CN212564787U - 用于出风管的一体式出风板 - Google Patents

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徐勇军
李亭
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Abstract

本实用新型涉及出风管的技术领域,旨在提供一种用于出风管的一体式出风板,包括第二风板和第二密封板,第二密封板与第二风板的一端相连并相互垂直,且第二密封板与第二风板之间一体成型设置。本实用新型具有不易裂开的优点,能够减小出风管的出风效果受到影响的可能性。

Description

用于出风管的一体式出风板
技术领域
本实用新型涉及出风管的技术领域,尤其是涉及一种用于出风管的一体式出风板。
背景技术
出风管通常被应用于空气过滤行业,空气被处理后通过出风管排出。
目前,市场上的出风管大多数如图1所示,包括第一风板1和第一密封板2,第一风板1设置为四个,四个第一风板1之间首尾焊接形成主风管,第一风板1的一端焊接第一密封板2,第一密封板2为L形,第一密封板2的水平部分与第一风板1焊接并相互垂直,第一密封板2的竖直部分平行于第一风板1,且四个第一风板1上的第一密封板2均处于主风管的同一端。在使用时,通常通过螺钉将第一密封板2固定安装在用于支撑出风管的支撑体3上,支撑体3可以是一块板,也可以是一面墙,支撑体3上开设有与出风管连通的风口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于第一密封板2与第一风板1之间通过焊接的方式连接,当出风管长时间使用后,第一分隔板与第一密封板2之间容易裂开,进而影响出风管的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于出风管的一体式出风板,其具有不易裂开的优点,能够减小出风管的出风效果受到影响的可能性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于出风管的一体式出风板,包括第二风板和第二密封板,第二密封板与第二风板的一端相连并相互垂直,且第二密封板与第二风板之间一体成型设置。
通过采用上述技术方案,由于第二风板与第二密封板之间一体成型设置,因此,由本出风板制成的出风管在长时间使用后,第二风板与第二密封板之间不易裂开,从而减小了出风管的使用受到影响的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二密封板为L形,第二密封板的水平部分与第二风板相连,第二密封板的水平部分平行于第二风板,第二密封板的竖直部分垂直于第二风板,所述第二密封板的水平部分与第二风板之间留有空隙,且第二密封板的竖直部分与第二风板背离第二密封板的一端之间的距离小于第二风板的长度。
通过采用上述技术方案,在安装由本出风板制成的出风管时,可以使第二风板连接第二密封板的一端和第二密封板的水平部分均处于支撑体上的风口内,使第二密封板的水平部分抵触风口侧壁,从而提高了出风管的密封性,进一步减小了出风管的使用受到影响的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二密封板的水平部分与第二风板之间的空隙中填充有胶水。
通过采用上述技术方案,胶水可以将第二密封板的水平部分与第二风板连接起来,从而提高第二密封板的水平部分与第二风板之间的稳定性,减小了第二密封板的水平部分与第二风板之间发生形变的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二密封板的弯折处与第二风板之间连接有侧边密封条。
通过采用上述技术方案,侧边密封条的设置能够将第二密封板与第二风板之间的空隙遮挡,当出风管使用在室外时,能够减小雨水进入到缝隙内的可能性,进而减小第二密封板的水平部分与第二风板的连接处被雨水腐蚀的可能性,且能够减小杂质进入到第二密封板与第二风板之间的可能性,进而减小第二密封板与第二风板之间的相对位置被杂质撑到发生变化的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二密封板的水平部分的两端与第二风板之间连接有端部密封条。
通过采用上述技术方案,端部密封条的设置能够将第二密封板与第二风板之间的空隙遮挡,从而减小了杂质进入到空隙内的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二风板上设有隔热涂层。
通过采用上述技术方案,有本出风板支撑的出风管在使用时,若经过出风管的空气带有热量,隔热涂层能够起到隔热效果,当工作人员不小心触碰到出风管时,能够减小工作人员被烫伤的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二风板和第二密封板上均设有防腐涂层。
通过采用上述技术方案,防腐涂层的设置能够对第二风板和第二密封板进行保护,从而减小了本出风板被腐蚀的可能性,提高本出风板的使用寿命。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.由于第二风板与第二密封板之间一体成型设置,因此,由本出风板制成的出风管在长时间使用后,第二风板与第二密封板之间不易裂开,从而减小了出风管的使用受到影响的可能性;
2.在安装由本出风板制成的出风管时,可以使第二风板连接第二密封板的一端和第二密封板的水平部分均处于支撑体上的风口内,使第二密封板的水平部分抵触风口侧壁,从而提高了出风管的密封性,进一步减小了出风管的使用受到影响的可能性。
附图说明
图1是背景技术中用于体现第一密封板与第一风板之间位置关系的结构示意图;
图2是本实施例中用于体现第二密封板的结构示意图;
图3是本实施例中用于体现第二密封板与第二风板之间一体成型的结构示意图;
图4是图2中用于体现侧边密封条与第二风板之间位置关系的A部结构放大图。
图中,1、第一风板;2、第一密封板;3、支撑体;4、第二风板;5、第二密封板;6、侧边密封条;7、端部密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,为本实用新型公开的一种用于出风管的一体式出风板,包括包括第二风板4和第二密封板5,第二风板4上涂有隔热涂层,本实施例中,隔热涂层为纳米隔热涂层,第二风板4和第二密封板5上均涂有防腐涂层,本实施例中,防腐涂层为环氧树脂涂层,且第二风板4上的隔热涂层处于第二风板4与防腐涂层之间。
参照图2和图3,第二密封板5为L形,第二密封板5的水平部分背离第二密封板5的竖直部分的一端与第二风板4的一端相连,且第二密封板5的水平部分与第二风板4之间一体成型设置,本实施例中,第二密封板5的水平部分与第二风板4之间的一体成型设置通过弯折机加工实现,第二密封板5的水平部分平行于第二风板4,第二密封板5的竖直部分垂直于第二风板4,且第二密封板5的竖直部分与第二风板4背离第二密封板5的一端之间的距离小于第二风板4的长度,以便在使用本出风板制成的出风管时,能够将第二风板4与第二密封板5相连的一端插入到风口中,且使第二密封板5的水平部分抵触风口侧壁,提高出风管在使用过程中的密封性,再通过螺钉对第二密封板5的竖直部分固定,以便对出风管固定。
参照图3,第二密封板5的水平部分与第二风板4之间留有空隙,第二密封板5的水平部分与第二风板4之间的空隙中填充有胶水,以便通过胶水将第二密封板5的水平部分与第二风板4粘接起来,从而提高第二密封板5的水平部分与第二风板4之间的稳定性。
参照图3和图4,第二密封板5的弯折处与第二风板4之间连接有侧边密封条6,侧边密封条6为橡胶条,侧边密封条6插入到第二密封板5的弯折处与第二风板4之间的空隙中,侧边密封条6被空隙挤压变形,第二密封板5的水平部分的两端与第二风板4之间连接有端部密封条7,端部密封条7为橡胶条,端部密封条7插入到空隙中,端部密封条7上相对的侧壁分别紧抵第二密封板5的水平部分和第二风板4,侧边密封条6与端部密封条7的设置能够将第二密封板5的水平部分与第二风板4之间的空隙封堵,一方面能够减小杂质进入到空隙中的可能性,另一方面,当本出风板使用在室外时,能够减小雨水进入到空隙内的可能性。
本实施例的实施原理为:第二密封板5的水平部分与第二风板4的连接处由弯折机加工成型,因此,第二密封板5的水平部分与第二风板4之间一体成型设置,当本出风板制成的出风管在长时间使用后,第二风板4与第二密封板5之间由于一体成型,与通过焊接的方式连接相比,不易裂开,从而减小了出风管的使用受到影响的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于出风管的一体式出风板,包括第二风板(4)和第二密封板(5),其特征在于:第二密封板(5)与第二风板(4)的一端相连并相互垂直,且第二密封板(5)与第二风板(4)之间一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二密封板(5)为L形,第二密封板(5)的水平部分与第二风板(4)相连,第二密封板(5)的水平部分平行于第二风板(4),第二密封板(5)的竖直部分垂直于第二风板(4),所述第二密封板(5)的水平部分与第二风板(4)之间留有空隙,且第二密封板(5)的竖直部分与第二风板(4)背离第二密封板(5)的一端之间的距离小于第二风板(4)的长度。
3.根据权利要求2所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二密封板(5)的水平部分与第二风板(4)之间的空隙中填充有胶水。
4.根据权利要求2所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二密封板(5)的弯折处与第二风板(4)之间连接有侧边密封条(6)。
5.根据权利要求4所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二密封板(5)的水平部分的两端与第二风板(4)之间连接有端部密封条(7)。
6.根据权利要求1所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二风板(4)上设有隔热涂层。
7.根据权利要求1所述的用于出风管的一体式出风板,其特征在于:所述第二风板(4)和第二密封板(5)上均设有防腐涂层。
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