CN212564768U - 预埋式带座弯头及组合件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种预埋式带座弯头,包括水平管道、竖直管道和连接水平管道与竖直管道的弯头,水平管道和竖直管道的另一端均为插接端,所述水平管道、竖直管道、弯头一体设置,均为PVC管,所述水平管道的外壁上一体设置有第一钉子安装座,所述第一钉子安装座上设置有定位孔,所述定位孔内嵌设有钉子。本实用新型还提供一种预埋式带座弯头组合件。本实用新型具有以下有益效果:自带弯头,弯头在工厂预制成型,非工地现场折弯,打混凝土时,不易打坏,弯头受到混凝土的挤压后直径不会变得狭窄,后期好穿线;用传统钉固定,更牢固,定位准确,不歪,不移位,后期安装方便。

Description

预埋式带座弯头及组合件
技术领域
本实用新型涉及一种预埋式带座弯头及组合件,属于混凝土楼板内线管施工技术领域。
背景技术
在预留线管预埋工作进行时需设法固定线管管口,不能轻易随外力移动位置而且不会轻易被外力破坏。预留线管预埋工作进行时,往往在建筑平面电井、配电室等位置线管汇集,导致局部位置线管密集、错综复杂,如果线管固定不牢就会导致管口偏出墙外、管口歪斜等质量问题,给后续工作带来不必要的麻烦和损失。
专利号为201520350675.9的专利,公开了一种预留线管固定支架,可以解决上述技术问题,但在使用中依然存在部分缺陷:例如上述支架的使用方法为,可以通过绑扎固定点将预留线管向上折弯形成的折弯段并排整齐的绑扎在凸形架上,预留线管被强制由水平方向强制折弯到竖直方向,折弯处变动较为脆弱,打混凝土时容易造成破损,其次,折弯处直径会变得狭窄,不利于后期的穿线。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种预埋式带座弯头及组合件。
本实用新型所述的预埋式带座弯头,其特征在于:包括水平管道、竖直管道和连接水平管道与竖直管道的弯头,水平管道和竖直管道的另一端均为插接端,所述水平管道、竖直管道、弯头一体设置,均为PVC管,所述水平管道的外壁上一体设置有第一钉子安装座,所述第一钉子安装座上设置有定位孔,所述定位孔内嵌设有钉子。
优选地,所述第一钉子安装座包括水平设置的第一底座以及连接第一底座与水平管道的第一连接筋板,所述水平管道、第一连接筋板和第一底座一体成型,第一底座位于水平管道的下方,且下表面为一平面,第一底座的两端分别设置有一定位孔。
优选地,所述弯头的外壁上一体设置有第二钉子安装座,所述第二钉子安装座包括水平设置的第二底座以及连接第二底座与弯头的第二连接筋板,所述弯头、第二连接筋板和第二底座一体成型,第二底座位于弯头的下方,且下表面为一平面,第二底座的两端分别设置有一定位孔,所述第一底座和第二底座的下表面位于同一平面。
优选地,本实用新型还提供一种预埋式带座弯头组合件,包括上述预埋式带座弯头,还包括水平预埋线管和竖直预埋线管,所述插接端的内壁为阶梯孔,水平预埋线管的一端与水平管道对插连接,竖直预埋线管的一端与竖直管道对插连接。
优选地,所述竖直预埋线管、弯头、水平预埋线管的内径一致。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型所述的预埋式带座弯头,自带弯头,弯头在工厂预制成型,非工地现场折弯,打混凝土时,不易打坏,弯头受到混凝土的挤压后直径不会变得狭窄,后期好穿线;2、本实用新型所述的预埋式带座弯头,弯头通过第一钉子安装座和第二钉子安装座固定在楼板底部模壳上,用传统钉固定,更牢固,定位准确,不歪,不移位,后期安装方便;3、本实用新型所述的预埋式带座弯头组合件,所述的预埋式带座弯头组合件,水平预埋线管和竖直预埋线管的两端均为直插口,后期直接接管,不用再次使用管接,省件,不用处理砸坏的直管,减少施工步骤,省工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为第一钉子安装座的结构放大示意图;
图3为第二钉子安装座的结构放大示意图;
图4为本实用新型施工状态示意图一;
图5为本实用新型施工状态示意图二;
图中:1、水平管道 2、竖直管道 3、弯头 4、第一钉子安装座 5、定位孔 6、钉子 7、水平预埋线管 8、竖直预埋线管 9、第一连接筋板 10、第一底座 11、第二钉子安装座 12、楼板底部模壳 13、混凝土楼板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-5所示,所述预埋式带座弯头,包括水平管道1、竖直管道2和连接水平管道1与竖直管道2的弯头3,水平管道1和竖直管道2的另一端均为插接端,所述水平管道1、竖直管道2、弯头3一体设置,均为PVC管,所述水平管道1的外壁上一体设置有第一钉子安装座4,所述第一钉子安装座4上设置有定位孔5,所述定位孔5内嵌设有钉子6。
本实施例中,所述第一钉子安装座4包括水平设置的第一底座10以及连接第一底座10与水平管道1的第一连接筋板9,所述水平管道1、第一连接筋板9和第一底座10一体成型,第一底座10位于水平管道1的下方,且下表面为一平面,第一底座10的两端分别设置有一定位孔5;所述弯头3的外壁上一体设置有第二钉子安装座11,所述第二钉子安装座11包括水平设置的第二底座以及连接第二底座与弯头3的第二连接筋板,所述弯头3、第二连接筋板和第二底座一体成型,第二底座位于弯头3的下方,且下表面为一平面,第二底座的两端分别设置有一定位孔,所述第一底座和第二底座的下表面位于同一平面。
本实用新型还提供一种预埋式带座弯头组合件,包括上述预埋式带座弯头,还包括水平预埋线管7和竖直预埋线管8,所述插接端的内壁为阶梯孔,水平预埋线管7的一端与水平管道1对插连接,竖直预埋线管8的一端与竖直管道2对插连接;所述竖直预埋线管8、弯头3、水平预埋线管7的内径一致。
本实用新型的工作原理:楼板底部模壳12支好并校正完成后在模壳上表面进行水电定位;钢筋工扎完模板底筋后进行水电管预埋,采用人工先在预定位置固定预埋式带座弯头(混凝土楼板13为钢筋桁架楼承板,其模板底筋为钢筋桁架,整体厚度小,且钢筋桁架之间的间隙也较大,具有足够的安装空间),然后将水平预埋线管7的一端与水平管道1对插连接,竖直预埋线管8的一端与竖直管道2对插连接;混凝土浇筑、成型,拆除楼板底部模壳12,形成混凝土楼板13;竖直预埋线管8的最高点高于混凝土楼板13上表面,便于后续连接。
预埋式带座弯头的固定方式为:在定位孔5内插入钉子6,通过锤子将钉子6钉在楼板底部模壳上,即可,然后将水平预埋线管7、竖直预埋线管8与水平管道1、竖直管道2对接,即完成预埋式带座弯头的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种预埋式带座弯头,其特征在于:包括水平管道(1)、竖直管道(2)和连接水平管道(1)与竖直管道(2)的弯头(3),水平管道(1)和竖直管道(2)的另一端均为插接端,所述水平管道(1)、竖直管道(2)、弯头(3)一体设置,均为PVC管,所述水平管道(1)的外壁上一体设置有第一钉子安装座(4),所述第一钉子安装座(4)上设置有定位孔(5),所述定位孔(5)内嵌设有钉子(6)。
2.根据权利要求1所述的预埋式带座弯头,其特征在于:所述第一钉子安装座(4)包括水平设置的第一底座(10)以及连接第一底座(10)与水平管道(1)的第一连接筋板(9),所述水平管道(1)、第一连接筋板(9)和第一底座(10)一体成型,第一底座(10)位于水平管道(1)的下方,且下表面为一平面,第一底座(10)的两端分别设置有一定位孔(5)。
3.根据权利要求2所述的预埋式带座弯头,其特征在于:所述弯头(3)的外壁上一体设置有第二钉子安装座(11),所述第二钉子安装座(11)包括水平设置的第二底座以及连接第二底座与弯头(3)的第二连接筋板,所述弯头(3)、第二连接筋板和第二底座一体成型,第二底座位于弯头(3)的下方,且下表面为一平面,第二底座的两端分别设置有一定位孔,所述第一底座和第二底座的下表面位于同一平面。
4.一种预埋式带座弯头组合件,其特征在于:包括如权利要求1-3任一项所述的预埋式带座弯头,还包括水平预埋线管(7)和竖直预埋线管(8),所述插接端的内壁为阶梯孔,水平预埋线管(7)的一端与水平管道(1)对插连接,竖直预埋线管(8)的一端与竖直管道(2)对插连接。
5.根据权利要求4所述的预埋式带座弯头组合件,其特征在于:所述竖直预埋线管(8)、弯头(3)、水平预埋线管(7)的内径一致。
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