CN212574697U - 饮料机下活塞阻挡件的适配基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮料机下活塞阻挡件的适配基座，所述适配基座固定安装于饮料机的下活塞内腔，所述适配基座包括两个半柱体，两个所述半柱体合拢形成用于容纳饮料机的限位装置的竖直圆柱孔以及用于容纳阻挡件的水平放置的腔室，所述腔室具备限制所述阻挡件轴向运动的端面。通过分离结构的适配基座方便阻挡件的拆装，结构简单灵活。

Description

饮料机下活塞阻挡件的适配基座

技术领域

本实用新型涉及饮料机技术领域，具体涉及饮料机下活塞阻挡件的适配基座。

背景技术

现代饮料机包括茶饮料萃取设备和咖啡萃取设备等，以咖啡萃取设备为例，现在市面上咖啡机的萃取或酿造设备有非常多的方案，它们的主要部件包括冲泡缸、上活塞以及下活塞，上、下活塞与冲泡缸一道形成冲泡室。冲泡过程中，热水在压力输送下进入冲泡室通过咖啡粉形成咖啡饮料，并将该咖啡饮料通过出口管排出。冲泡完成后需要将咖啡残渣排除以便于下一次冲泡。

其中，为了将咖啡残渣排出冲泡室，现有技术中已存在采用安装于饮料机框架上的用来阻挡下活塞、使得下活塞与冲泡缸发生相对运动的装置即限位装置与固定安装于下活塞内腔中与限位装置相配合实现下活塞与冲泡缸发生相对运动的阻挡件，两者相匹配实现下活塞与冲泡缸发生相对运动，完成下活塞将咖啡残渣从冲泡室顶出及将下活塞与冲泡缸复位至加咖啡粉的位置，以完成整个冲泡咖啡的过程。通常情况下，阻挡件通过已知的固定方式如螺丝或过盈直接安装于下活塞内腔中，这使得拆卸存在不便。

而且正常情况下，由于饮料机的不同应用场所等原因，冲泡缸、上下活塞的孔径为了匹配不同的饮料粉数量可能会不一致，这使得有可能需要相应的改变固定安装于下活塞内腔中的阻挡件的尺寸以匹配下活塞内腔，即每一尺寸的下活塞需要制造与之尺寸匹配的阻挡件，而包括多个元件的阻挡件，制造工艺较复杂制造成本高。因此如何方便快捷的将阻挡件安装于下活塞内腔中，且能够在阻挡件尺寸一定的情况下降低制造难度和成本将阻挡件适用不同内腔尺寸的下活塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、组装便捷、制造成本低的饮料机下活塞阻挡件的适配基座，如此，将阻挡件间接、快捷的固定安装于下活塞内腔中且在阻挡件尺寸一定的情况下，只要选用不同尺寸的适配基座即可实现同一尺寸的阻挡件适用于不同的饮料机。

为实现上述之一或部分或全部目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种饮料机下活塞阻挡件的适配基座，所述适配基座固定安装于饮料机的下活塞内腔，所述适配基座包括两个半柱体，两个所述半柱体合拢形成用于容纳饮料机的限位装置的竖直圆柱孔以及用于容纳阻挡件的水平放置的腔室，所述腔室具备限制所述阻挡件轴向运动的端面。其中，所述阻挡件与饮料机框架上的限位装置匹配实现下活塞运动的暂时阻挡，使得下活塞与饮料机的冲泡缸发生相对运动，通过分离结构的适配基座方便阻挡件的拆装，结构简单灵活。通过适配基座，可以无需调整阻挡件和/或限位装置的尺寸，而通过固定适配基座的方式较好地将阻挡件固定于下活塞内腔中。通过适配基座本身的结构，实现对阻挡件的轴向定位，无需固定元件将阻挡件与适配基座固定连接，结构简单灵活，便于拆装。具体的，竖直圆柱孔包括上段圆柱孔和下段圆柱孔，所述腔室位于上段圆柱孔和下段圆柱孔之间，上段圆柱孔底端和下段圆柱孔上端处分别形成有所述腔室的用于限制所述阻挡件轴向运动的端面。

在一些优选实施例中，两个所述半柱体通过枢接结构枢接，更方便阻挡件的拆装。

所述适配基座可以包括轴向通道，所述轴向通道用于液体管道通过。

在一些优选实施例中，两个所述半柱体合拢处形成用于液体管道通过的轴向通道。所述适配基座的腔室包括限制所述阻挡件周向滚动的定位周面，所述定位周面位于所述轴向通道处。通过上述腔室本身的结构实现了对阻挡件周向的限制，进一步提高了阻挡件工作的稳定性。所述阻挡件上具有凸出阻挡件外周面的挡止凸缘，所述挡止凸缘抵靠所述定位周面，所述阻挡件上设置有凹槽，所述挡止凸缘位于所述凹槽处，所述轴向通道与所述阻挡件上的凹槽匹配共同供液体管道通过。

为了配合阻挡件在与限位装置相互作用时产生的运动，在一些实施方式中，所述腔室内具有环形凹槽，用于适应阻挡件的运动。

为了将阻挡件固定安装于下活塞内腔中，两个半柱体合拢形成空心圆柱的适配基座可采用过盈配合等方式安装于下活塞内腔，优选的，所述适配基座外周设置有用于固定阻挡件的限位卡扣的安装孔，限位卡扣同时可用于将适配基座固定于下活塞。具体是所述适配基座外周设置有第一限位卡扣安装孔，第一限位卡扣安装孔朝向阻挡件的外周壁，下活塞周面上设置有第二限位卡扣安装孔，所述第一限位卡扣安装孔与所述第二限位卡扣安装孔相对应，弹性限位卡扣嵌入所述第一限位卡扣安装孔与所述第二限位卡扣安装孔，所述限位卡扣抵靠所述阻挡件外周壁，进一步收紧两半柱体，实现阻挡件、适配基座以及下活塞的可靠固定。

所述适配基座通过注塑工艺一体成型。

两个所述半柱体合拢处形成限位卡槽，所述限位卡槽与饮料机的下活塞内腔上的限位凸柱配合。

本实用新型的有益效果是：提供一种饮料机下活塞阻挡件的适配基座，通过分离结构的适配基座方便阻挡件的拆装，结构简单灵活。在优选方案中，通过适配基座本身的结构实现了限制所述阻挡件周向滚动和轴向移动，阻挡件固定可靠。且适配基座加工更方便，如此，在阻挡件尺寸一定的情况下，只要选用不同尺寸的适配基座即可实现同一尺寸的阻挡件适用于不同的饮料机，避免为了适应不同内腔尺寸的下活塞另加工阻挡件带来的成本的提高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的饮料机立体示意图；

图2为本实用新型优选实施例的饮料机剖面图；

图3为本实用新型优选实施例的适配基座展开的立体示意图；

图4(a)为本实用新型优选实施例的适配基座合拢的立体示意图；

图4(b)为本实用新型优选实施例的适配基座合拢的立体示意图；

图5为本实用新型优选实施例的下活塞、适配基座以及限位卡扣安装的爆炸图；

图6为本实用新型优选实施例的下活塞、适配基座以及限位卡扣装配体示意图；

图7为本实用新型优选实施例的下活塞、适配基座以及限位卡扣装配体的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的饮料机包括但不限于茶饮料萃取设备和咖啡萃取设备，以咖啡萃取设备为例，请参考图1以及图2，咖啡萃取设备包括框架14、上活塞13、下活塞8以及冲泡缸10。上活塞13保持于框架14中，冲泡缸10与上活塞13轴向安装，冲泡缸10可相对于上活塞13轴向移动，下活塞8安装于冲泡缸10的圆柱形孔内，下活塞8可相对于冲泡缸10轴向移动。

下活塞8底端外周设有凸缘为上极限位置部件8b，用于防止下活塞向上脱离冲泡缸腔，在下活塞相对冲泡缸的最高位置即上极限位置时该凸缘与冲泡缸底端的端面抵靠；冲泡缸10 靠近驱动螺杆设置有螺纹部件，螺纹部件与驱动螺杆15啮合，驱动螺杆15可以旋转的固定于框架14中，该驱动螺杆15两端设有轴套16，轴套刚性地保持在框架14中，驱动螺杆15 可以通过加载的驱动顺时针和逆时针旋转，驱动螺杆15在正反旋转的过程中，带动冲泡缸 10轴向的上下移动。咖啡粉通道12围绕旋转轴12a可旋转的保持在框架14上。咖啡粉9从咖啡粉通道12加入冲泡缸的圆孔内。

咖啡萃取设备还包括安装于框架14上的限位装置以及与限位装置配套使用的阻挡件，阻挡件固定于下活塞8的内腔。两者匹配用于实现下活塞8运动阻挡和/或下活塞8与冲泡缸 10发生相对运动，完成下活塞将咖啡残渣从冲泡室顶出及将下活塞与冲泡缸复位至加咖啡粉的位置。

限位装置与阻挡件配套使用，于本实施例中，限位装置包括限位凸轮4及安装限位凸轮的凸轮基座5。阻挡件包括弹性基座1、弹性卡箍2以及钢珠3。结合参考图5，弹性基座1设有轴向通道1c，轴向通道1c两侧的垂直面凸出弹性基座1外周面形成挡止凸缘1b，但本实用新型的限位装置以及阻挡件不限于此。

凸轮基座5保持在框架14的下端，限位凸轮4被螺栓7可靠地固定在凸轮基座5上，限位凸轮4与冲泡缸10处于同一竖直轴线上。

阻挡件通过适配基座6同轴的固定于下活塞8内腔，请参考图3、图4(a)以及图4(b)，于本实施例中，适配基座6包括两个半柱体，两个所述半柱体合拢形成用于容纳饮料机框架上的限位装置的竖直圆柱孔以及用于容纳阻挡件的水平放置的腔室，所述腔室具备限制所述阻挡件轴向运动的端面。在所述腔室两端形成上段圆柱孔和下段圆柱孔，上段圆柱孔底端和下段圆柱孔上端处分别形成有所述腔室的用于限制所述阻挡件轴向运动的端面。

两个半柱体通过枢接结构6g枢接，两个半柱体可相对枢接结构6g转动，两半柱体合拢形成的上段圆柱孔6b和下段圆柱孔6e之间存在安装阻挡件的腔室6c，腔室6c与弹性基座1 外表面匹配；腔室6c包括形成于适配基座6周面上的环形凹槽6d，用于提供阻挡件径向移动的空间，于本实施例中，环形凹槽6d朝向弹性卡箍2，提供弹性卡箍2直径增加时的径向位移空间。

上段圆柱孔6b底端和下段圆柱孔6e上端处分别设有定位所述弹性基座1端面的定位端面60b和60e。

适配基座6包括轴向通道，轴向通道用于液体管道通过，在优选的实施方式中轴向通道 6h形成于两个所述半柱体合拢处，轴向通道6h朝向下活塞8内壁一侧为开口状，便于液体管道安装。

为了限制阻挡件的周向滚动，本实施例中的阻挡件上具有挡止凸缘，所述挡止凸缘抵靠所述适配基座，于本实施例中，弹性基座1上设置有挡止凸缘1b抵靠在适配基座6的两半柱体合拢形成的轴向通道6h处的两半柱体的周面6a即定位周面上，共同供饮料管线即液体管道穿过且弹性基座1的周向滚动被限制。

于本实施例中，适配基座的上段圆柱孔6b向上形成有直径大于上段圆柱孔6b直径的一级台阶。下段圆柱孔6e向下形成有直径大于下段圆柱孔6e直径的轮廓。

通过该结构的适配基座对阻挡件的轴向和周向限位，相比于采用过盈配合或是螺丝等固定方式，结构简单可靠，安装方便快捷。

请参考图5以及图6、图7，适配基座6、阻挡件与下活塞8的固定方式可以采用限位卡扣17固定，限位卡扣17形状如图5所示，限位卡扣17具有弹性。

适配基座6的外周设置有对称的第一限位卡扣安装孔6f，下活塞8周面上设置有对称的第二限位卡扣安装孔8a，当适配基座6装配到下活塞8内，第一限位卡扣安装孔6f与第二限位卡扣安装孔8a相对应，弹性限位卡扣嵌入第一限位卡扣安装孔6f与第二限位卡扣安装孔8a可实现适配基座6以及下活塞8的可靠固定，进一步的，第一限位卡扣安装孔6f朝向阻挡件外周面使得限位卡扣17抵靠阻挡件外周面，进一步收紧两半柱体，实现阻挡件、适配基座6以及下活塞8的可靠固定。适配基座6端面设有与限位卡扣17匹配的安装槽6n。

于本实用新型的优选实施例中，适配基座6为塑料件，通过注塑工艺一体成型，但不局限于此。

于本实用新型的优选实施例中，两个半柱体合拢处形成沿着竖直方向的限位卡槽6m，限位卡槽6m与形成于饮料机的下活塞内腔上的限位凸柱8m配合,便于适配基座6与下活塞8的简单快捷的装配。

本实用新型的有益效果是：提供一种饮料机下活塞阻挡件的适配基座，结构简单、组装方便且制造简单，如此，在阻挡件尺寸一定的情况下，只要选用不同尺寸的适配基座即可实现同一尺寸的阻挡件适用于不同的饮料机。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮料机下活塞阻挡件的适配基座，其特征在于：所述适配基座固定安装于饮料机的下活塞内腔，所述适配基座包括两个半柱体，两个所述半柱体合拢形成用于容纳饮料机的限位装置的竖直圆柱孔以及用于容纳下活塞阻挡件的水平放置的腔室，所述腔室具备限制所述阻挡件轴向运动的端面。

2.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：两个所述半柱体通过枢接结构枢接。

3.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：所述适配基座包括轴向通道，所述轴向通道用于液体管道通过。

4.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：两个所述半柱体合拢处形成轴向通道，所述轴向通道用于液体管道通过。

5.如权利要求4所述的适配基座，其特征在于：所述腔室包括限制所述阻挡件周向滚动的定位周面，所述定位周面位于所述轴向通道处，用于与所述阻挡件匹配。

6.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：所述腔室内具有环形凹槽，用于适应所述阻挡件的运动。

7.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：所述适配基座外周设置有对称的第一限位卡扣安装孔，第一限位卡扣安装孔朝向阻挡件的外周壁，下活塞周面上设置有对称的第二限位卡扣安装孔，所述第一限位卡扣安装孔与所述第二限位卡扣安装孔相对应，弹性限位卡扣嵌入所述第一限位卡扣安装孔与所述第二限位卡扣安装孔，所述限位卡扣抵靠所述阻挡件外周壁，实现阻挡件、适配基座以及下活塞的固定。

8.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：所述适配基座通过注塑工艺一体成型。

9.如权利要求1或2所述的适配基座，其特征在于：竖直圆柱孔包括上段圆柱孔和下段圆柱孔，所述腔室位于上段圆柱孔和下段圆柱孔之间，上段圆柱孔底端和下段圆柱孔上端处分别形成有所述腔室的用于限制所述阻挡件轴向运动的端面。

10.如权利要求1所述的适配基座，其特征在于：两个所述半柱体合拢处形成限位卡槽，所述限位卡槽与饮料机的下活塞内腔上的限位凸柱配合。

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