CN212564820U - 一种沟槽式管道卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽式管道卡箍，包括第一连接环、第一卡环、第一固定板、第一对接孔、第二固定板、第二对接孔、第二连接环、第二卡环、第一密封垫、第二密封垫、紧固螺丝、螺帽、管道和沟槽。本实用新型的有益效果是：第一连接环和第二连接环的形状大小均完全相等，且均在其表面镀有一层抗氧化薄膜，将连接环与外接氧化环境隔离，防止发生锈蚀，第一连接环和第二连接环通过紧固螺丝、螺帽相互旋拧呈可拆卸式连接，便于安装与拆卸，第一密封垫、第二密封垫呈覆盖式胶结固定，且相互对接构成一个整体圆环，保证连接环的内部空腔与管道处于完全密封状态。

Description

一种沟槽式管道卡箍

技术领域

本实用新型涉及一种管道卡箍，具体为一种沟槽式管道卡箍，属于管道卡箍技术领域。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

由于管道需要相互连接形成一个整体，因此，则需要一种沟槽式管道卡箍来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种管道卡箍，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的管道卡箍大多采用焊接固定，导致后期无法进行拆卸，其二、现有的管道卡箍的内部没有设置橡胶垫，导致无法实现密封，其三、现有的管道卡箍的容易发生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沟槽式管道卡箍。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种沟槽式管道卡箍，包括第一连接环、第一卡环、第一固定板、第一对接孔、第二固定板、第二对接孔、第二连接环、第二卡环、第一密封垫、第二密封垫、紧固螺丝、螺帽、管道和沟槽；所述第一连接环通过第一固定板、第一对接孔与第二连接环连接形成一个统一的整体，所述第一卡环固定在第一连接环上下两端，所述第一固定板竖直焊接固定在第一连接环的左右两端，所述第一对接孔贯穿设置在第一固定板上，所述第二固定板竖直焊接固定在第二连接环的左右两端，所述第二对接孔贯穿设置在第二固定板上，所述第二卡环固定在第二连接环的上下两端，所述第一密封垫胶结在第二连接环内部表面上，所述第二密封垫胶结在第一连接环内部表面上，所述紧固螺丝贯穿第一对接孔、第二对接孔，所述螺帽旋拧锁定在紧固螺丝上，所述管道通过沟槽卡紧在第一连接环和第二连接环构成的内部空腔中，所述沟槽呈内凹式设置在管道的端点处。

优选的，为了保证管道能够完全贴合卡环卡紧，所述沟槽按照特定的深度以及宽度标准并采用专用设备加工。

优选的，为了防止发生锈蚀，所述第一连接环和第二连接环的形状大小均完全相等，且均在其表面镀有一层抗氧化薄膜。

优选的，为了便于安装与拆卸，所述第一连接环和第二连接环通过紧固螺丝、螺帽相互旋拧呈可拆卸式连接。

优选的，为了保证连接环的内部空腔与管道处于完全密封状态，所述第一密封垫、第二密封垫呈覆盖式胶结固定，且相互对接构成一个整体圆环。

本实用新型的有益效果是：该管道卡箍设计合理，沟槽按照特定的深度以及宽度标准并采用专用设备加工，通过特定的加工精度，保证管道能够完全贴合卡环卡紧，第一连接环和第二连接环的形状大小均完全相等，且均在其表面镀有一层抗氧化薄膜，将连接环与外接氧化环境隔离，防止发生锈蚀，第一连接环和第二连接环通过紧固螺丝、螺帽相互旋拧呈可拆卸式连接，便于安装与拆卸，第一密封垫、第二密封垫呈覆盖式胶结固定，且相互对接构成一个整体圆环，保证连接环的内部空腔与管道处于完全密封状态。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型拆分示意图；

图3为本实用新型剖面示意图。

图中：1、第一连接环，2、第一卡环，3、第一固定板，4、第一对接孔，5、第二固定板,6、第二对接孔，7、第二连接环,8、第二卡环,9、第一密封垫,10、第二密封垫，11、紧固螺丝，12、螺帽，13、管道和14、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种沟槽式管道卡箍，包括第一连接环1、第一卡环2、第一固定板3、第一对接孔4、第二固定板5、第二对接孔6、第二连接环7、第二卡环8、第一密封垫9、第二密封垫10、紧固螺丝11、螺帽12、管道13和沟槽14；所述第一连接环1通过第一固定板3、第一对接孔4与第二连接环7连接形成一个统一的整体，所述第一卡环2固定在第一连接环1上下两端，所述第一固定板3竖直焊接固定在第一连接环1的左右两端，所述第一对接孔4贯穿设置在第一固定板3上，所述第二固定板5竖直焊接固定在第二连接环7的左右两端，所述第二对接孔6贯穿设置在第二固定板5上，所述第二卡环8固定在第二连接环7的上下两端，所述第一密封垫9胶结在第二连接环7内部表面上，所述第二密封垫10胶结在第一连接环1内部表面上，所述紧固螺丝11贯穿第一对接孔4、第二对接孔6，所述螺帽12旋拧锁定在紧固螺丝11上，所述管道13通过沟槽14卡紧在第一连接环1和第二连接环7构成的内部空腔中，所述沟槽14呈内凹式设置在管道13的端点处。

所述沟槽14按照特定的深度以及宽度标准并采用专用设备加工，通过特定的加工精度，保证管道13能够完全贴合卡环卡紧，所述第一连接环1和第二连接环7的形状大小均完全相等，且均在其表面镀有一层抗氧化薄膜，将连接环与外接氧化环境隔离，防止发生锈蚀，所述第一连接环1和第二连接环7通过紧固螺丝11、螺帽12相互旋拧呈可拆卸式连接，便于安装与拆卸，所述第一密封垫9、第二密封垫10呈覆盖式胶结固定，且相互对接构成一个整体圆环，保证连接环的内部空腔与管道13处于完全密封状态。

工作原理：在使用该管道卡箍时，

1、先将管道13切割成需要的长度,管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺；

2、将需要加工沟槽14的管道架设在滚槽机尾架上,调整管道13使其处于水平状态,如果大批量加工,可设置可调节托架进行加工；

3、将管道13端面贴紧滚槽机上面,使钢管轴线与滚槽机呈90°；

4、启动滚槽机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽14深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽14的深度和宽度,确认符合标准要求；

5、千斤顶卸荷，取出钢管；

安装时必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径管、支管的原则，将管道13上的沟槽14通过连接环上的卡环进行卡紧，然后将第一连接环1和第二连接环7通过紧固螺丝11、螺帽12相互旋拧锁定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种沟槽式管道卡箍，其特征在于：包括第一连接环(1)、第一卡环(2)、第一固定板(3)、第一对接孔(4)、第二固定板(5)、第二对接孔(6)、第二连接环(7)、第二卡环(8)、第一密封垫(9)、第二密封垫(10)、紧固螺丝(11)、螺帽(12)、管道(13)和沟槽(14)；所述第一连接环(1)通过第一固定板(3)、第一对接孔(4)与第二连接环(7)连接形成一个统一的整体，所述第一卡环(2)固定在第一连接环(1)上下两端，所述第一固定板(3)竖直焊接固定在第一连接环(1)的左右两端，所述第一对接孔(4)贯穿设置在第一固定板(3)上，所述第二固定板(5)竖直焊接固定在第二连接环(7)的左右两端，所述第二对接孔(6)贯穿设置在第二固定板(5)上，所述第二卡环(8)固定在第二连接环(7)的上下两端，所述第一密封垫(9)胶结在第二连接环(7)内部表面上，所述第二密封垫(10)胶结在第一连接环(1)内部表面上，所述紧固螺丝(11)贯穿第一对接孔(4)、第二对接孔(6)，所述螺帽(12)旋拧锁定在紧固螺丝(11)上，所述管道(13)通过沟槽(14)卡紧在第一连接环(1)和第二连接环(7)构成的内部空腔中，所述沟槽(14)呈内凹式设置在管道(13)的端点处。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽式管道卡箍，其特征在于：所述第一连接环(1)和第二连接环(7)的形状大小均完全相等，且均在其表面镀有一层抗氧化薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽式管道卡箍，其特征在于：所述第一连接环(1)和第二连接环(7)通过紧固螺丝(11)、螺帽(12)相互旋拧呈可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽式管道卡箍，其特征在于：所述第一密封垫(9)、第二密封垫(10)呈覆盖式胶结固定，且相互对接构成一个整体圆环。

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