CN212570589U - 一种多线圈连绕电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线圈连绕电感，包括底座、磁芯以及连绕式多线圈绕组；所述磁芯包含第一磁芯、第二磁芯以及n个磁芯中柱，n≥3；其中，第一磁芯固定于所述底座上；所述n个磁芯中柱夹设于第一磁芯与第二磁芯之间，并且，磁芯中柱与第一磁芯或第二磁芯之间具有气隙；所述连绕式多线圈绕组包含连续绕制的n个立式线圈，并且所述n个立式线圈的排列方式与所述n个磁芯中柱的排列方式一致；所述n个立式线圈一一对应地套在所述n个磁芯中柱上，所述连绕式多线圈绕组的线端由预设在所述底座上的开孔穿出。

Description

一种多线圈连绕电感

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种多线圈连绕电感。

背景技术

如图1所示为一种现有的组装式电感，图2和图3为该组装式电感的两种不同的内部构造。如图1和图2所示，第一种构造的电感包括磁芯1、骨架2、线圈3、分段式磁芯中柱4、绝缘垫片5和底座6，多段磁芯中柱与多个绝缘垫片相互间隔设置，使得绝缘垫片成为气隙，即多个气隙。如图1和图3所示，另一种构造的电感的不同之处在于，仅两端的两个磁芯之间存在单个气隙。然而这两种形式的电感均存在一些影响产品性能的缺陷，比如图2所示的电感由于分成很多个气隙，组装时容易错位，精度控制困难，材料成本高；图3所示的电感存在气隙大的问题，气隙大导致漏磁高、涡流损耗较大，温升高，而且大气隙研磨困难。另外，单个线圈绕组的圈数很多，EMC效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提出一种多线圈连绕电感，解决现有技术存在的漏磁高、涡流损耗大，温升高，组装困难易错位，多气隙精度控制困难，EMC效果差的问题。

本实用新型为达上述目的提出以下技术方案：

一种多线圈连绕电感，包括底座、磁芯以及连绕式多线圈绕组；所述磁芯包含第一磁芯、第二磁芯以及n个磁芯中柱，n≥3；其中，第一磁芯固定于所述底座上；所述n个磁芯中柱夹设于第一磁芯与第二磁芯之间，并且，磁芯中柱与第一磁芯或第二磁芯之间具有气隙；所述连绕式多线圈绕组包含连续绕制的n个立式线圈，并且所述n个立式线圈的排列方式与所述n个磁芯中柱的排列方式一致；所述n个立式线圈一一对应地套在所述n个磁芯中柱上，所述连绕式多线圈绕组的线端由预设在所述底座上的开孔穿出。

更进一步地：

所述第一磁芯与所述磁芯中柱为一体成型的整体结构；所述n个磁芯中柱中的至少一个的端面与所述第二磁芯之间存在所述气隙。

所述第二磁芯与所述磁芯中柱为一体成型的整体结构；所述n个磁芯中柱中的至少一个的端面与所述第一磁芯之间存在所述气隙。

所述磁芯中柱的形状包括方形柱体状、圆柱体状或椭圆形柱体状，相应地，所述立式线圈绕制成与所述磁芯中柱相适配的形状。

所述n个磁芯中柱的排列方式包括直线型排列、矩形排列或三角形排列。

所述磁芯中柱与第一磁芯或第二磁芯的连接处采用粘胶连接。

所述第一磁芯与所述底座之间的连接固定方式包括粘胶固定或包胶带固定。

本实用新型技术方案的有益效果包括：与现有的单个线圈电感相比，在相同电流要求的情况下，本实用新型的多线圈连绕电感每个线圈的匝数变少，则气隙减小，从而可以减小漏磁，进而温升降低、产品效率提高；另一方面，产品组成零件减少、组装容易，装配误差降低。

附图说明

图1是一种现有的组装式电感的立体结构示意图；

图2是具有图1所示外观的一种电感的爆炸图；

图3是具有图1所示外观的另一种电感的爆炸图；

图4是本实用新型实施例1的多线圈连绕电感的立体结构示意图；

图5是图4所示电感的爆炸图；

图6是本实用新型实施例2的多线圈连绕电感的立体结构示意图；

图7是图6所示电感的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图4和图5所示，为本实用新型实施例1的一种多线圈连绕电感，其包括底座10、磁芯20以及连绕式多线圈绕组30。磁芯20包含第一磁芯21、第二磁芯22以及n(n≥3)个磁芯中柱23，本实施例中n＝4。第一磁芯21固定于底座10上，具体而言，第一磁芯21具有相对的第一表面和第二表面，可通过第一表面粘接固定于底座10上，而4个磁芯中柱23可由第一磁芯21的第二表面延伸出，即磁芯中柱23可与第一磁芯21一体成型。所述连绕式多线圈绕组30包含连续绕制的4个立式线圈，并且这4个立式线圈的排列方式与4个磁芯中柱的排列方式一致，从而4个立式线圈可一一对应地套在4个磁芯中柱上，套上之后，将第二磁芯22盖在磁芯中柱23上并通过点胶等方式将磁芯中柱23与第二磁芯22粘接固定，即磁芯中柱23夹在了第一磁芯21与第二磁芯22之间。连绕式多线圈绕组30的线端由预设在底座10上的开孔11穿出。

在本实施例中，磁芯中柱23是与第一磁芯21一体成型的，其中的至少一个磁芯中柱的端面230与第二磁芯22之间存在气隙，而第一磁芯21的两个相对侧端具有高于磁芯中柱的连接部，组装时该连接部与第二磁芯22之间点胶固定。作为一种变通的方式，也可以设计为磁芯中柱23与第二磁芯22一体成型，而气隙位于磁芯中柱23的端面与第一磁芯21之间。

在本实施例中，n＝4，4个圆柱形磁芯中柱23呈矩形排列，2行2列；相应地，连续绕制而成的4个立式线圈也呈相同的矩形排列。应当理解的是，n的值可以是3，也可以是5、6、7、8等其它数值。而n个磁芯中柱的排列方式也可呈其它形式，比如三角形排列、直线型排列、梯形排列或根据磁芯中柱数量而具体设计的其它排列形式，比如n＝3个磁芯中柱时，可呈三角形排列，n＝5个磁芯中柱时可呈梯形排列，本实用新型对此不作限制。

实施例2

实施例2提供一种如图6和图7所示的电感，该电感包含的部件与实施例1大致相同，均是包含底座10、磁芯20’和连绕式多线圈绕组30’。不同之处在于，磁芯中柱23’的形状为方形柱体状，而立式线圈也绕制成与磁芯中柱相适应的方形状；另外，磁芯中柱的排列方式为直线型排列，位于两端的两个磁芯中柱与第二磁芯22之间通过点胶连接固定，而位于中间的磁芯中柱端面研磨用于开气隙，在组装完成后，位于中间的磁芯中柱的端面与第二磁芯22之间形成气隙。

应当理解的是，磁芯中柱的形状不仅可以是前述实施例所示的圆柱体状、矩形柱体状，还可以是其它的形状，比如椭圆形柱体状或其它多边形柱体状则立式线圈最好绕制成与之相适应的形状。

另外应当理解的是，磁芯中柱与第一磁芯或者第二磁芯之间的连接固定方式不限于粘胶固定，也可以是采用其它本领域公知的连接固定方式。第一磁芯与底座之间的连接固定也不限于前述提到的粘胶或包胶带固定，还可以采用其它本领域公知的方式。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多线圈连绕电感，其特征在于：包括底座(10)、磁芯(20)以及连绕式多线圈绕组(30)；

所述磁芯(20)包含第一磁芯(21)、第二磁芯(22)以及n个磁芯中柱(23)，n≥3；其中，第一磁芯(21)固定于所述底座(10)上；所述n个磁芯中柱(23)夹设于第一磁芯(21)与第二磁芯(22)之间，并且，磁芯中柱(23)与第一磁芯(21)或第二磁芯(22)之间具有气隙；

所述连绕式多线圈绕组(30)包含连续绕制的n个立式线圈，并且所述n个立式线圈的排列方式与所述n个磁芯中柱的排列方式一致；

所述n个立式线圈一一对应地套在所述n个磁芯中柱上，所述连绕式多线圈绕组(30)的线端由预设在所述底座(10)上的开孔穿出。

2.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述第一磁芯(21)与所述磁芯中柱(23)为一体成型的整体结构；所述n个磁芯中柱中的至少一个的端面与所述第二磁芯之间存在所述气隙。

3.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述第二磁芯(22)与所述磁芯中柱(23)为一体成型的整体结构；所述n个磁芯中柱中的至少一个的端面与所述第一磁芯之间存在所述气隙。

4.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述磁芯中柱的形状包括方形柱体状、圆柱体状或椭圆形柱体状，相应地，所述立式线圈绕制成与所述磁芯中柱相适配的形状。

5.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述n个磁芯中柱的排列方式包括直线型排列、矩形排列或三角形排列。

6.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述磁芯中柱与第一磁芯或第二磁芯的连接处采用粘胶连接。

7.如权利要求1所述的多线圈连绕电感，其特征在于：所述第一磁芯与所述底座之间的连接固定方式包括粘胶固定或包胶带固定。

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