CN212574361U - 一种拉头及具有该拉头的拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉头，包括上底板、下底板和连接于上底板和下底板之间的机芯，上底板的一端固设有用于供用户抓握的拉手部，以通过拉手部带动拉头沿拉链移动。相比于现有技术，该拉头取消了帽盖和拉片，采用位置固定的拉手部代替拉片，使用户通过对拉手部施加一定的外力，来带动拉头移动。由于拉手部的位置保持固定不动，因此，当将该拉头应用到拉链上，在长款衣服上使用时，例如长款羽绒服，可以避免拉片随着用户的走动来回拍打用户腿部的现象，因此，可以提高舒适度，降低安全风险。另外，由于缺省了帽盖和拉片，因此，生产成本低。本实用新型还公开了一种包括上述拉头的拉链。

Description

一种拉头及具有该拉头的拉链

技术领域

本实用新型涉及日用品技术领域，更具体地说，涉及一种拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉头的拉链。

背景技术

作为服装配饰等常用的一种辅料，拉链具有广泛的应用。拉链包括拉头、布带、链牙以及方块插销等。

现有技术中常规拉头通常包括拉座和与拉座活动连接的拉片，通过手持拉片可带动拉座沿拉链运动，从而实现拉链的拉合。

而对于长款衣服来说，例如长款羽绒服，通常采用双向开合拉链，双向开合拉链包括两个拉头，一个用于向上拉，一个用于向下拉。当下面那个拉头拉到最下方时，在用户走路的过程中，下拉头上的拉片会来回运动，拍打用户的腿部，使用户感到不适，存在一定的安全隐患。

因此，如何提供一种能够避免拉片来回运动的拉头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头，能够避免拉片来回晃动。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头，包括上底板、下底板和连接于所述上底板和所述下底板之间的机芯，所述上底板的一端固设有用于供用户抓握的拉手部，以通过所述拉手部带动所述拉头沿拉链移动。

优选地，所述拉手部包括用于供手抓握的横梁，所述横梁具有预设弧度的翘曲部，所述翘曲部向远离所述上底板的方向弯折。

优选地，所述翘曲部的外侧面设有垂直切面，所述翘曲部的内侧面设有倾斜切面，以便于手抓握。

优选地，所述横梁与所述上底板的端面之间形成让位孔。

优选地，所述让位孔内穿设有织带，所述织带的两端封闭在一起，以使所述织带套设于所述横梁上。

优选地，所述让位孔为矩形让位孔。

优选地，所述拉手部与所述上底板一体加工成型。

优选地，所述下底板的底面设有用于设置标识的凹槽。

一种拉链，包括上拉头和下拉头，所述下拉头为上述任意一种拉头，所述拉头的拉手部远离所述上拉头。

优选地，所述拉头的导入口的两个相对的内侧面中的至少一者设有倾斜面，所述拉链的插销件的定销设有用于与所述倾斜面相配合的凸起部。

本实用新型提供的拉头，相比于现有技术，取消了帽盖和拉片，采用位置固定的拉手部代替拉片，使用户通过对拉手部施加一定的外力，来带动拉头移动。由于拉手部的位置保持固定不动，因此，当将该拉头应用到拉链上，在长款衣服上使用时，例如长款羽绒服，可以避免拉片随着用户的走动来回拍打用户腿部的现象，因此，可以提高舒适度，降低安全风险。

另外，相比于现有技术，本实用新型缺省了帽盖和拉片，因此，生产成本低。

本实用新型提供的拉链，其下拉头为上述拉头，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的拉头的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所提供的拉链的插销件的结构示意图；

图4为图1所示的拉头与图3所示的插销件装配后的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例所提供的拉链的结构示意图。

图1至图5中的附图标记如下：

1为上底板、2为下底板、21为凹槽、3为机芯、4为拉手部、41为横梁、411为翘曲部、5为让位孔、6为织带、7为上拉头、8为下拉头、81为导入口、811为倾斜面、82为挡块、91为定销、911为凸起部、912为止挡面、92为动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉头，能够避免拉片来回晃动。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链。

请参考图1-图5，图1为本实用新型具体实施例所提供的拉头的结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例所提供的拉链的插销件的结构示意图；图4为图1所示的拉头与图3所示的插销件装配后的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例所提供的拉链的结构示意图。

本实用新型提供一种拉头，包括上底板1、下底板2和机芯3，机芯3连接于上底板1和下底板2之间，上底板1的一端固设有用于供用户抓握的拉手部4，以通过拉手部4带动拉头沿拉链移动，从而实现拉链的开合。

需要说明的是，本实用新型中的上底板1、下底板2以及机芯3各自的主体结构分别与现有技术中常规的上底板1、下底板2以及机芯3的结构对应相同，本文不再赘述。

本实用新型的重点在于，上底板1的一端固设有拉手部4，也即，拉手部4与上底板1的一端固定连接，位置保持不变。

换句话说，本实用新型提供的拉头，取消了与上底板1相连的帽盖以及与帽盖活动连接的拉片，采用位置固定的拉手部4代替拉片，使用户通过对拉手部4施加一定的外力，来带动拉头移动。

由于拉手部4的位置保持固定不动，因此，相比于现有技术中的常规拉头，当将该拉头应用到拉链上，在长款衣服上使用时，例如长款羽绒服，可以避免拉片随着用户的走动来回拍打用户腿部的现象，因此，可以提高舒适度，降低安全风险。

另外，相比于现有技术，本实用新型缺省了帽盖和拉片，因此，生产成本低。

考虑到用户抓握的方便性，在上述实施例的基础之上，拉手部4包括用于供手抓握的横梁41，横梁41具有预设弧度的翘曲部411，翘曲部411向远离上底板1的方向弯折。

也就是说，翘曲部411向上翘起，以方便用户抓握。

需要说明的是，本实施例对翘曲部411的预设弧度的具体值不做限定，优选地，翘曲部411的预设弧度的范围为0～90°。

进一步地，为了方便手把持，在上述实施例的基础之上，翘曲部411的外侧面设有垂直切面，翘曲部411的内侧面设有倾斜切面，以便于手抓握。

也就是说，用户手抓握时，使用者的手指分别与垂直切面和倾斜切面接触，夹紧翘曲部411即可，垂直切面和倾斜切面可以增大翘曲部411与使用者手指的接触面积，从而增大了把持力，使人手抓握的更牢固。

另外，当使用者手指抓握横梁41时，为了防止手指抵到上底板1上，在上述实施例的基础之上，横梁41与上底板1的端面之间形成让位孔5。

也就是说，让位孔5可以让位手指，使用户抓握的更方便。

需要说明的是，本实施例对让位孔5的具体形状不做限定，优选地，让位孔5为矩形让位孔，如图1和图2所示。

也即，该拉手部4为U形拉手部4，拉手部4的横梁41的两端分别与上底板1的端面相连。

进一步地，为了方便对拉头施加外力，在上述实施例的基础之上，让位孔5内穿设有织带6，织带6的两端封闭在一起，以使织带6套设于横梁41上。

也就是说，本实施例中，使用者可以通过织带6来拉动拉头，由于织带6为柔软材质，相比于金属类的拉片，该织带6不会对使用者的腿部造成拍打作用，从而在保证使用者的舒适度的同时，方便对拉头施加外力。

考虑到加工的方便性，在上述实施例的基础之上，拉手部4与上底板1一体加工成型。

为了方便设置logo等标识，在上述实施例的基础之上，下底板2的底面设有用于设置标识的凹槽21。

也就是说，下底板2的底面设有凹槽21，logo等标识可以设置在凹槽21内，凹槽21可以容纳标识的凸起部911分，避免标识的凸起部911分凸出于下底板2的底面。

除了上述拉头，本实用新型还提供一种拉链，该拉链为双向开合拉链，包括上拉头7和下拉头8，其中，下拉头8为上述实施例公开的拉头，拉头的拉手部4远离上拉头7。

另外，上拉头7的结构则可参见现有技术中的常规拉头，该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

可以理解的是，现有技术中的常规拉链，当拉头的导入口81拉入拉链插销件的定销91时，拉头的位置容易晃动，导致拉链插销件的动销92插拔困难，为了解决这一技术问题，在上述实施例的基础之上，拉头的导入口81的两个相对的内侧面中的至少一者设有倾斜面811，拉链的插销件的定销91设有用于与倾斜面811相配合的凸起部911。

如图4所示，当该拉头拉到插销件的底端时，拉头上底板1和下底板2侧部的挡块82与定销91的止挡面912相抵，拉头导入口81的倾斜面811与定销91的凸起部911配合，使拉头固定在插销件的位置处。

相比于导入口81水平的内侧面，本实施例通过倾斜面811与凸起部911的配合接触，增大了定销91与上底板1和/或下底板2内侧面的接触面积，因此，增大了定销91与上底板1和/或下底板2之间的摩擦力，使拉头插入定销91后不容易晃动。

另一方面，由于倾斜面811的形状限制，通过倾斜面811与凸起部911的卡接配合，使得凸起部911限制了拉头的活动，从而使拉头拉入定销91后固定的更牢固，进一步保持其位置的稳定性，使拉头不会晃动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉头及具有该拉头的拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉头，包括上底板(1)、下底板(2)和连接于所述上底板(1)和所述下底板(2)之间的机芯(3)，其特征在于，所述上底板(1)的一端固设有用于供用户抓握的拉手部(4)，以通过所述拉手部(4)带动所述拉头沿拉链移动。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉手部(4)包括用于供手抓握的横梁(41)，所述横梁(41)具有预设弧度的翘曲部(411)，所述翘曲部(411)向远离所述上底板(1)的方向弯折。

3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，所述翘曲部(411)的外侧面设有垂直切面，所述翘曲部(411)的内侧面设有倾斜切面，以便于手抓握。

4.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，所述横梁(41)与所述上底板(1)的端面之间形成让位孔(5)。

5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述让位孔(5)内穿设有织带(6)，所述织带(6)的两端封闭在一起，以使所述织带(6)套设于所述横梁(41)上。

6.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述让位孔(5)为矩形让位孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的拉头，其特征在于，所述拉手部(4)与所述上底板(1)一体加工成型。

8.根据权利要求1-6任一项所述的拉头，其特征在于，所述下底板(2)的底面设有用于设置标识的凹槽(21)。

9.一种拉链，包括上拉头(7)和下拉头(8)，其特征在于，所述下拉头(8)为权利要求1-8任一项所述的拉头，所述拉头的拉手部(4)远离所述上拉头(7)。

10.根据权利要求9所述的拉链，其特征在于，所述拉头的导入口(81)的两个相对的内侧面中的至少一者设有倾斜面(811)，所述拉链的插销件的定销(91)设有用于与所述倾斜面(811)相配合的凸起部(911)。

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