CN212567237U - 一种pcb板加工用板体外形检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板加工用板体外形检测装置，包括水平仪和螺杆，本实用新型通过设置了定位机构于底板底部，通过转动第二螺杆可带动转动架进行转动，使得转动架在转动两个滑板进行移动调节达到适合的位置，然后PCB板穿过两个滑板左右对立面进行检测，同时顶板在进行垂直移动的过程中，通过观察顶板与转板后端面刻度线的位置而判断与底板的垂直间距，达到了使得PCB板在进行滑动检测的过程中能更加稳定的滑动进入到指定位置，并且更加准确的对顶板和底板的垂直间距进行调节的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置相关领域，具体是一种PCB板加工用板体外形检测装置。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在PCB板生产加工的过程中需要对板体的翘曲程度进行检测。
当PCB板体在检测的过程中，由于各个板体的大小厚度有所差异，使得板体在检测穿过检测装置的过程中难以保证其稳定性，容易使得板体通过检测装置的外侧滑出而增大工作量，同时两个检测板体之间的间距通常通过观察的方式进行调节，难以保证其准确性。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种PCB板加工用板体外形检测装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种PCB板加工用板体外形检测装置，该装置包括水平仪、螺杆、弹簧和定位机构，所述水平仪安装于顶板和底板后端面，所述螺杆紧固于底板顶端面四端，且螺杆穿过顶板底端面四端后与螺母内圈螺纹连接，所述弹簧两端分别紧贴于顶板底端面和底板顶端面，且弹簧内侧端面与螺杆侧表面活动连接，所述底板安装于底座顶端面，所述定位机构设置于底板底部，所述定位机构由活动板、中空板、微型弹簧、开口、第二螺杆、测量机构、套环、复位弹簧、固定板、转动架、传动杆、导向环和连接板组成，所述活动板沿着中空板内侧上下滑动，且活动板贯穿于底板底端面开设的开口内侧，所述中空板锁合于连接板顶端面，所述微型弹簧两端分别固定连接于活动板底端面和中空板内侧底端面，所述第二螺杆穿过底座和固定板后端面后与转动架外侧后端转动连接，所述测量机构设置于底座外侧右端，所述套环活动嵌套于第二螺杆外侧中前端，所述复位弹簧两端分别固定连接于固定板后端面和套环前端面，所述固定板安装于底座内侧底端面中后端，所述转动架设置于底座内侧底端中部，所述传动杆铰接于转动架外侧右端，且传动杆穿过导向环内侧后端紧固于连接板左端面中部，所述导向环锁固于底座内侧底部右端，所述连接板滑动安装于底座内侧底端面。
优选的，所述测量机构由外框、衔接板、转板、刻度线和凸块组成，所述衔接板为一体化结构设置于外框后端面左端，且衔接板锁合于底座右端面后端，所述转板左右两端底部通过转轴与外框内侧后端转动连接，所述刻度线分布于转板后端面，所述凸块紧固于转板顶端面后端。
优选的，所述中空板顶端面相齐平于底板底端面，且中空板内侧宽度相对应于活动板宽度。
优选的，所述活动板有端面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.15cm。
优选的，所述转动架由四个板体围合形成平行四边形结构，且相邻的两个板体以铰接的方式进行连接。
优选的，所述传动杆、导向环和连接板对称设置有两个于转动架左右两侧，且两个连接板顶部均设置有中空板。
优选的，所述外框顶端面前端和前端面顶部为镂空状，且外框内侧长度相对应于转板外侧长度。
优选的，所述凸块呈由下而上渐缩的梯形状，且凸块外侧前端设置有防滑纹。
优选的，所述转动架材质为铝合金材质。
优选的，所述微型弹簧材质为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种PCB板加工用板体外形检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，本实用新型通过设置了定位机构于底板底部，通过转动第二螺杆可带动转动架进行转动，使得转动架在转动的过程中带动两个滑板进行调节达到适合的位置，通过观察顶板与转板后端面刻度线的位置而判断与底板的垂直间距，达到了使得PCB板在进行滑动检测的过程中能更加稳定的滑动进入到指定位置，并且更加准确的对顶板和底板的垂直间距进行调节的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，本实用新型通过转动架由四个板体围合形成平行四边形结构，且相邻的两个板体以铰接的方式进行连接，便于转动架进行转动而带动两个传动杆进行径向移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的定位机构爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的第二螺杆连接结构示意图；
图4是本实用新型的测量机构结构示意图。
其中：水平仪-1、螺杆-2、弹簧-3、顶板-4、底板-5、螺母-6、底座-7、定位机构-8、活动板-81、中空板-82、微型弹簧-83、开口-84、第二螺杆-85、测量机构-86、套环-87、复位弹簧-88、固定板-89、转动架-810、传动杆-811、导向环-812、连接板-813、外框-861、衔接板-862、转板-863、刻度线-864、凸块-865。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种PCB板加工用板体外形检测装置，包括水平仪1、螺杆2、弹簧3和定位机构8，水平仪1安装于顶板4和底板5后端面，螺杆2紧固于底板5顶端面四端，且螺杆2穿过顶板4底端面四端后与螺母6内圈螺纹连接，弹簧3两端分别紧贴于顶板4底端面和底板5顶端面，且弹簧3内侧端面与螺杆2侧表面活动连接，底板5安装于底座7顶端面，定位机构8设置于底板5底部，定位机构8由活动板81、中空板82、微型弹簧83、开口84、第二螺杆85、测量机构86、套环87、复位弹簧88、固定板89、转动架810、传动杆811、导向环812和连接板813组成，活动板81沿着中空板82 内侧上下滑动，且活动板81贯穿于底板5底端面开设的开口84内侧，中空板 82锁合于连接板813顶端面，微型弹簧83两端分别固定连接于活动板81底端面和中空板82内侧底端面，便于使得活动板81快速复位，第二螺杆85穿过底座7和固定板89后端面后与转动架810外侧后端转动连接，测量机构86设置于底座7外侧右端，套环87活动嵌套于第二螺杆85外侧中前端，复位弹簧88 两端分别固定连接于固定板89后端面和套环87前端面，固定板89安装于底座 7内侧底端面中后端，转动架810设置于底座7内侧底端中部，传动杆811铰接于转动架810外侧右端，且传动杆811穿过导向环812内侧后端紧固于连接板 813左端面中部，导向环812锁固于底座7内侧底部右端，连接板813滑动安装于底座7内侧底端面，便于带动中空板82稳定水平移动。
进一步的，所述测量机构86由外框861、衔接板862、转板863、刻度线 864和凸块865组成，所述衔接板862为一体化结构设置于外框861后端面左端，且衔接板862锁合于底座7右端面后端，所述转板863左右两端底部通过转轴与外框861内侧后端转动连接，便于对转板863进行转动收放，所述刻度线864 分布于转板863后端面，所述凸块865紧固于转板863顶端面后端。
进一步的，所述中空板82顶端面相齐平于底板5底端面，且中空板82内侧宽度相对应于活动板81宽度，便于使得活动板81进行更大距离的位移。
进一步的，所述活动板81有端面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.15cm，使得PCB板在两个活动板81之间进行快速滑动。
进一步的，所述转动架810由四个板体围合形成平行四边形结构，且相邻的两个板体以铰接的方式进行连接，便于转动架810进行转动而带动两个传动杆811进行径向移动。
进一步的，所述传动杆811、导向环812和连接板813对称设置有两个于转动架810左右两侧，且两个连接板813顶部均设置有中空板82，便于对滑动的 PCB板左右两端进行限位。
进一步的，所述外框861顶端面前端和前端面顶部为镂空状，且外框861 内侧长度相对应于转板863外侧长度，便于使得转板863进行转动收放。
进一步的，所述凸块865呈由下而上渐缩的梯形状，且凸块865外侧前端设置有防滑纹，防止在推动凸块865的过程中滑动。
进一步的，所述转动架810材质为铝合金材质，材质较轻，同时硬度较大。
进一步的，所述微型弹簧83材质为不锈钢材质，弹性势能大，同时使用寿命长。
本实用新型通过改进提供一种PCB板加工用板体外形检测装置，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体放置在指定的位置上，可通过水平仪1对该装置放置过程的平整度进行观察调节，然后可根据需要检测的PCB板批次对两个活动板81之间的间距进行调节；
第二，可通过转动第二螺杆85而带动转动架810进行转动，使得转动架810 在转动的过程中带动两个传动杆811进行水平移动，并且传动杆811带动两个连接板813进行水平径向移动，以及连接板813带动固定连接的中空板82进行径向移动，从而实现两个滑板81的垂直间距进行调节达到适合的位置；
第三，并且对顶板4和底板5之间的垂直间距进行调节，可通过对顶板4 的垂直位置进行调节后通过转动螺母6对顶板4的位置进行固定，同时顶板在进行垂直移动的过程中，通过观察顶板4与转板863后端面刻度线864的位置而判断顶板4与底板5的垂直间距；
第四，当活动板81和顶板4的位置都调节达到恰当的位置后，可通过将PCB 板滑动穿过底板5的顶端面，并且使得PCB板体穿过两个活动板82之间，当 PCB板能稳定穿过底板5的顶端面时代表产品合格，而当PCB板无法穿过底板 5顶端面时，则说明PCB板的翘曲度过高而不合格。
本实用新型通过改进提供一种PCB板加工用板体外形检测装置，通过转动第二螺杆85而带动转动架810进行转动，使得转动架810在转动的过程中带动两个传动杆811进行水平移动，并且传动杆811带动两个连接板813进行水平径向移动，以及连接板813带动固定连接的中空板82进行径向移动，从而实现两个滑板81的垂直间距进行调节达到适合的位置，同时顶板在进行垂直移动的过程中，通过观察顶板4与转板863后端面刻度线864的位置而判断顶板4与底板5的垂直间距，达到了使得PCB板在进行滑动检测的过程中能更加稳定的滑动进入到指定位置，并且更加准确的对顶板4和底板5的垂直间距进行调节的有益效果，通过转动架810由四个板体围合形成平行四边形结构，且相邻的两个板体以铰接的方式进行连接，便于转动架810进行转动而带动两个传动杆 811进行径向移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种PCB板加工用板体外形检测装置，包括水平仪(1)、螺杆(2)和弹簧(3)，所述水平仪(1)安装于顶板(4)和底板(5)后端面，所述螺杆(2)紧固于底板(5)顶端面四端，且螺杆(2)穿过顶板(4)底端面四端后与螺母(6)内圈螺纹连接，所述弹簧(3)两端分别紧贴于顶板(4)底端面和底板(5)顶端面，且弹簧(3)内侧端面与螺杆(2)侧表面活动连接，所述底板(5)安装于底座(7)顶端面；
其特征在于：还包括定位机构(8)，所述定位机构(8)设置于底板(5)底部，所述定位机构(8)由活动板(81)、中空板(82)、微型弹簧(83)、开口(84)、第二螺杆(85)、测量机构(86)、套环(87)、复位弹簧(88)、固定板(89)、转动架(810)、传动杆(811)、导向环(812)和连接板(813)组成，所述活动板(81)沿着中空板(82)内侧上下滑动，且活动板(81)贯穿于底板(5)底端面开设的开口(84)内侧，所述中空板(82)锁合于连接板(813)顶端面，所述微型弹簧(83)两端分别固定连接于活动板(81)底端面和中空板(82)内侧底端面，所述第二螺杆(85)穿过底座(7)和固定板(89)后端面并与转动架(810)外侧后端转动连接，所述测量机构(86)设置于底座(7)外侧右端，所述套环(87)活动嵌套于第二螺杆(85)外侧中前端，所述复位弹簧(88)两端分别固定连接于固定板(89)后端面和套环(87)前端面，所述固定板(89)安装于底座(7)内侧底端面中后端，所述转动架(810)设置于底座(7)内侧底端中部，所述传动杆(811)铰接于转动架(810)外侧右端，且传动杆(811)穿过导向环(812)内侧后端紧固于连接板(813)左端面中部，所述导向环(812)锁固于底座(7)内侧底部右端，所述连接板(813)滑动安装于底座(7)内侧底端面。
2.根据权利要求1所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述测量机构(86)由外框(861)、衔接板(862)、转板(863)、刻度线(864)和凸块(865)组成，所述衔接板(862)为一体化结构设置于外框(861)后端面左端，且衔接板(862)锁合于底座(7)右端面后端，所述转板(863)左右两端底部通过转轴与外框(861)内侧后端转动连接，所述刻度线(864)分布于转板(863)后端面，所述凸块(865)紧固于转板(863)顶端面后端。
3.根据权利要求1所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述中空板(82)顶端面相齐平于底板(5)底端面，且中空板(82)内侧宽度相对应于活动板(81)宽度。
4.根据权利要求1所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述活动板(81)有端面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层厚度为0.15cm。
5.根据权利要求1所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述转动架(810)由四个板体围合形成平行四边形结构，且相邻的两个板体以铰接的方式进行连接。
6.根据权利要求1所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述传动杆(811)、导向环(812)和连接板(813)对称设置有两个于转动架(810)左右两侧，且两个连接板(813)顶部均设置有中空板(82)。
7.根据权利要求2所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述外框(861)顶端面前端和前端面顶部为镂空状，且外框(861)内侧长度相对应于转板(863)外侧长度。
8.根据权利要求2所述一种PCB板加工用板体外形检测装置，其特征在于：所述凸块(865)呈由下而上渐缩的梯形状，且凸块(865)外侧前端设置有防滑纹。
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