CN212570775U - 一种用于电力系统防误操作的闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，涉及电力系统技术领域，包括中间壳体，中间壳体的上表面固定安装有上壳体，中间壳体的下表面固定安装有下壳体，中间壳体的内部设置有收容腔，上壳体与下壳体相对应的一面均固定连接有安装板。本实用新型通过中间壳体、上壳体和下壳体的配合设置，能够将闭锁结构安装在中间壳体的收容腔内，通过设置安装板，并且通过安装板上的卡槽和卡块的配合使用，能够将安装板固定在收容腔内，从而将上壳体和下壳体快速的固定，该壳体通过使用卡接的方式进行固定，简单快捷，使该闭锁装置拆装方便，节省时间，同样也为闭锁装置的维修带来了便利。

Description

一种用于电力系统防误操作的闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，具体为一种用于电力系统防误操作的闭锁装置。

背景技术

随着科学的发展和社会的进步，现代化的设备正在逐渐走进人们的生活，现代化的设备不但使人们的生活变得便利，现代化的设备还推动了人类社会的进步，在人类发展如此迅速的今天，电能作为不可或缺的资源，给人们的生活带来极大的便利，电力系统有些设备如压板、操作按钮等，在防误操作管理中采取的常用措施有：进行规范的双重命名、色标管理、加装防误碰。

目前，现有的电力系统防误操作的闭锁装置为了方便使用都是安装在金属壳体中，并用螺栓将其加以牢固，然而这种安装方法太过繁琐，并且需要通过多个螺栓进行固定，在对闭锁装置进行安装拆卸期间，由于螺栓数目较多，且规格小，很容易将其弄丢，从而为闭锁装置的组装带来不便，并且不利于闭锁装置的维修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，解决了上述背景技术中提出的现有的电力系统防误操作的闭锁装置为了方便使用都是安装在金属壳体中，并用螺栓将其加以牢固，然而这种安装方法太过繁琐，并且需要通过多个螺栓进行固定，在对闭锁装置进行安装拆卸期间，由于螺栓数目较多，且规格小，很容易将其弄丢，从而为闭锁装置的组装带来不便，并且不利于闭锁装置的维修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，包括中间壳体，所述中间壳体的上表面固定安装有上壳体，所述中间壳体的下表面固定安装有下壳体，所述中间壳体的内部设置有收容腔，所述上壳体与下壳体相对应的一面均固定连接有安装板，所述安装板的一侧中部开设有卡槽，所述中间壳体的两侧上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有卡块，所述卡块的一端中部固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端固定连接有拉环，所述拉杆的外侧套装有回力弹簧。

进一步的，所述卡块远离拉杆的一端呈弧状，所述卡块呈弧状的一端插入卡槽并与之相适配。

进一步的，所述安装板的一侧紧贴中间壳体的内壁，所述中间壳体、上壳体和下壳体均为金属材质。

进一步的，所述拉杆远离卡块的一端贯穿中间壳体的侧壁并与拉环相固定，所述拉环为橡胶材质。

进一步的，所述上壳体和下壳体相对应的一面均固定连接有两个安装板，所述卡槽为矩形槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，具备以下有益效果：

该用于电力系统防误操作的闭锁装置，通过中间壳体、上壳体和下壳体的配合设置，能够将闭锁结构安装在中间壳体的收容腔内，通过设置安装板，并且通过安装板上的卡槽和卡块的配合使用，能够将安装板固定在收容腔内，从而将上壳体和下壳体快速的固定，该壳体通过使用卡接的方式进行固定，简单快捷，使该闭锁装置拆装方便，节省时间，同样也为闭锁装置的维修带来了便利，通过在拉杆上套装回力弹簧是为了使卡块在回力弹簧的弹性作用下自动插入卡槽内，从而快速的完成固定。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视意图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、中间壳体；2、上壳体；3、下壳体；4、收容腔；5、安装板； 6、卡槽；7、滑槽；8、卡块；9、拉杆；10、拉环；11、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，包括中间壳体是，中间壳体1 的上表面固定安装有上壳体2，中间壳体1的下表面固定安装有下壳体3，中间壳体1的内部设置有收容腔4，通过中间壳体1、上壳体2和下壳体3的配合设置，能够将闭锁结构安装在中间壳体1的收容腔4内，上壳体2与下壳体3相对应的一面均固定连接有安装板5，安装板5的一侧紧贴中间壳体1的内壁，中间壳体1、上壳体2和下壳体3均为金属材质，安装板5的一侧中部开设有卡槽6，上壳体2和下壳体3相对应的一面均固定连接有两个安装板5，卡槽6为矩形槽，中间壳体1的两侧上下两端均开设有滑槽7，滑槽7的内部活动安装有卡块8，通过设置安装板5，并且通过安装板5上的卡槽6和卡块 8的配合使用，能够将安装板5固定在收容腔4内，从而将上壳体2和下壳体 3快速的固定，该壳体通过使用卡接的方式进行固定，简单快捷，使该闭锁装置拆装方便，节省时间，同样也为闭锁装置的维修带来了便利，卡块8的一端中部固定连接拉杆9的一端，卡块8远离拉杆9的一端呈弧状，卡块8呈弧状的一端插入卡槽6并与之相适配，拉杆9的另一端固定连接有拉环10，拉杆9远离卡块8的一端贯穿中间壳体1的侧壁并与拉环10相固定，拉环10 为橡胶材质，拉杆9的外侧套装有回力弹簧11，通过在拉杆9上套装回力弹簧11是为了使卡块8在回力弹簧11的弹性作用下自动插入卡槽6内，从而快速的完成固定。

工作原理，该用于电力系统防误操作的闭锁装置，当需要对闭锁装置进行维修时，首先要将下壳体3和上壳体2与中间壳体1进行分离，通过拉环 10拉动拉杆9，拉杆9带动卡块8在滑槽7内滑动，即使卡块8脱离卡槽6，这时，安装板5脱离限制，就可以将上壳体2和下壳体3从中间壳体1上取下，之后，对中间壳体1内的闭锁装置进行维修即可，当卡块8在滑槽7内滑动期间，卡块8会挤压回力弹簧11，回力弹簧11会产生反弹，从而通过回力弹簧11的弹性作用力使卡块8自动复位，当安装上壳体2和下壳体3时，直接将安装板5插入收容腔4内即可，卡块8会自动插入安装板5上的卡槽6 内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，包括中间壳体(1)，其特征在于，所述中间壳体(1)的上表面固定安装有上壳体(2)，所述中间壳体(1)的下表面固定安装有下壳体(3)，所述中间壳体(1)的内部设置有收容腔(4)，所述上壳体(2)与下壳体(3)相对应的一面均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧中部开设有卡槽(6)，所述中间壳体(1)的两侧上下两端均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部活动安装有卡块(8)，所述卡块(8)的一端中部固定连接拉杆(9)的一端，所述拉杆(9)的另一端固定连接有拉环(10)，所述拉杆(9)的外侧套装有回力弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，其特征在于，

所述卡块(8)远离拉杆(9)的一端呈弧状，所述卡块(8)呈弧状的一端插入卡槽(6)并与之相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，其特征在于，

所述安装板(5)的一侧紧贴中间壳体(1)的内壁，所述中间壳体(1)、上壳体(2)和下壳体(3)均为金属材质。

4.根据权利要求2所述的一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，其特征在于，

所述拉杆(9)远离卡块(8)的一端贯穿中间壳体(1)的侧壁并与拉环(10)相固定，所述拉环(10)为橡胶材质。

5.根据权利要求3所述的一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，其特征在于，

所述上壳体(2)和下壳体(3)相对应的一面均固定连接有两个安装板(5)，所述卡槽(6)为矩形槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力系统防误操作的闭锁装置，其特征在于，

所述上壳体(2)与下壳体(3)的规格相同，所述卡块(8)远离安装板(5)的一端位于滑槽(7)内并与之相适配。

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