CN212564606U - 一种压铸温模机专用电磁阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸温模机专用电磁阀装置，包括从上至下依次固定连接的电磁控制盒、连接管、阀体和电磁阀管体，所述电磁阀管体的一端固定设置有法兰盘，另一端固定设置有管接头，所述电磁阀管体的外表面固定套设有限位环，所述限位环与管接头之间嵌入设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒与管接头转动配合，且内螺纹筒的端部固定设置有锥蜗轮，所述电磁阀管体的外表面通过轴承转动安装有锥蜗杆；通过设计锥蜗杆和锥蜗轮，通过手轮控制锥蜗杆的转动，即可使得锥蜗轮转动并带动内螺纹筒转动，使得内螺纹筒与待连接管路螺纹旋合连接，实现电磁阀与待连接管路的气密性连接，反向转动锥蜗杆即可将其拆卸，便于连接管路的拆装检修维护。

Description

一种压铸温模机专用电磁阀装置

技术领域

本实用新型属于压铸温模机技术领域，具体涉及一种压铸温模机专用电磁阀装置。

背景技术

压铸模温机是一个压膜机，他的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效，优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点，压铸模温机的进出油管路上安装有电磁阀门，以便于快速操控设备的开关以及流量大小。

现有的压铸温模机专用电磁阀装置，存在电磁阀的连接方式主要有法兰连接和螺纹连接，法兰连接操作较为麻烦，不便于连接件的拆装检修维护，螺纹旋合连接需要转动与其相连接的连接件，但连接件多为弯折管路，不便于旋合转动的问题，为此我们提出一种压铸温模机专用电磁阀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸温模机专用电磁阀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸温模机专用电磁阀装置，存在电磁阀的连接方式主要有法兰连接和螺纹连接，法兰连接操作较为麻烦，不便于连接件的拆装检修维护，螺纹旋合连接需要转动与其相连接的连接件，但连接件多为弯折管路，不便于旋合转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸温模机专用电磁阀装置，包括从上至下依次固定连接的电磁控制盒、连接管、阀体和电磁阀管体，所述电磁阀管体的一端固定设置有法兰盘，另一端固定设置有管接头，所述电磁阀管体的外表面固定套设有限位环，所述限位环与管接头之间嵌入设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒与管接头转动配合，且内螺纹筒的端部固定设置有锥蜗轮，所述电磁阀管体的外表面通过轴承转动安装有锥蜗杆，所述锥蜗杆的端部固定安装有手轮，所述锥蜗轮与锥蜗杆相啮合，所述锥蜗轮的外表面环绕开设有销孔，所述内螺纹筒的外表面固定设置有固定销，所述固定销与销孔相配合。

优选的，所述锥蜗轮转动套设在限位环的外表面，且锥蜗轮与限位环间隙配合。

优选的，所述管接头的开口端设置为锥形槽口，且锥形槽口的内表面嵌入设置有第一耐高温密封垫圈。

优选的，所述内螺纹筒靠近底端的内表面设置为光滑面，且内螺纹筒的开口端端部设置有圆弧倒角。

优选的，所述法兰盘的外表面开设有圆环槽，所述圆环槽内嵌入设置有第二耐高温密封垫圈。

优选的，所述连接管的外表面固定套设有圆环散热片，所述圆环散热片呈均匀间隔分布。

优选的，所述圆环散热片为紫铜片，且圆环散热片的外表面开设有散热通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计锥蜗杆和锥蜗轮，通过手轮控制锥蜗杆的转动，即可使得锥蜗轮转动并带动内螺纹筒转动，使得内螺纹筒与待连接管路螺纹旋合连接，实现电磁阀与待连接管路的气密性连接，反向转动锥蜗杆即可将其拆卸，便于连接管路的拆装检修维护。

（2）通过设计锥形槽口，使得连接管路与电磁阀管体的连接更加紧密，设置圆弧倒角，易于待连接管路嵌入内螺纹筒，设置均匀间隔分布的圆环散热片，提高电磁阀散热效果，保护电磁控制盒内部元器件不受高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内螺纹筒剖视图；

图3为本实用新型的圆环散热片俯视图；

图4为本实用新型的法兰盘侧视图；

图中：1、电磁控制盒；2、连接管；3、阀体；4、法兰盘；5、电磁阀管体；6、锥蜗轮；7、内螺纹筒；8、固定销；9、锥蜗杆；10、圆环散热片；11、限位环；12、管接头；13、第一耐高温密封垫圈；14、第二耐高温密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸温模机专用电磁阀装置，包括从上至下依次固定连接的电磁控制盒1、连接管2、阀体3和电磁阀管体5，电磁阀管体5的一端固定设置有法兰盘4，另一端焊接固定有管接头12，电磁阀管体5的外表面固定套设有限位环11，限位环11与管接头12之间嵌入设置有内螺纹筒7，内螺纹筒7与管接头12转动配合，且内螺纹筒7的端部焊接固定有锥蜗轮6，锥蜗轮6转动套设在限位环11的外表面，且锥蜗轮6与限位环11间隙配合，电磁阀管体5的外表面通过轴承转动安装有锥蜗杆9，锥蜗杆9的端部通过螺栓固定安装有手轮，锥蜗轮6与锥蜗杆9相啮合，锥蜗轮6的外表面环绕开设有销孔，内螺纹筒7的外表面固定设置有固定销8，固定销8与销孔相配合，通过固定销8与销孔的配合，可限制锥蜗轮6的回转，确保连接紧密，不会发生松动。

本实施例中，管接头12的开口端设置为锥形槽口，且锥形槽口的内表面嵌入设置有第一耐高温密封垫圈13，设置带有第一耐高温密封垫圈13的锥形槽口，确保连接管路与电磁阀管体5的气密性连接。

本实施例中，内螺纹筒7靠近底端的内表面设置为光滑面，保障内螺纹筒7与管接头12转动配合，且内螺纹筒7的开口端端部设置有圆弧倒角。

本实施例中，法兰盘4的外表面开设有圆环槽，圆环槽内嵌入设置有第二耐高温密封垫圈14，设置第二耐高温密封垫圈14，提高电磁阀连接接头处的气密性。

本实施例中，连接管2的外表面固定套设有圆环散热片10，圆环散热片10呈均匀间隔分布，圆环散热片10为紫铜片，且圆环散热片10的外表面开设有散热通孔，设置圆环散热片10，提高电磁阀散热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定销8与销孔的配合，在调节完毕后限制锥蜗轮6的回转，通过设置锥蜗杆9和锥蜗轮6，当需要将电磁阀管路固定安装时，先将电磁阀通过法兰盘4固定安装，确保其固定稳固，然后再将带有外螺纹的管路嵌入内螺纹筒7内，旋合转动锥蜗杆9，通过锥蜗杆9与锥蜗轮6的啮合连接，带动锥蜗轮6和内螺纹筒7转动，使得内螺纹筒7与待连接管路螺纹旋合连接，直至待连接管路的端部嵌入并紧压管接头12，实现电磁阀与待连接管路的气密性连接，当需要拆卸待连接管路时，反向转动锥蜗杆9即可，操作简单方便，提高了拆装效率，便于检修维护；

设置带有第一耐高温密封垫圈13的锥形槽口，确保连接管路与电磁阀管体5的气密性连接，设置圆弧倒角，易于待连接管路嵌入到内螺纹筒7内，设置第二耐高温密封垫圈14，提高电磁阀连接接头处的气密性，设置均匀间隔分布的圆环散热片10，提高其散热效果，保护电磁控制盒1内部元器件不受高温损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸温模机专用电磁阀装置，包括从上至下依次固定连接的电磁控制盒（1）、连接管（2）、阀体（3）和电磁阀管体（5），其特征在于：所述电磁阀管体（5）的一端固定设置有法兰盘（4），另一端固定设置有管接头（12），所述电磁阀管体（5）的外表面固定套设有限位环（11），所述限位环（11）与管接头（12）之间嵌入设置有内螺纹筒（7），所述内螺纹筒（7）与管接头（12）转动配合，且内螺纹筒（7）的端部固定设置有锥蜗轮（6），所述电磁阀管体（5）的外表面通过轴承转动安装有锥蜗杆（9），所述锥蜗杆（9）的端部固定安装有手轮，所述锥蜗轮（6）与锥蜗杆（9）相啮合，所述锥蜗轮（6）的外表面环绕开设有销孔，所述内螺纹筒（7）的外表面固定设置有固定销（8），所述固定销（8）与销孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述锥蜗轮（6）转动套设在限位环（11）的外表面，且锥蜗轮（6）与限位环（11）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述管接头（12）的开口端设置为锥形槽口，且锥形槽口的内表面嵌入设置有第一耐高温密封垫圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述内螺纹筒（7）靠近底端的内表面设置为光滑面，且内螺纹筒（7）的开口端端部设置有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述法兰盘（4）的外表面开设有圆环槽，所述圆环槽内嵌入设置有第二耐高温密封垫圈（14）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述连接管（2）的外表面固定套设有圆环散热片（10），所述圆环散热片（10）呈均匀间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种压铸温模机专用电磁阀装置，其特征在于：所述圆环散热片（10）为紫铜片，且圆环散热片（10）的外表面开设有散热通孔。

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