽82内撬出，来解除卡钩81与卡槽82的配合。锁紧组件72能与不同长度的安装件71配合，都可用来确保胶条73安装的稳定性。

可选地，如图17和图18所示，滑动件722设置有用于与折弯部78配合的第一避空槽741和第二避空槽751，其中，第一避空槽741和第二避空槽751的横截面均呈V字型，第一避空槽741和第二避空槽751首尾相连设置，且第一避空槽741位于安装件71中心与第二避空槽751之间，在垂直于轴向通道711方向，第一避空槽741高于第二避空槽751，即第一避空槽741和第二避空槽751之间形成位差，通过控制第二弹性卡钩76在锁紧位和解锁位75之间运动形成的位差来控制弹片723与胶条73接触或分离。当弹性卡钩76运动至锁止位74时折弯部78位于第二避空区槽，第二避空槽751的对弹片723施加向下的压力，折弯部78受到挤压，V字型折弯部78的角度变大与胶条73接触，当弹性卡钩76运动至解锁位75时折弯部78位于第一避空槽741内，由于第一避空槽741高于第二避空槽751，第一避空槽741不会挤压折弯部78，弹片723复位，解除与胶条73的基础。

本实用新型提供的一种清洁工具10，使用时，先选择合适长度的胶条组件7，再将胶条组件7放入开口腔内，然后转动旋钮61使得由解锁面612切换为锁止面，将压板212挤压向固定板211对胶条组件7进行夹紧固定，最后控制夹持部2整体转动，来调节夹持部2与握持柄部3之间的角度。操作简单，使用方便，适用范围广。

本实用新型实施例所提供的本实用新型所提供的一种清洁工具1，其具有如下优点：

1、可根据用户的实际需要来调节夹持部2与握持柄部3之间的角度，实现胶条73工作角度的调节，并通过设置限位组件4来限制夹持部2转动，从而避免使用过程因意外受力导致夹持部2与握持柄部3之间的角度发生改变；

2、可根据清洁区域的大小来选择更换具有不同长度胶条73的胶条组件7，来提高清洁效率，并通过设置开关组件6来提高夹持头21对胶条组件7夹持的稳定性，避免使用过程因意外受力导致胶条组件7从夹持头21上脱落；

3、通过设置有锁紧组件72来将胶条73维持在张紧状态，以防止胶条73在使用过程中在轴向通道711中滑动、蜿蜒，来提高胶条73安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种清洁工具，包括胶条组件、夹持部和握持柄部，其特征在于，所述夹持部的一端具有用于夹持固定所述胶条组件的夹持头，所述夹持部的另一端为连接端，所述连接端与所述握持柄部转动连接，所述握持柄部设置有用于限制所述夹持部转动的限位组件。

2.如权利要求1所述的一种清洁工具，其特征在于，所述连接端为扁平结构，所述连接端具有第一弧面，所述握持柄部设置有U型槽，所述连接端插入所述U型槽内并通过转轴与所述握持柄部连接。

3.如权利要求2所述的一种清洁工具，其特征在于，所述U型槽的槽底面为弧形面，所述第一弧面与所述弧形面相贴合。

4.如权利要求2所述的一种清洁工具，其特征在于，所述限位组件包括限位件和弹性件，所述握持柄部设置有用于放置所述限位件的安装槽，所述安装槽的开口连通于所述U型槽的槽底面，且所述安装槽的开口位于所述U型槽槽底面的中心，所述第一弧面设置有至少两个沿所述第一弧面周向分布的限位槽，所述弹性件设于所述限位件与所述限位槽的底面之间用于将所述限位件的推入所述限位槽。

5.如权利要求4所述的一种清洁工具，其特征在于，所述限位槽为弧形槽，所述限位件朝向所述连接端的端面为第二弧面。

6.如权利要求4所述的一种清洁工具，其特征在于，所述限位件与安装槽之间设置有卡位结构。

7.如权利要求6所述的一种清洁工具，其特征在于，所述卡位结构包括设于所述限位件上的卡位件和设于所述安装槽的槽壁上用于限制所述限位件在所述安装槽内运动距离的定位件。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种清洁工具，其特征在于，所述夹持头包括固定板、压板和设于所述固定板和所述压板之间的双扭簧，所述双扭簧通过轴销与所述固定板和所述压板连接，所述夹持头设置有用于控制所述压板靠近所述固定板以夹紧所述胶条组件或控制所述压板远离所述固定板以松开所述胶条组件的开关组件。

9.如权利要求8所述的一种清洁工具，其特征在于，所述压板包括贴合面、连接面和压合面，所述贴合面与所述压合面分别连接于所述连接面的相对两端，且压板的截面呈Z字型，所述压合面、所述连接面和所述固定板连接围成用于放置所述胶条组件的开口腔。

10.如权利要求9所述的一种清洁工具，其特征在于，所述开关组件包括旋钮和安装座，所述旋钮具有锁紧面和解锁面，所述锁紧面与所述解锁面相交设置，所述安装座包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端与所述固定板连接，所述贴合面设置有用于供所述第一支撑件和所述第二支撑件穿过的装配口，所述旋钮位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间并通过转轴与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述压合面位于所述固定板和所述旋钮之间，所述夹持头处于夹紧状态，所述锁紧面朝向所述贴合面且所述锁紧面与所述贴合面接触，所述夹持头处于松开状态，所述解锁面朝向所述贴合面且所述解锁面与所述贴合面相隔。

11.如权利要求10所述的一种清洁工具，其特征在于，所述锁紧面与所述解锁面之间通过过渡弧面连接。

12.如权利要求8所述的一种清洁工具，其特征在于，所述胶条组件包括具有轴向通道的安装件、位于所述轴向通道内的胶条和设于所述轴向通道相对两端的锁紧组件，所述锁紧组件包括固定件、滑动件和弹片，所述固定件设置有导向通道，所述固定件套设于所述安装件的端部且所述导向通道与所述轴向通道连通，所述滑动件与所述固定件滑动连接，所述弹片位于所述固定件与所述滑动件之间，所述固定件具有沿安装件轴向方向相隔设置的解锁位和锁止位，所述锁止位设于所述解锁位和所述安装件的中心之间，滑动件设置有用于与所述锁止位和所述解锁位配合的弹性卡钩，锁止状态，所述弹性卡钩位于所述锁止位内且所述弹片与所述胶条接触，解锁状态，所述弹性卡钩位于所述解锁位内且所述弹片与所述胶条分离。

13.如权利要求12所述的一种清洁工具，其特征在于，所述弹片为金属件，所述弹片包括安装部和截面呈V字型的折弯部，所述安装部设置有至少两个安装孔，所述安装件对应设置有用于穿过所述安装孔的定位凸起，所述折弯部的一端与所述安装部连接，所述折弯部的另一端设置有用于增大与所述胶条接触面积的接触部。

14.如权利要求13所述的一种清洁工具，其特征在于，所述固定件通过卡扣结构与所述安装件连接固定，所述卡扣结构包括设于所述固定件上的卡钩和设于所述安装件上的卡槽。

15.如权利要求13所述的一种清洁工具，其特征在于，所述滑动件设置有用于与所述折弯部配合的第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽和所述第二避空槽的横截面均呈V字型，所述第一避空槽和所述第二避空槽首尾相连设置，所述第一避空槽位于所述安装件的中心与所述第二避空槽之间，且在垂直于轴向通道方向，所述第一避空槽高于所述第二避空槽。

Images