CN212566942U - 一种节能复合式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能复合式换热器，包括密封的换热腔体，所述换热腔体上方设置有风机，所述换热腔体内包括有密闭的第一换热腔、第一换热管、密闭的第三换热腔、第三换热管、第二换热腔、第二换热管，所述第二换热管一端与第一换热腔连通，另一端与第三换热腔连通，换热器的底部设置有进风口，风机的顶部为出风口，进风口、第二换热腔、出风口构成循环风道。本实用新型经过四块冷凝装置得以达到理想冷凝效果，全程各组件都由电气控制器智能监测控制，数据可视化程度高，使用方便，冷凝效果好，比传统冷凝装置冷凝效果更佳，热量能再次收集利用、环保、智能化程度更高。

Description

一种节能复合式换热器

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体涉及到一种节能复合式蒸汽冷凝系统。

背景技术

在现有的酿酒设备中，发酵蒸馏的高温蒸汽需要采用冷凝器冷凝成液态酒。现有的设备一般都采用水冷冷凝的方式，但是水冷方式具有不可避免的缺点，水资源浪费严重，性价比不高，出酒温度不可控，导致酿出的酒的品质受到影响。而采用风冷，由于环境温度的不同，有时候冷凝器需要在工作前进行预热，以使得整个系统更快的进入工作状态，或只靠风冷无法得到足够的冷却，例如公开专利(CN103411442A)。

因此，目前的酿酒设备仍然存在冷凝效率低下，冷凝温度不受控的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能复合式换热器，采用三级换热的结构，结合风冷的方式，增加整体换热器的换热效率，有效节约换热资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能复合式换热器，包括密封的换热腔体，所述换热腔体上方设置有风机，所述换热腔体内包括有：

密闭的第一换热腔，设置在第一换热腔内的第一换热管，

密闭的第三换热腔，设置在第三换热腔内的第三换热管，

第二换热腔，设置在第二换热腔内的若干根独立的第二换热管，所述第二换热管一端与第一换热腔连通，另一端与第三换热腔连通，

换热器的底部设置有进风口，风机的顶部为出风口，进风口、第二换热腔、出风口构成循环风道。

所述换热腔体整体为轴对称结构，沿着轴线从所述换热腔体一端到另一端为贯通的中空结构。

所述第一换热管和第三换热管为卧式结构各自排布在第一换热腔和第三换热腔内。

第二换热管用于连通第一换热腔和第三换热腔。

第一换热腔、第二换热管、第三换热腔三者内部为连通一体的密闭空间。

所述第二换热管为竖直管道，或者为螺旋状管道。

所述第二换热管的外壁上设置有若干均匀分布的翅片。

所述第二换热腔内壁设置有喷淋组件，所述喷淋组件面向第二换热管喷淋。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用三级换热，可以最大程度的将高温蒸汽的热量进行交换，有效的获得理想的冷凝液；

本实用新型在冷凝过程中利用控制系统和制冷器，在获得冷凝液的同时可以节约大量的用水；

本实用新型的系统采用自动控制原理，实时监控换热器中的各级温度并根据温度反馈实时调节冷凝液体的流量和流速，极大的提高了换热效率；

本实用新型经过四块冷凝装置得以达到理想冷凝效果，全程各组件都由电气控制器智能监测控制，数据可视化程度高，使用方便，冷凝效果好，比传统冷凝装置冷凝效果更佳，热量能再次收集利用、环保、智能化程度更高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是换热器结构示意图；

其中：1是风机，2是第一换热腔，3是第一换热管，4是第二换热管，5是第二换热腔，6是喷淋组件，7是第三换热管，8是第三换热腔，9是汇流槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实施例中的换热器包括一个密闭的换热腔体，整个换热腔体为轴对称结构，沿着轴线换热器腔体从一端到另一端为贯通的中空结构，整个换热腔体的具体结构为包括有：

第一换热腔2，第一换热腔2在换热器轴线方向的最上方，围绕贯通的中空结构对方分布，整个第一换热腔2内部为密闭空间，不与中空结构连通。在第一换热腔2内采用卧式结构排布有第一换热管3，第一换热管3中用于流通冷水。第一换热腔2是高温蒸汽进入换热器内首先进行换热的部件，通过与第一换热管3中的冷水进行热交换，高温蒸汽在第一换热腔2内冷凝为高温液体。

第二换热腔5，所述第二换热腔5为一个开放腔体，第二换热腔5内设置有若干的且相互独立的第二换热管4，所述第二换热管4用于连接第一换热腔2和第三换热腔8。当高温蒸汽在第一换热腔2内冷凝为高温液体后，高温液体会流入到第二换热管4内。风机1工作时，将外部的空气从换热器底部的进风口抽入，冷空气在第二换热腔5内与第二换热管4进行热交换后，热风从换热器的顶部喷出。

为了增加换热效果，在第二换热管4的外壁上均匀设置有若干的翅片，用于增大第二换热管4的表面面积，从而增加换热效率。考虑到风冷换热的效率存在的局限性，本实施例在风冷的基础上增加水冷换热。在第二换热腔5的内壁处设置有喷淋组件6，该喷淋组件6将冷水面向第二换热管4进行喷射，利用冷水对第二换热管4进行热交换。喷淋出的水经过热交换后从进风口处排出由汇流槽9进行回收。

第三换热腔8，所述第三换热腔8在换热器轴线方向的最上方，围绕贯通的中空结构对方分布，整个第三换热腔8内部为密闭空间，不与中空结构连通。在第三换热腔8内采用卧式分布结构排列有第三换热管7，第三换热管7内利用外部的制冷器提供冷媒，通过温度传感器的温度反馈，控制冷媒的流量、温度，从而实现对由第二换热管4进入到第三换热腔8内的液体进行最后的换热，换热后的液体即为最终的目标液体，由换热器排出存储。

在本实施例中，第一换热腔2、第二换热管4、第三换热腔8三者内部为密闭的一体结构，且内部相互两桶；三者不与第二换热腔5和中空结构连通。

在本实施例中，第一换热管3采用水冷方式换热，第二换热腔5内采用风冷和水冷结合的方式对第二换热管4进行换热，第三换热管7内采用冷媒进行换热。

在本实施例中，为了进一步增加换热效率，对于第二换热管4可以采用竖直管道，也可以采用规则的螺旋管状的管道，或者采用具有其他弧形外形的Z形管道，在第一换热腔2与第三换热腔8之间用于增加整个第二换热管4的距离，从而提高换热效率。

本实施例中，高温蒸汽从进入第一换热腔2开始，到最终由第三换热腔8排出，一共经历四次热交换，最终完成达到目标温度。

本实施例使用方便，冷凝效果好，比传统冷凝装置冷凝效果更佳，热量能再次收集利用、环保、智能化程度更高。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种节能复合式换热器，包括密封的换热腔体，所述换热腔体上方设置有风机(1)，其特征在于：所述换热腔体内包括有：

密闭的第一换热腔(2)，设置在第一换热腔内的第一换热管(3)，

密闭的第三换热腔(8)，设置在第三换热腔内的第三换热管(7)，

第二换热腔(5)，设置在第二换热腔内的若干根独立的第二换热管(4)，所述第二换热管一端与第一换热腔连通，另一端与第三换热腔连通，

换热器的底部设置有进风口，风机的顶部为出风口，进风口、第二换热腔、出风口构成循环风道。

2.根据权利要求1所述的一种节能复合式换热器，其特征在于所述换热腔体整体为轴对称结构，沿着轴线从所述换热腔体一端到另一端为贯通的中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能复合式换热器，其特征在于所述第一换热管(3)和第三换热管(7)为卧式结构各自排布在第一换热腔(2)和第三换热腔(8)内。

4.根据权利要求1或3所述的一种节能复合式换热器，其特征在于第二换热管(4)用于连通第一换热腔(2)和第三换热腔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种节能复合式换热器，其特征在于第一换热腔(2)、第二换热管(4)、第三换热腔(8)三者内部为连通一体的密闭空间。

6.根据权利要求5所述的一种节能复合式换热器，其特征在于所述第二换热管(4)为竖直管道，或者为螺旋状管道。

7.根据权利要求1所述的一种节能复合式换热器，其特征在于所述第二换热管(4)的外壁上设置有若干均匀分布的翅片。

8.根据权利要求1所述的一种节能复合式换热器，其特征在于所述第二换热腔内壁设置有喷淋组件(6)，所述喷淋组件面向第二换热管喷淋。

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