CN212574384U - 一种锁扣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁扣结构，包括柱形主体，套设于柱形主体的外筒，与柱形主体右端连接的锁头，安装于锁头远于柱形主体的一端的第一连接结构，以及安装于柱形主体左端的第二连接结构；所述外筒与柱形主体滑动连接，所述外筒相对于柱形主体至少具有两个位置：所述外筒处于第一位置时，所述锁头与柱形主体固定连接；所述外筒处于第二位置时，所述锁头与柱形主体脱离锁定。通过将锁头卡接在柱形主体的第一盲孔内，通过一个滑动的外筒来对顶针位置以及卡位球的位置进行调整，实现锁头被锁住以及松开，使用者可以便捷的将锁头以及安装于锁头的条状首饰结构拆卸，拆装方便性得到极大地提高，减少重复使用之后的失效几率，质量稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠宝首饰配件技术领域，尤其涉及一种锁扣结构。
背景技术
随着经济的发展，人民群众物质生活越来越丰富，珠宝首饰走向了千家万户，珠宝首饰是指珠宝玉石和贵金属的原料、半成品，以及用珠宝玉石和贵金属的原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品和艺术收藏品。首饰中常见的有手链、项链、脚链等，这些条状的首饰一般需要通过一个锁扣结构来将链条围成圆环并且保持。有些锁扣装置会采用小型的环扣，推动环扣的拨杆能够将环扣打开，然后可以放入或者取出另一端的圆环，实现上锁或者解锁的功能，操作方便性不高。也有些锁扣装置结构通过磁铁实现两端连接，此种结构相对简单，在外力作用下也不能避免出现失效的情况。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种锁扣结构，旨在解决上述问题。
实用新型内容
为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种锁扣结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锁扣结构，包括柱形主体，套设于柱形主体的外筒，与柱形主体右端连接的锁头，安装于锁头远于柱形主体的一端的第一连接结构，以及安装于柱形主体左端的第二连接结构；
所述柱形主体设有穿过结构中心线的贯通孔，所述外筒内部设有与贯通孔位置对应的环形的限位槽；
所述贯通孔安装有弹性件，以及分别位于弹性件上下两端的两处顶针；
所述柱形主体设有穿过结构中心线的第一盲孔，所述柱形主体表面设有与第一盲孔导通的球形腔，所述球形腔安装有卡位球，所述球形腔与第一盲孔接触的腔面直径小于球形腔最大直径，所述外筒内部设有用于位于限位槽右端的卡槽；
所述外筒与柱形主体滑动连接，所述外筒相对于柱形主体至少具有两个位置：所述外筒处于第一位置时，所述锁头与柱形主体固定连接；所述外筒处于第二位置时，所述锁头与柱形主体脱离锁定。
在一个可能的实施方式中，所述锁头朝向柱形主体一端设有卡头，所述卡头设有用于与卡位球接触的接触槽；
当所述外筒处于第一位置时，所述卡位球位于卡槽内，所述接触槽与卡位球接触；
当所述外筒处于第二位置时，所述卡位球位于两道限位槽之间，所述接触槽与卡位球脱离接触。
在一个可能的实施方式中，所述限位槽包括左限位槽与右限位槽；
当所述外筒处于第一位置时，所述顶针位于右限位槽内，所述锁头被锁定；
当所述外筒处于第二位置时，所述顶针位于左限位槽内，所述锁头被松开。
在一个可能的实施方式中，所述左限位槽与右限位槽的截面形状与顶针的外端截面形状相匹配。
在一个可能的实施方式中，所述弹性件为弹簧或硅胶件，所述弹性件中间开设内通道，所述顶针朝向于弹性件的一面设有一凸台，所述凸台插入内通道中并且两者为紧密配合。
在一个可能的实施方式中，所述第一连接结构、第二连接结构为管状结构，均用于安装条状首饰结构。
在一个可能的实施方式中，所述第一连接结构、第二连接结构的外径从条状首饰结构的端面处开始逐渐变大。
在一个可能的实施方式中，所述球形腔的数量为4。
在一个可能的实施方式中，所述卡位球的数量为4。
在一个可能的实施方式中，所述锁头设有用于安装第一连接结构的第二盲孔。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的锁扣结构，通过将锁头卡接在柱形主体的第一盲孔内，并且通过一个滑动的外筒来对顶针位置以及卡位球的位置进行调整，可以实现锁头被锁住以及松开，使用者可以便捷的将锁头以及安装于锁头的条状首饰结构拆卸，拆装方便性得到极大地提高，同时大大减少了重复使用之后的失效几率，质量稳定性更好，满足用户的需求。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型一种锁扣结构的具体实施例结构示意图；
图2是图1结构剖面视图；
图3是图1结构爆炸视图；
图4是图3的锁头结构示意图；
图5是图3的弹性件与顶针结构示意图。
附图标记
100 柱形主体 101 外筒
102 贯通孔 103 弹性件
104 顶针 105 第一盲孔
106 球形腔 107 卡位球
108 卡槽 109 左限位槽
110 右限位槽 111 凸台
112 内通道 200 锁头
201 卡头 202 接触槽
203 第二盲孔 300 第一连接结构
400 第二连接结构 500 条状首饰结构
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1以及图5所示，为本实用新型一种锁扣结构的具体实施例结构示意图，包括柱形主体100，套设于柱形主体100的外筒101，与柱形主体100右端连接的锁头200，安装于锁头200远于柱形主体100 的一端的第一连接结构300，以及安装于柱形主体100左端的第二连接结构400；
所述柱形主体100设有穿过结构中心线的贯通孔102，所述外筒 101内部设有与贯通孔102位置对应的环形的限位槽(包括左限位槽 109与右限位槽110)；
所述贯通孔102安装有弹性件103，以及分别位于弹性件103上下两端的两处顶针104；
所述柱形主体100设有穿过结构中心线的第一盲孔105，所述柱形主体100表面设有与第一盲孔105导通的球形腔106，所述球形腔 106安装有卡位球107，所述球形腔106与第一盲孔105接触的腔面直径小于球形腔106最大直径，以防止安装于球形腔106的卡位球107 掉落，所述外筒101内部设有用于位于限位槽(包括左限位槽109与右限位槽110)右端的卡槽108；
所述外筒101与柱形主体100滑动连接，所述外筒101相对于柱形主体100至少具有两个位置：所述外筒101处于第一位置时，所述锁头200与柱形主体100固定连接；所述外筒101处于第二位置时，所述锁头200与柱形主体100脱离锁定。
具体地，锁头200安装第一连接结构300，第一连接结构300安装有条状首饰结构500，第二连接结构400也安装有另一条状首饰结构500。
在一实施例中，如图4所示，所述锁头200朝向柱形主体一端设有卡头201，所述卡头201设有用于与卡位球107接触的接触槽202；
当所述外筒101处于第一位置时，所述卡位球107位于卡槽108 内，所述接触槽202与卡位球107接触。此时由于卡位球107的上端被外筒101的表面压迫，而卡位球107位于球形腔106之外且位于第一盲孔105内的部分结构与接触槽202相互卡住，达到将锁头200固定的效果；
当所述外筒101滑动后，所述外筒101处于第二位置时，所述卡位球107位于两道限位槽(包括左限位槽109与右限位槽110)之间，所述接触槽202与卡位球107脱离接触(可参考图2所示的状态)，此时，锁头200可以取出，不再受到柱形主体100的束缚。
当所述外筒101处于第一位置时，所述顶针104位于右限位槽110 内，所述锁头200被锁定；
当所述外筒101处于第二位置时，所述顶针104位于左限位槽109 内，所述锁头200被松开。
在一实施例中，所述左限位槽109与右限位槽110的截面形状与顶针104的外端截面形状相匹配，以便于在顶针104与左限位槽109 及右限位槽110接触时，更好地起到限位作用。
在一实施例中，如图5所示，所述弹性件103为弹簧或硅胶件，所述弹性件103中间开设内通道112，内通道112沿着内槽深度方向延伸，所述顶针104朝向于弹性件的一面设有一凸台111，所述凸台 11插入于内弹性件103的内通道中并且两者为紧密配合。
在一实施例中，所述第一连接结构300、第二连接结构400为管状结构，均用于安装条状首饰结构500。具体地，所述第一连接结构 300、第二连接结构400的外径从条状首饰结构500的端面处开始逐渐变大。
在一实施例中，所述球形腔106的数量为4,所述卡位球107的数量为4。并且球形腔106是以柱形主体100的圆周表面进行圆周阵列排布的，以满足锁头200在旋转后被锁定时，获得四个方向的限制。
在一实施例中，如图4所示，所述锁头200设有用于安装第一连接结构300的第二盲孔203，其中，第二盲孔203内径最小为第一连接结构300远于条状首饰结构500一端的轮廓外径，以便于更好地安装第一连接结构300，第一连接结构300需要与第二盲孔203过盈配合。
综上所述，采用本实用新型的锁扣结构，通过将锁头卡接在柱形主体的第一盲孔内，并且通过一个滑动的外筒来对顶针位置以及卡位球的位置进行调整，可以实现锁头被锁住以及松开，使用者可以便捷的将锁头以及安装于锁头的条状首饰结构拆卸，拆装方便性得到极大地提高，同时大大减少了重复使用之后的失效几率，质量稳定性更好，满足用户的需求。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锁扣结构，其特征在于，包括柱形主体，套设于柱形主体的外筒，与柱形主体右端连接的锁头，安装于锁头远于柱形主体的一端的第一连接结构，以及安装于柱形主体左端的第二连接结构；
所述柱形主体设有穿过结构中心线的贯通孔，所述外筒内部设有与贯通孔位置对应的环形的限位槽；
所述贯通孔安装有弹性件，以及分别位于弹性件上下两端的两处顶针；
所述柱形主体设有穿过结构中心线的第一盲孔，所述柱形主体表面设有与第一盲孔导通的球形腔，所述球形腔安装有卡位球，所述球形腔与第一盲孔接触的腔面直径小于球形腔最大直径，所述外筒内部设有用于位于限位槽右端的卡槽；
所述外筒与柱形主体滑动连接，所述外筒相对于柱形主体至少具有两个位置：所述外筒处于第一位置时，所述锁头与柱形主体固定连接；所述外筒处于第二位置时，所述锁头与柱形主体脱离锁定。
2.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述锁头朝向柱形主体一端设有卡头，所述卡头设有用于与卡位球接触的接触槽；
当所述外筒处于第一位置时，所述卡位球位于卡槽内，所述接触槽与卡位球接触；
当所述外筒处于第二位置时，所述卡位球位于两道限位槽之间，所述接触槽与卡位球脱离接触。
3.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述限位槽包括左限位槽与右限位槽；
当所述外筒处于第一位置时，所述顶针位于右限位槽内，所述锁头被锁定；
当所述外筒处于第二位置时，所述顶针位于左限位槽内，所述锁头被松开。
4.根据权利要求3所述的锁扣结构，其特征在于，所述左限位槽与右限位槽的截面形状与顶针的外端截面形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧或硅胶件，所述弹性件中间设有一内通道，所述顶针朝向于弹性件的一面设有一凸台，所述凸台插入于内通道中并且为紧密配合。
6.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述第一连接结构、第二连接结构为管状结构，均用于安装条状首饰结构。
7.根据权利要求6所述的锁扣结构，其特征在于，所述第一连接结构、第二连接结构的外径从条状首饰结构的端面处开始逐渐变大。
8.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述球形腔的数量为4。
9.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述卡位球的数量为4。
10.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述锁头设有用于安装第一连接结构的第二盲孔。
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