CN212573265U - 一种新型隔爆型壳体结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型隔爆型壳体结构，包括上盖、壳体、底盖和过渡板，壳体上下表面开设有螺纹固定孔和方形孔，底盖和过渡板表面沿边缘位置均设有方形凸台，方形凸台与方形孔匹配，装配时方形凸台嵌入方形孔内，通孔上设置有固定螺栓，固定螺栓的螺纹端穿过上盖上的通孔和过渡板上的通孔连接在壳体上的螺纹固定孔内。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，各零部件直接通过铝合金挤压成型工艺和铝合金锻造工艺成型，解决了铸造工艺中中空密闭壳体深度固定不可调的问题，模具结构简单，简化了工序流程，大大减小了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔爆型壳体技术领域，具体涉及一种新型隔爆型壳体结构。
背景技术
由于矿井、化工等是聚集含有爆炸性混合物的场所，因此隔爆尤其重要，现有的隔爆外壳由钢板焊接的具有隔爆接合面和一定强度的中空密闭壳体构成或由铝合金经低压浇铸(或高压铸造)的具有隔爆接合面和一定强度的中空密闭壳体构成。
目前的中空密闭壳体通常采用焊接、低压浇铸、高压铸造和砂型铸造的工艺，中空密闭壳体的深度由于模具原因，是固定不变的，且生产过程中需进行熔铝、去杂质、铸造、去毛刺等复杂步骤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型隔爆型壳体结构，克服了现有技术的不足，设计合理，各零部件直接通过铝合金挤压成型工艺和铝合金锻造工艺成型，铝合金挤压成型可达数米长度，根据实际需要进行裁剪，解决了铸造工艺中中空密闭壳体深度固定不可调的问题，模具结构简单，简化了工序流程，大大减小了生产成本，并且相比于铸造成型，本实用新型的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型隔爆型壳体结构，包括壳体、上盖、底盖和过渡板，所述壳体上下表面沿边缘位置均匀开设有螺纹固定孔和方形孔，所述上盖和底盖、过渡板表面沿边缘位置均匀开设有通孔，所述通孔与螺纹固定孔相匹配，所述过渡板和底盖表面位置均匀开设有方形凸台，所述方形凸台与方形孔相匹配；所述通孔上活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端穿过通孔螺纹连接在螺纹固定孔内；
优选地，所述过渡板表面沿边缘设置有方形凸台，可以进行更好的限位固定，保证壳体强度。
优选地，所述过渡板和底盖表面位置上的方形凸台与壳体上的方形孔相接触的位置设有间隙，所述间隙内填充有密封胶。
优选地，所述壳体上的方形孔和螺纹固定孔交替均匀分布。
本实用新型提供了一种新型隔爆型壳体结构。具备以下有益效果：壳体上的方形孔和连接筋构成一个完整的中空结构，不仅降低了壳体重量，也保证了壳体强度；并且在本实用新型中，壳体通过铝合金挤压成型，根据实际需要可以自由裁剪壳体深度，上盖、底盖和过渡板通过铝合金锻造成型，模具结构简单，优化了生产工序，大大减小了生产成本，并且相比于铸造成型，本实用新型的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本实用新型拼装时的剖面示意图；
图4为本实用新型的爆炸示意图；
图中标号说明：
1、上盖；2、螺纹固定孔；3、方形孔；4、壳体；5、固定螺栓； 6、第一方形凸台；7、底盖；8、第一通孔；9、过渡板；10、第二方形凸台；11、第二通孔；12、第三通孔；13、间隙；14、密封胶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种新型隔爆型壳体结构，包括壳体4、上盖1、过渡板9和底盖7，壳体4上下表面位置均匀开设有螺纹固定孔2，上盖1表面位置均匀开设有第三通孔12，过渡板9表面位置均匀开设有第一通孔8，沿第三通孔12与第一通孔8相匹配，第一通孔8与螺纹固定孔2相匹配，第三通孔12上活动连接有固定螺栓5，固定螺栓5 的螺纹端穿过第三通孔12和第一通孔8螺纹连接在螺纹固定孔2内；壳体4上下表面位置均匀开设有方形孔3，过渡板9下表面设有第一方形凸台6，底盖7下表面设有第二方形凸台10，第一方形凸台6与壳体4上表面方形孔3相匹配，第二方形凸台10与壳体4下表面方形孔 3相匹配，固定螺栓5的螺纹端穿过底盖7上的第二通孔11，螺纹连接在壳体4下表面上的螺纹固定孔2内。
在组装时，先将底盖7通过第二方形凸台10卡接在壳体4的下表面的方形孔3内进行限位固定，第二通孔11的位置与螺纹固定孔2的位置相对应，将各个固定螺栓5分别通过相对应的第二通孔11旋合在螺纹固定孔2内，使壳体4和底盖7之间在垂直方向得到锁紧固定的效果，继而保证整个隔爆型壳体的强度和牢固性；并且在本实用新型中，壳体4直接通过铝合金挤压成型，长度自由裁剪，模具结构简单，大大减小了生产成本，并且相比于铸造，本实用新型的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。
在本实用新型的实施例中，第二方形凸台10与壳体4下表面的方形孔3内表面相接触的位置设有间隙13，间隙13内填充有密封胶14。从而在将垂直螺栓5均进行锁紧固定之后，再在壳体4下表面的方形孔3与底盖7下表面第二方形凸台10之间的一圈间隙13处填充隔爆专用密封胶14，以满足防爆标准的要求。
在组装时，将过渡板9通过第一方形凸台6卡接在壳体4上表面的方形孔3内进行限位固定；第一方形凸台6与壳体4上表面的方形孔3内表面相接触的位置设有间隙13，间隙13内填充有密封胶14，在过渡板9与壳体4固定后，再通过底盖7上的第二通孔11，向间隙 13处填充隔爆专用密封胶14，以满足防爆标准的要求，再将各个固定螺栓5分别通过相对应的第三通孔12、第一通孔8旋合在壳体4上表面的螺纹固定孔2内，
在本实用新型的实施例中，壳体4上方形孔3均匀分布，不仅保证了壳体强度，而且减少了壳体的重量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种新型隔爆型壳体结构，其特征在于：包括上盖(1)、壳体(4)、底盖(7)和过渡板(9)，所述壳体(4)上下表面沿边缘位置均匀开设有螺纹固定孔(2)和方形孔(3)，所述底盖(7)表面沿边缘位置均匀设有第二方形凸台(10)，所述过渡板(9)表面沿边缘位置均设有第一方形凸台(6)，所述第一方形凸台(6)、第二方形凸台(10)与方形孔(3)相匹配，装配时第一方形凸台(6)、第二方形凸台(10)嵌入方形孔(3)内，所述底盖(7)的上表面设置有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)上活动连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的螺纹端穿过底盖(7)上的第二通孔(11)连接在壳体(4)上的螺纹固定孔(2)内，所述固定螺栓(5)的螺纹端穿过上盖(1)上的第三通孔(12)和过渡板(9)上的第一通孔(8)连接在壳体(4)上的螺纹固定孔(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔爆型壳体结构，其特征在于：所述底盖(7)上的第二方形凸台(10)与壳体(4)上的方形孔(3)有间隙(13)，在所述间隙(13)内填充有密封胶(14)；
所述过渡板(9)上的第一方形凸台(6)与壳体(4)上的方形孔(3)有间隙(13)，在所述间隙(13)内填充有密封胶(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔爆型壳体结构，其特征在于：所述壳体(4)上的螺纹固定孔(2)和过渡板(9)上的第一通孔(8)、底盖(7)上的第二通孔(11)、上盖(1)上的第三通孔(12)均匀分布；所述壳体(4)上的方形孔(3)和过渡板(9)上的第一方形凸台(6)、底盖(7)上的第二方形凸台(10)均匀分布。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021739984.2U patent/CN212573265U/zh active Active
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