CN212567853U - 一种螺纹接口防松性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹接口防松性能试验装置，包括上承载板和下承载板，所述上承载板设在下承载板的顶端，所述上承载板顶端设有试验螺栓，所述试验螺栓顶端安装有环形力传感器，所述上承载板内部开设有通孔，所述下承载板内部开设有安装螺孔。本实用新型通过设置上承载板和下承载板，试验螺栓安装与上承载板和下承载板内，对上承载板施加横向推力，可使试验螺栓受到一定的负载力，下承载板安装于安装槽内部，启动安装槽内部的振动电机可有效模拟试验螺栓使用时的振动环境，可有效测量到试验螺栓受到一定负载力并在振动环境下预紧力变化，提高了试验螺栓防松试验结果的准确性。

Description

一种螺纹接口防松性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹连接实验技术领域，具体涉及一种螺纹接口防松性能试验装置。

背景技术

螺纹连接一种常用的连接方式。在静载荷和工作温度变化不大的情况下，连接螺纹由于其螺旋升角满足自锁条件及预紧力的作用，螺纹连接一般不会松脱。但是当螺纹连接在冲击、振动情况下，螺纹连接可能会发生松脱，导致连接失效。为防止螺纹连接松脱，在螺栓使用投入使用前，需对其进行试验评估。

目前，对于螺栓一般采用螺纹接口防松性能试验装置对其进行评估，但是，现有的螺纹接口防松性能试验装置一般对螺栓施加一定的载荷，而无法同时很好的对振动环境进行模拟，因此其试验结果具有一定的局限性。

因此，发明一种螺纹接口防松性能试验装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹接口防松性能试验装置，通过设置上承载板和下承载板，试验螺栓安装与上承载板和下承载板内，对上承载板施加横向推力，可使试验螺栓受到一定的负载力，通过在下承载板的底端设置承载底座，承载底座顶端开设安装槽，下承载板安装于安装槽内部，启动安装槽内部的振动电机可有效模拟试验螺栓使用时的振动环境，可有效测量到试验螺栓受到一定负载力并在振动环境下预紧力变化，提高了试验螺栓防松试验结果的准确性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹接口防松性能试验装置，包括上承载板和下承载板，所述上承载板设在下承载板的顶端，所述上承载板顶端设有试验螺栓，所述试验螺栓顶端安装有环形力传感器，所述上承载板内部开设有通孔，所述下承载板内部开设有安装螺孔，所述通孔与安装螺孔之间呈同轴分布，所述试验螺栓底端穿过通孔并与安装螺孔的内侧螺纹连接；

所述下承载板底端设有承载底座，所述承载底座顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧与下承载板匹配，所述安装槽底部内壁固定连接有垫块，所述下承载板底端与垫块贴合，所述安装槽底部两侧内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与下承载板的底部贴合，所述下承载板底部外周侧壁固定连接有限位块，所述安装槽的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内侧与限位块匹配，所述限位槽内壁固定粘接有软垫；

所述上承载板一侧固定连接有固定板，所述固定板远离上承载板的一侧固定安装有压力传感器，所述上承载板一侧设有固定侧板，所述固定侧板设在固定板一侧，所述固定侧板与固定板之间设有加压柱，所述加压柱一端与压力传感器贴合，所述加压柱远离压力传感器的一端固定连接有螺杆，所述固定侧板内部开设有螺孔，所述螺孔内侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离加压柱的一端固定连接有转盘；

所述固定侧板底端一侧设有控制箱，所述控制箱内侧设有单片机，所述控制箱一侧安装有显示屏。

优选的，所述上承载板与下承载板之间呈平行分布。

优选的，所述垫块数量设为多个，多个所述垫块在安装槽的底部呈均匀分布。

优选的，所述软垫由橡胶材料制成。

优选的，所述上承载板和下承载板的四角位置均开设有销孔，所述销孔内侧活动插接有插销。

优选的，所述单片机输入端电性连接有A/D转换器，所述环形力传感器与A/D转换器电性连接，所述压力传感器与A/D转换器电性连接，所述显示屏与单片机电性连接。

优选的，所述上承载板底端固定连接有T型滑块，所述下承载板顶端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内侧与T型滑块滑动连接。

优选的，所述承载底座底端设有底板，所述承载底座底端与底板固定连接，所述固定侧板底端与底板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置上承载板和下承载板，试验螺栓安装与上承载板和下承载板内，对上承载板施加横向推力，可使试验螺栓受到一定的负载力，通过在下承载板的底端设置承载底座，承载底座顶端开设安装槽，下承载板安装于安装槽内部，启动安装槽内部的振动电机可有效模拟试验螺栓使用时的振动环境，可有效测量到试验螺栓受到一定负载力并在振动环境下预紧力变化，提高了试验螺栓防松试验结果的准确性；

2、通过在固定板与加压柱接触的部位设置压力传感器，在试验螺栓的头部设置环形力传感器，通过显示屏对试验螺栓受到的负载力和预紧力变化进行实时显示，对试验结果观测直观方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下承载板整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图1的B部结构放大图；

图5为本实用新型的受力检测系统框图。

附图标记说明：

1上承载板、2下承载板、3试验螺栓、4环形力传感器、5通孔、6安装螺孔、7承载底座、8安装槽、9垫块、10容纳槽、11振动电机、12限位块、13限位槽、14软垫、15销孔、16插销、17固定板、18压力传感器、19固定侧板、20加压柱、21螺孔、22螺杆、23转盘、24控制箱、25显示屏、26T型滑块、27T型滑槽、28底板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种螺纹接口防松性能试验装置，包括上承载板1和下承载板2，所述上承载板1设在下承载板2的顶端，所述上承载板1顶端设有试验螺栓3，所述试验螺栓3顶端安装有环形力传感器4，所述上承载板1内部开设有通孔5，所述下承载板2内部开设有安装螺孔6，所述通孔5与安装螺孔6之间呈同轴分布，所述试验螺栓3底端穿过通孔5并与安装螺孔6的内侧螺纹连接；

所述下承载板2底端设有承载底座7，所述承载底座7顶端开设有安装槽8，所述安装槽8内侧与下承载板2匹配，所述安装槽8底部内壁固定连接有垫块9，所述下承载板2底端与垫块9贴合，所述安装槽8底部两侧内壁均开设有容纳槽10，所述容纳槽10内部固定安装有振动电机11，所述振动电机11的输出端与下承载板2的底部贴合，所述下承载板2底部外周侧壁固定连接有限位块12，所述安装槽8的侧壁开设有限位槽13，所述限位槽13内侧与限位块12匹配，所述限位槽13内壁固定粘接有软垫14；

所述上承载板1一侧固定连接有固定板17，所述固定板17远离上承载板1的一侧固定安装有压力传感器18，所述上承载板1一侧设有固定侧板19，所述固定侧板19设在固定板17一侧，所述固定侧板19与固定板17之间设有加压柱20，所述加压柱20一端与压力传感器18贴合，所述加压柱20远离压力传感器18的一端固定连接有螺杆22，所述固定侧板19内部开设有螺孔21，所述螺孔21内侧与螺杆22螺纹连接，所述螺杆22远离加压柱20的一端固定连接有转盘23；

所述固定侧板19底端一侧设有控制箱24，所述控制箱24内侧设有单片机，所述控制箱24一侧安装有显示屏25。

进一步的，在上述技术方案中，所述上承载板1与下承载板2之间呈平行分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述垫块9数量设为多个，多个所述垫块9在安装槽8的底部呈均匀分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述软垫14由橡胶材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述上承载板1和下承载板2的四角位置均开设有销孔15，所述销孔15内侧活动插接有插销16。

进一步的，在上述技术方案中，所述单片机输入端电性连接有A/D转换器，所述环形力传感器4与A/D转换器电性连接，所述压力传感器18与A/D转换器电性连接，所述显示屏25与单片机电性连接，单片机型号为STM32F205VET6，环形力传感器4型号为FD02，压力传感器18型号为GML670。

进一步的，在上述技术方案中，所述上承载板1底端固定连接有T型滑块26，所述下承载板2顶端开设有T型滑槽27，所述T型滑槽27内侧与T型滑块26滑动连接，上承载板1可通过T型滑块26和T型滑槽27在下承载板2顶端滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述承载底座7底端设有底板28，所述承载底座7底端与底板28固定连接，所述固定侧板19底端与底板28固定连接。

实施方式具体为：在进行螺栓防松试验时，通过设置上承载板1和下承载板2，在上承载板1内开设通孔5，在下承载板2内开设安装螺孔6，将试验螺栓3穿过通孔5并螺纹安装与安装螺孔6内，此时试验螺栓3的头部固定在上承载板1上，在试验螺栓3的头部设置环形力传感器4，可对试验螺栓3的预紧力进行检测，环形力传感器4检测到的试验螺栓3的预紧力模拟信号通过A/D转换器转换为数字信号传输给单片机，通过单片机将试验螺栓3的预紧力以数字的形式显示与显示屏25上，可使工作人员能够直观的进行观测和记录，在试验螺栓3安装完毕后，将插销16从销孔15内拔出，然后转动转盘23，转盘23带动螺杆22在螺孔21内转动，进而螺杆22可通过加压柱20对固定板17进行挤压推动，加压柱20挤压固定板17时可对上承载板1施加横向推力，进而对试验螺栓3施加一定的负载力，通过在固定板17与加压柱20接触的部位设置压力传感器18，压力传感器18可对加压柱20的施加的推动力进行感测，压力传感器18感测到的压力模拟信号通过A/D转换器转换为数字信号输出给单片机，单片机将压力数字信号通过显示屏25进行显示，可使工作人员能够直观的观测到试验螺栓3受到的负载力并对试验螺栓3受到的负载力进行调控，在对试验螺栓3施加一定负载力后，通过在下承载板2的底端设置承载底座7，承载底座7顶端开设安装槽8，下承载板2安装于安装槽8内部，启动安装槽8内部的振动电机11，启动振动电机11可使上承载板1和下承载板2整体受到一定的振动冲击，进而可有效模拟试验螺栓3使用时的振动环境，可有效测量到试验螺栓3受到一定负载力并在振动环境下预紧力变化，提高了试验螺栓3防松试验结果的准确性，对实际使用情况有参考价值，在下承载板2的底端侧壁设置限位块12连接在限位槽13内，下承载板2受到振动时，限位块12在限位槽13内活动，在限位槽13内壁设置软垫14，减少了试验时产生的噪音，试验螺栓3预紧力的变化可通过环形力传感器4进行实时检测，通过显示屏25对试验螺栓3受到的负载力和预紧力变化进行实时显示，对试验结果观测直观方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的...问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种螺纹接口防松性能试验装置，包括上承载板(1)和下承载板(2)，其特征在于：所述上承载板(1)设在下承载板(2)的顶端，所述上承载板(1)顶端设有试验螺栓(3)，所述试验螺栓(3)顶端安装有环形力传感器(4)，所述上承载板(1)内部开设有通孔(5)，所述下承载板(2)内部开设有安装螺孔(6)，所述通孔(5)与安装螺孔(6)之间呈同轴分布，所述试验螺栓(3)底端穿过通孔(5)并与安装螺孔(6)的内侧螺纹连接；

所述下承载板(2)底端设有承载底座(7)，所述承载底座(7)顶端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内侧与下承载板(2)匹配，所述安装槽(8)底部内壁固定连接有垫块(9)，所述下承载板(2)底端与垫块(9)贴合，所述安装槽(8)底部两侧内壁均开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内部固定安装有振动电机(11)，所述振动电机(11)的输出端与下承载板(2)的底部贴合，所述下承载板(2)底部外周侧壁固定连接有限位块(12)，所述安装槽(8)的侧壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内侧与限位块(12)匹配，所述限位槽(13)内壁固定粘接有软垫(14)；

所述上承载板(1)一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)远离上承载板(1)的一侧固定安装有压力传感器(18)，所述上承载板(1)一侧设有固定侧板(19)，所述固定侧板(19)设在固定板(17)一侧，所述固定侧板(19)与固定板(17)之间设有加压柱(20)，所述加压柱(20)一端与压力传感器(18)贴合，所述加压柱(20)远离压力传感器(18)的一端固定连接有螺杆(22)，所述固定侧板(19)内部开设有螺孔(21)，所述螺孔(21)内侧与螺杆(22)螺纹连接，所述螺杆(22)远离加压柱(20)的一端固定连接有转盘(23)；

所述固定侧板(19)底端一侧设有控制箱(24)，所述控制箱(24)内侧设有单片机，所述控制箱(24)一侧安装有显示屏(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述上承载板(1)与下承载板(2)之间呈平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述垫块(9)数量设为多个，多个所述垫块(9)在安装槽(8)的底部呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述软垫(14)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述上承载板(1)和下承载板(2)的四角位置均开设有销孔(15)，所述销孔(15)内侧活动插接有插销(16)。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述单片机输入端电性连接有A/D转换器，所述环形力传感器(4)与A/D转换器电性连接，所述压力传感器(18)与A/D转换器电性连接，所述显示屏(25)与单片机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述上承载板(1)底端固定连接有T型滑块(26)，所述下承载板(2)顶端开设有T型滑槽(27)，所述T型滑槽(27)内侧与T型滑块(26)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹接口防松性能试验装置，其特征在于：所述承载底座(7)底端设有底板(28)，所述承载底座(7)底端与底板(28)固定连接，所述固定侧板(19)底端与底板(28)固定连接。

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