CN212565785U - 一种低氮燃烧器用火焰分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮燃烧器用火焰分散装置，包括低氮燃烧器本体。该低氮燃烧器用火焰分散装置，达到了通过本装置避免有混合气体无法被引燃，从而实现燃烧更加充分，且燃烧后的氮氧化物也能够达到目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，不会对环境造成污染的效果，解决了现有技术中副燃烧口逸出的混合气体中大部分已由现有技术中主燃烧口的火焰引燃，但还是会有少部分的混合气体无法被主燃烧口的火焰引燃，最终向现有技术中保温室的四周内壁飘逸，造成了燃烧不充分，从而易导致燃烧后的氮氧化物不能够到达目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，容易对环境造成污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低氮燃烧器用火焰分散装置，尤其涉及低氮燃烧器设备技术领域。
背景技术
低氮燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。
如中国专利文献公开的一种环保型有机废气燃烧装置(申请号：CN201920532900.9)，“包括内有燃烧器和点火枪的保温室、为燃烧器和点火枪提供空气的空气管路、为点火枪提供燃气的点火枪支路以及为燃烧器提供可燃废气的废气支路，燃烧器为金属纤维燃烧器，燃烧器的结构具有中间的主燃烧口以及环绕主燃烧口的若干副燃烧口，点火枪位于主燃烧口处。这样的燃烧器具有莲花状的结构”，此专利虽然解决了“实现利用莲花状结构的金属纤维燃烧器对火焰进行均匀分散，既保证了燃烧的充分度，也达到了30mg/m3以下的低氮排放要求”，但在燃烧过程中，从现有技术中副燃烧口逸出的混合气体中大部分已由现有技术中主燃烧口的火焰引燃，但还是会有少部分的混合气体无法被主燃烧口的火焰引燃，最终向现有技术中保温室的四周内壁飘逸，造成了燃烧不充分，从而易导致燃烧后的氮氧化物不能够到达目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，容易对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低氮燃烧器用火焰分散装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种低氮燃烧器用火焰分散装置，包括低氮燃烧器本体，所述低氮燃烧器本体包括有空气管路、燃气管路和点火枪，所述低氮燃烧器本体的右侧内壁固定安装有固定块，所述固定块的左侧表面设置有火焰分散装置，且火焰分散装置包括有连接杆，所述固定块的左侧表面与连接杆的右端表面固定连接。
优选地，所述连接杆的左端表面固定连接有弧形块，所述弧形块的上表面开设有第一滑槽，所述弧形块的上表面铰接有销轴，所述销轴的内部铰接有第一送气软管，所述销轴的外表面铰接有分流板，所述分流板由多个弧形板通过销轴相互铰接，且呈网状分布，所述空气管路的出气口和燃气管路的出气口均与第一送气软管的进气口固定连通；
通过上述技术方案，连接杆对弧形块起到固定的效果。
优选地，所述分流板的内部均设置有第一腔体，所述分流板的内侧表面开设有呈环形阵列分布的喷气孔，多个所述喷气孔的内壁均贯通并延伸至多个所述第一腔体的内部，所述销轴的外表面分别固定连通有呈对称分布的第二送气软管和第三送气软管，所述第二送气软管的进气口和第三送气软管的进气口均与第一送气软管的内部固定连通；
通过上述技术方案，分流板由多个弧形板通过销轴相互铰接形成，且通过销轴铰接的相邻弧形板之间均设置有第二送气软管和第三送气软管，从而便于通过第二送气软管和第三送气软管对分流板的多个弧形板内部第一腔体进行输送混合气体。
优选地，多个所述第二送气软管的出气口和第三送气软管的出气口均贯通并延伸至第一腔体的内部，所述分流板的外表面铰接有滑块；
通过上述技术方案，分流板对滑块起到固定的效果。
优选地，所述滑块的一端外表面与第一滑槽的内壁滑动套接，所述低氮燃烧器本体的外表面开设有第二滑槽，所述低氮燃烧器本体的外表面固定套接有半圆块；
通过上述技术方案，设置半圆块起到防尘，防混合气体泄漏的效果。
优选地，所述半圆块的内部设置有第二腔体，所述第二腔体的内壁固定安装有弧形气缸；
通过上述技术方案，第二腔体对弧形气缸起到固定的效果。
优选地，所述滑块的一端外表面贯穿第二滑槽后延伸至第二腔体的内部，所述弧形气缸的活塞杆一端上表面与滑块的一端外表面固定连接；
通过上述技术方案，通过弧形气缸的活塞杆带动滑块在第一滑槽的内壁滑动，进而带动分流板的多个弧形板通过销轴呈环形状展开。
本实用新型所达到的有益效果是：
该低氮燃烧器用火焰分散装置，设置固定块的左侧表面设置有火焰分散装置，且火焰分散装置包括有连接杆，固定块的左侧表面与连接杆的右端表面固定连接，达到了通过本装置避免有混合气体无法被引燃，从而实现燃烧更加充分，且燃烧后的氮氧化物也能够达到目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，不会对环境造成污染的效果，解决了现有技术中副燃烧口逸出的混合气体中大部分已由现有技术中主燃烧口的火焰引燃，但还是会有少部分的混合气体无法被主燃烧口的火焰引燃，最终向现有技术中保温室的四周内壁飘逸，造成了燃烧不充分，从而易导致燃烧后的氮氧化物不能够到达目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，容易对环境造成污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的半圆块结构剖视图；
图3是本实用新型的图2中A处结构放大图；
图4是本实用新型的图2中B处结构放大图；
图5是本实用新型的分流板结构立体图；
图6是本实用新型的销轴结构剖视图。
如图：1、低氮燃烧器本体；2、固定块；3、连接杆；31、弧形块；32、第一滑槽；33、销轴；34、第一送气软管；35、分流板；36、第一腔体；37、喷气孔；38、第二送气软管；39、第三送气软管；310、滑块；311、第二滑槽；312、半圆块；313、第二腔体；314、弧形气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6所示，一种低氮燃烧器用火焰分散装置，包括低氮燃烧器本体1，低氮燃烧器本体1包括有空气管路、燃气管路和点火枪，低氮燃烧器本体1的右侧内壁固定安装有固定块2，固定块2的左侧表面设置有火焰分散装置，且火焰分散装置包括有连接杆3，固定块2的左侧表面与连接杆3的右端表面固定连接。
进一步地，连接杆3的左端表面固定连接有弧形块31，弧形块31的上表面开设有第一滑槽32，弧形块31的上表面铰接有销轴33，销轴33的内部铰接有第一送气软管34，销轴33的外表面铰接有分流板35，分流板35由多个弧形板通过销轴33相互铰接，且呈网状分布，空气管路的出气口和燃气管路的出气口均与第一送气软管34的进气口固定连通；
进一步地，连接杆3对弧形块31起到固定的效果。
进一步地，分流板35的内部均设置有第一腔体36，分流板35的内侧表面开设有呈环形阵列分布的喷气孔37，多个喷气孔37的内壁均贯通并延伸至多个第一腔体36的内部，销轴33的外表面分别固定连通有呈对称分布的第二送气软管38和第三送气软管39，第二送气软管38的进气口和第三送气软管39的进气口均与第一送气软管34的内部固定连通；
进一步地，分流板35由多个弧形板通过销轴33相互铰接形成，且通过销轴33铰接的相邻弧形板之间均设置有第二送气软管38和第三送气软管39，从而便于通过第二送气软管38和第三送气软管39对分流板35的多个弧形板内部第一腔体36进行输送混合气体。
进一步地，多个第二送气软管38的出气口和第三送气软管39的出气口均贯通并延伸至第一腔体36的内部，分流板35的外表面铰接有滑块310；
进一步地，分流板35对滑块310起到固定的效果。
进一步地，滑块310的一端外表面与第一滑槽32的内壁滑动套接，低氮燃烧器本体1的外表面开设有第二滑槽311，低氮燃烧器本体1的外表面固定套接有半圆块312；
进一步地，设置半圆块312起到防尘，防混合气体泄漏的效果。
进一步地，半圆块312的内部设置有第二腔体313，第二腔体313的内壁固定安装有弧形气缸314；
进一步地，第二腔体313对弧形气缸314起到固定的效果。
进一步地，滑块310的一端外表面贯穿第二滑槽311后延伸至第二腔体313的内部，弧形气缸314的活塞杆一端上表面与滑块310的一端外表面固定连接；
进一步地，通过弧形气缸314的活塞杆带动滑块310在第一滑槽32的内壁滑动，进而带动分流板35的多个弧形板通过销轴33呈环形状展开。
设置固定块2的左侧表面设置有火焰分散装置，且火焰分散装置包括有连接杆3，固定块2的左侧表面与连接杆3的右端表面固定连接，达到了通过本装置避免有混合气体无法被引燃，从而实现燃烧更加充分，且燃烧后的氮氧化物也能够达到目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，不会对环境造成污染的效果，解决了现有技术中副燃烧口逸出的混合气体中大部分已由现有技术中主燃烧口的火焰引燃，但还是会有少部分的混合气体无法被主燃烧口的火焰引燃，最终向现有技术中保温室的四周内壁飘逸，造成了燃烧不充分，从而易导致燃烧后的氮氧化物不能够到达目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，容易对环境造成污染的问题。
工作原理：使用时，低氮燃烧器本体1上的空气管路先为第一送气软管34提供空气，再通过低氮燃烧器本体1上的燃气管路为第一送气软管34提供燃气，燃气与空气混合后形成混合气体，此时，混合气体分两种情况逸出，一种是继续从第一送气软管34逸出，逸出大部分混合气体，另一种通过第一送气软管34-第二送气软管38和第三送气软管39-分流板35上的腔体内部-多个喷气孔37向低氮燃烧器本体1内部中心呈环形逸出，逸出少部分混合气体，操作者控制低氮燃烧器本体1上的点火枪进行点燃，引燃从第一送气软管34处逸出的大部分混合气体，然后引燃第一送气软管34处逸出的大部分混合气体形成的火焰继续引燃从多个喷气孔37逸出的少部分混合气体，操作者控制弧形气缸314启动，弧形气缸314的活塞杆带动滑块310在第一滑槽32的内壁滑动，进而带动分流板35的多个弧形板通过销轴33呈环形状展开，从而避免有混合气体无法被引燃，实现燃烧更加充分，且燃烧后的氮氧化物也能够达到目前国家规定的工业炉排放标准低于80mg/m3以下的要求，不会对环境造成污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低氮燃烧器用火焰分散装置，包括低氮燃烧器本体(1)，其特征在于：所述低氮燃烧器本体(1)包括有空气管路、燃气管路和点火枪，所述低氮燃烧器本体(1)的右侧内壁固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的左侧表面设置有火焰分散装置，且火焰分散装置包括有连接杆(3)，所述固定块(2)的左侧表面与连接杆(3)的右端表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：所述连接杆(3)的左端表面固定连接有弧形块(31)，所述弧形块(31)的上表面开设有第一滑槽(32)，所述弧形块(31)的上表面铰接有销轴(33)，所述销轴(33)的内部铰接有第一送气软管(34)，所述销轴(33)的外表面铰接有分流板(35)，所述分流板(35)由多个弧形板通过销轴(33)相互铰接，且呈网状分布，所述空气管路的出气口和燃气管路的出气口均与第一送气软管(34)的进气口固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：所述分流板(35)的内部均设置有第一腔体(36)，所述分流板(35)的内侧表面开设有呈环形阵列分布的喷气孔(37)，多个所述喷气孔(37)的内壁均贯通并延伸至多个所述第一腔体(36)的内部，所述销轴(33)的外表面分别固定连通有呈对称分布的第二送气软管(38)和第三送气软管(39)，所述第二送气软管(38)的进气口和第三送气软管(39)的进气口均与第一送气软管(34)的内部固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：多个所述第二送气软管(38)的出气口和第三送气软管(39)的出气口均贯通并延伸至第一腔体(36)的内部，所述分流板(35)的外表面铰接有滑块(310)。
5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：所述滑块(310)的一端外表面与第一滑槽(32)的内壁滑动套接，所述低氮燃烧器本体(1)的外表面开设有第二滑槽(311)，所述低氮燃烧器本体(1)的外表面固定套接有半圆块(312)。
6.根据权利要求5所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：所述半圆块(312)的内部设置有第二腔体(313)，所述第二腔体(313)的内壁固定安装有弧形气缸(314)。
7.根据权利要求6所述的一种低氮燃烧器用火焰分散装置，其特征在于：所述滑块(310)的一端外表面贯穿第二滑槽(311)后延伸至第二腔体(313)的内部，所述弧形气缸(314)的活塞杆一端上表面与滑块(310)的一端外表面固定连接。
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