CN212564391U - 密封结构与皮棉清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构与皮棉清理机，其中密封结构，适用于具有剥棉罗拉和给棉罗拉的皮棉清理机，所述密封结构包括：上密封结构，用于剥棉罗拉中后剥棉罗拉与皮棉清理机中后墙板间的密封；下密封结构，用于给棉罗拉中后给棉罗拉与皮棉清理机中摘棉板间的密封。基于本实用新型具有较好密封性能。

Description

密封结构与皮棉清理机

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，用于皮棉清理机中将棉层从尘笼网面输送至刺辊的棉层输送机构后侧的密封，本实用新型还涉及一种配有该密封结构的皮棉清理机。

背景技术

按照公开顺序引述文献：

第一专利文献：中国专利文献CN2793106Y，名称为改进型皮棉清理机，公开日2006.07.05；

第二专利文献：中国专利文献CN205258699U，名称为针式皮棉清理机，公开日2016.05.25；

第三专利文献：中国专利文献CN209906945U，名称为一种皮棉清理机，公开日2020.01.07。

第一专利文献是中国较早的有关于皮棉清理机的专利文献，对皮棉清理机的原理有较为清楚的说明。具体而言，皮棉清理机中尘笼所吸附棉层由位于该尘笼下侧的一对剥棉罗拉剥落，进而剥落的棉层被位于剥棉罗拉下方的一对给棉罗拉所夹持而向下输送至刺辊。其中，尘笼的一端一般接用于引风的设备，尘笼内形成负压，而使自进棉口进入的皮棉能够吸附到尘笼网面上。为了避免位于下棉箱内的杂物或者皮棉被吸走，剥棉罗拉以及尘笼所形成的总成相对于下棉箱需要做一定的密封处理。

在第一专利文献中，上棉箱的下侧，一对剥棉罗拉的前后两侧各有一与剥棉罗拉配合的密封板，其中位于后侧的密封板还有一块分板，该分板与后给棉罗拉配合，以形成进一步的密封。该第一专利文献中并没有考虑后给棉罗拉与摘棉板之间的密封，在实际使用中，后给棉罗拉与摘棉板之间留有一定的距离，没有为摘棉板摘除干净的少量皮棉可能会从该位置喷出，尽管不多，当时间稍长就会有所积存。

第二专利文献和第三专利文献技术同源，在结构上都省略了给棉罗拉，不过从原理上看，两专利文献所考虑的密封结构主要都是上下棉箱间的密封问题，但稍有不同。

其中，第二专利文献中标识为压棉罗拉的部件即后剥棉罗拉，尘笼引风力相对于下棉箱的密封为采用密封板对后剥棉罗拉后侧的密封，这种密封结构并不能延及到后剥棉罗拉与摘棉板之间的区域，该区域的残留皮棉喷出的问题仍然无法解决。

第三专利文献相对于第二专利文献，将尘笼引风力相对于下棉箱的密封为采用密封板对后剥棉罗拉后侧的密封结构下移，直接构造为后剥棉罗拉与摘棉板之间的密封。该种结构看似同时解决了尘笼引风力相对于下棉箱的密封为采用密封板对后剥棉罗拉后侧的密封和后剥棉罗拉后侧与摘棉板之间的密封，然而，由于尘笼在被剥棉罗拉将其表面的皮棉剥落后，尘笼后侧下部的网面充分连通，上棉箱的下后侧和下棉箱的上后侧区域会产生比较大的负压。而后剥棉罗拉与摘棉板之间的密封结构是一个结构相对复杂的结构，整体的密封间隙较多，顺时针旋转的后剥棉罗拉也容易携带出一定量的棉纤维，并在负压条件下进入到负压区。

经过调研发现，具有两对罗拉的第一专利文献之所以在后给棉罗拉与摘棉板之间的区域会有棉纤维喷出，并不是后剥棉罗拉后侧没有进行密封，而是存在了密封的情况下，因是动密封，密封效果相对较差，仍然会在后剥棉罗拉后侧产生负压区。同样地，即便是前述的第三专利文献中存在密封结构下移的情况，但也因为是动密封，尤其是负压区直连尘笼所在区域的情况下，负压区的负压更大。

实用新型内容

有鉴于此，针对同时具有给棉罗拉和剥棉罗拉的皮棉清理机，本实用新型的目的在于提供一种具有较好密封性能的密封结构，本实用新型还提供了一种具备该密封结构的皮棉清理机。

在本实用新型的实施例中，提供了一种密封结构，适用于具有剥棉罗拉和给棉罗拉的皮棉清理机，所述密封结构包括：

上密封结构，用于剥棉罗拉中后剥棉罗拉与皮棉清理机中后墙板间的密封；

下密封结构，用于给棉罗拉中后给棉罗拉与皮棉清理机中摘棉板间的密封。

可选地，还包括设置在后剥棉罗拉与后给棉罗拉间后侧的中密封结构。

可选地，中密封结构包括：

横梁，位于后剥棉罗拉与后给棉罗拉间空间后侧，且横梁端部与棉箱所在侧墙板间通过可调结构装配，能对横梁位置进行调整；

刮板，安装在所述横梁上，该刮板的上部与后剥棉罗拉后侧密封动配合，刮板的下部与后给棉罗拉后侧密封动配合。

可选地，所述可调结构构造为：

横梁端部与相应侧墙板之一开有长形孔，另一开有螺栓孔；

借由长形孔与螺栓孔适配螺栓进行装配。

可选地，所述刮板包括：

板体，用于刮板在横梁上的装配；

配合部，在板体两端各有一个，为刮板与后剥棉罗拉或后给棉罗拉间配合的部件或结构部。

可选地，板体与配合部构造为一体，刮板相应为弹性密封部件或聚四氟乙烯滑板；或

板体为刚性部件，配合部为弹性密封部件，该弹性密封部件通过螺钉、铆钉或粘合在板体上。

可选地，下密封结构包括：

基部，该基部固定在皮棉清理机中摘棉板的座上，并向前延伸；

接合部，下端固定安装在基部上或与基部为一体结构，接合部的上部前侧与后给棉罗拉间动配合密封。

可选地，接合部为胶皮，基部为钣金件；

胶皮与基部间为粘接、铆接或通过螺钉的固定连接。

可选地，胶皮与后给棉罗拉间动配合而使胶皮折弯，折弯所形成的两部分间的夹角大于等于100度，小于等于150度。

可选地，基部为弧形板体，该弧形板体与刺辊间共轴线。

可选地，基部远离刺辊的一侧设有加强结构。

可选地，基部与用于确定出皮棉清理机中出棉通道上壁板的构件间为一体结构。

可选地，上密封结构包括自后墙板向后剥棉罗拉延伸的固定板和安装在固定板延伸端并与后剥棉罗拉间动配合的胶皮；

固定板与左右墙板间静密封连接。

在本实用新型的实施例中，还提供了一种具备前述密封结构的皮棉清理机。

可选地，确定出皮棉通道的下通道板为一补风板；

所述补风板的后端为固定端，前端为调整端，且前端位于刺辊的下方，并与刺辊间形成补风口。

可选地，补风板的前端支撑于一梁件上，该梁件通过可调连接结构与墙板间连接，以调整补风口的大小。

相比于背景技术部分所引用三专利文献于后剥棉罗拉和后给棉罗拉后侧单处避风的结构，在本实用新型的实施例中，提供上下密封结构，其中上密封结构用于后剥棉罗拉与皮棉清理机中后墙板间的密封，尘笼引风所形成负压空间相对于下棉箱形成第一级密封，在此条件下，上密封结构下方空间的负压相对较小。进而，关于下密封结构，则用于给棉罗拉中后给棉罗拉与皮棉清理机中摘棉板间的密封直接封接摘棉板与后给棉罗拉之间的空间，避免残留在刺辊上的皮棉被吸入上密封结构与下密封结构间的空间，尤其是，由于该空间因存在上密封结构，负压较小，减轻了下密封结构的负担。综上，尘笼引风所形成负压在后侧相对于刺辊具有两级密封，而具有比较好的密封效果。

附图说明

图1为一实施例中皮棉清理机中结构示意图。

图2为一实施例中皮棉清理机所配棉层输送机构结构示意图。

图3为一实施例中前后给棉罗拉在皮棉清理机上的装配结构示意图。

图中：1.支脚，2.顺杂板，3.翻边，4.补风口，5.刺辊，6.排杂刀，7.下棉箱，8.上棉箱，9.前密封胶皮，10.前剥棉罗拉，11.风道前壁板，12.尘笼，13.风道，14.进棉口，15.密封胶皮，16.后剥棉罗拉，17.后密封胶皮，18.下托板，19.罗拉刮板组件，20.前给棉罗拉，21.后给棉罗拉，22.封口板，23.顺棉板，24.摘棉板组件，25.出棉口，26.补风板，27.安装座，28.长形孔，29.螺栓，30.螺母，31.平垫圈，32.弹簧垫圈，33.螺栓，34.螺母，35.平垫圈，36.螺栓孔，37.安装板，38.横梁，39.刮板，40.封口胶皮，41.支座，42.前给棉罗拉轴，43.后给棉罗拉轴，44.导孔，45.轴承座，46.弹簧导柱总成。

具体实施方式

因较多的棉花加工机械依赖于风力输送，因此，其在结构上往往需要配置一个相对密闭的箱体。位于四周用以构建箱体的板体通常称为墙板。

在方位上，基于物料流转，棉花加工机械具有确定的前和后，以及与之相应的左和右。

清理机区分为皮棉清理机和籽棉清理机，在本实用新型的实施例中所提供的密封结构，具体是适用于具有剥棉罗拉和给棉罗拉的皮棉清理机。

图1所示皮棉清理机结构是一种常见的皮棉清理机结构，但不是唯一的皮棉清理机结构，不过在大多数的皮棉清理机中，用于将尘笼12上所吸附皮棉剥落的两剥棉罗拉与用于将两剥棉罗拉所剥落皮棉向下输送的两给棉罗拉在方位上大致呈上下关系，只不过在水平方向上根据不同的选择，位置会有所偏差。

从方位上看，在图1和图2所示的结构中，于棉箱内的后侧后剥棉罗拉16和后给棉罗拉21处设有三处密封结构，自上至下依次记为上密封结构、中密封结构和下密封结构。

背景技术部分涉及三个专利文献，其中第一专利文献只考虑了上密封结构和中密封结构，第二专利文献相当于只有一处密封结构，尘笼12在被后剥棉罗拉21将所吸附棉层剥落后，网孔直接暴露，在图1的尘笼12的右下侧区域形成较高的负压，对于第二专利文献，仅仅使用了一处密封结构，很难获得较好的密封效果，而在后给棉罗拉21与摘棉板组件24处有较高的负压，容易导致刺辊5上残留的皮棉被吸出。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，至少设置有两处密封结构，避免刺辊5上残留的皮棉被吸出。具体是上密封结构和下密封结构，其中，上密封结构用于后剥棉罗拉16与皮棉清理机的后墙板间的密封，如图1中所示的后密封胶皮17，以及为后密封胶皮17提供支撑的下托板18。

对于下密封结构，在图1和图2所示的结构中，用于后给棉罗拉21与摘棉板组件24间的密封，如图1中所示的封口板22。

基于上述结构，首先上密封结构形成第一级密封，例如图1中所示的后密封胶皮与后剥棉罗拉间的动密封，即便是有泄漏，也会大大减轻第二级密封的负担，也就是下密封结构。

下密封结构则是直接封堵住后给棉罗拉21与摘棉板组件24间的口部，在存在上密封结构的情况下，可以有效的避免刺辊5上残留皮棉的吐出。

对于中密封结构，可见于图1的中部和图2的右侧中部，图2所示结构为图1的局部结构，记为棉层输送机构，为皮棉清理机中用于自尘笼向刺辊输送棉层的总成，在图2所示的结构中可见，所述棉层输送机构包括两个剥棉罗拉、两个给棉罗拉，以及在后侧进行动密封的罗拉刮板组件19。

图2中，两个剥棉罗拉在方位上前后布置，通常通过轴承安装在左右墙板上。具体在图2中，其一为前剥棉罗拉10，另一为位于前剥棉罗拉10后侧并与前剥棉罗拉1间形成输棉间隙的后剥棉罗拉16。

可以理解的是，将皮棉从尘笼12上剥落的部件主要是后剥棉罗拉16，前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16转向相反，用于将后剥棉罗拉16剥落下来的皮棉向下夹送。

一般而言，前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16间存在一定的高差，在前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16分居于尘笼12过其轴线的竖直对称面两侧的情况下，前剥棉罗拉10与尘笼12间留有间隙，并且与尘笼12转向相反。

而后剥棉罗拉16往往与尘笼12间处于基本接触的状态，以用于将皮棉自尘笼12上剥落，后剥棉罗拉16与尘笼12间一般转向相同。

关于所述高差，加以对应的参考系，两剥棉罗拉分居于尘笼12过其自身轴线的中剖面两侧；

其中，前剥棉罗拉10相对于后剥棉罗拉16向下偏置，这个偏置以两剥棉罗拉的轴线为基准。

优选地，前剥棉罗拉10相对于后剥棉罗拉16向下偏置的偏置量为剥棉罗拉半径的0.037~0.040倍。

由于单纯的使用两剥棉罗拉会使得向下输送的皮棉棉层状态不稳定，尤其是剥棉罗拉个体相对较大，如果直接与刺辊5配合，所形成的三角区相对较大，换言之，皮棉所经由的不可控的空间距离相对较大，不稳定的皮棉棉层为刺辊5所缠绕后，形成在刺辊5上的棉层厚度不一，导致清理效果变差，且会对棉纤维产生损伤，而产生的所排出杂质中含有较多的棉纤维，即所谓的排白棉现象。

为此，在两剥棉罗拉的下方需要配置一对给棉罗拉，相对而言，给棉罗拉个体相对较小，由此所形成的三角区相对较小，并且基于夹送所产生的牵拉，将两剥棉罗拉下送所形成的不稳定状态消除，即相当于介于两剥棉罗拉与两给棉罗拉间的棉层牵拉，而使该部分棉层被拉直，有利于在刺辊5上形成厚度较为均匀的棉层。

尤其是通过配速，可以使给棉罗拉的线速度比剥棉罗拉的线速度稍大，前述的拉直进一步表现为拉长，而可以调整刺辊5上棉层的厚度。

可以理解的是，较薄的棉层，有利于提高排杂率，并能够提高排杂刀6的适配性，尤其是排杂刀6的数量还可以进一步减少。

更为具体地，两给棉罗拉其一为前给棉罗拉20，另一为位于前给棉罗拉20后侧并与前给棉罗拉20间形成给棉间隙的后给棉罗拉21。

为了减轻风的影响，从而使棉层下行过程中状态更稳定，在后剥棉罗拉16与后给棉罗拉21的后侧需要进行密封。

在图2所示的结构中，提供一个横梁38，并在横梁38上安装有刮板39，该刮板39的上部与后剥棉罗拉16后侧动配合，下部与后给棉罗拉21后侧动配合形成密封。

横梁38可以采用矩形钢管制作，还可以采用型材，例如槽钢制作，在图2所示的结构中，横梁38的横断面大致呈直角梯形结构，以适配于后剥棉罗拉16与后给棉罗拉21的形状和位置关系。

横梁38的两端可以是板件，该板件采用采用焊接的方式焊接在横梁38的本体上，板件与相应侧的墙板间直接或者间接的连接，该连接为可调连接，可调为位置可调，以用于横梁38的位置调整，从而使位于横梁38上的部件能够被调整。

关于横梁38的位置调整结构，可以采用借由机构的调整结构，例如横梁38的两端分别采用各一个例如直线运动机构所驱动，在进行调整时，驱动相关的直线运动机构实现横梁38的位置调整。

在一些实施例中，所述可调结构构造为：

横梁38端部与相应侧墙板之一开有长形孔，另一开有螺栓孔；

借由长形孔与螺栓孔适配螺栓进行装配。

装配紧固件可见于图2中的螺栓33、螺母34和平垫圈35，也可以使用弹簧垫圈32取代平垫圈35，平垫圈35和弹簧垫圈32可以一同使用。

关于长形孔，可以是直孔，也可以是弧形孔。

关于刮板39的结构，可以是单体结构，也可以是组装结构，在一些实施例中所述刮板39包括板体和配合部，其中板体用于刮板39在横梁38上的装配，板体与横梁38间的装配可以采用螺钉连接，也可以采用粘接结构，在金属胶技术比较成熟的今天，一些板体结构间的不可拆连接，除了焊接之外，用的较多的就是使用金属胶的粘接。

对于采用螺钉连接，板体上可以开若干螺钉孔，使用螺钉将其固定在横梁38上。

此外，还可以采用例如铆接。

刚性的板体不太容易调整装配误差，为此，关于所述配合部，其在板体的两端各有一个，为刮板与后剥棉罗拉16或后给棉罗拉21间配合的部件或结构部。

其中，配合部作为部件时即适配于刮板39前述的组装结构，作为结构部时即适配于刮板39前述的单体结构。

作为单体结构时，刮板39自身可以是刚度相对较大的结构，作为板体，都会有一定的弹性，可以减轻装配误差和制造误差所产生的影响。

在一些实施例中，板体与配合部构造为一体，即刮板39采用单体结构，刮板39相应为弹性密封部件，例如橡胶片，也可以采用如聚四氟乙烯滑板。

在一些实施例中，板体为刚性部件，例如钢板，配合部为弹性密封部件，例如胶皮，该弹性密封部件通过螺钉、铆钉或粘合在板体上。

如前所述，因使用目的不同，虽然都是罗拉，但剥棉罗拉和给棉罗拉个体并不相同，这是本领域的一般常识。在本实用新型的实施例中，剥棉罗拉的直径为110~200mm，给棉罗拉的直径为50~100mm，换言之，剥棉罗拉相对稍大。

相应地，剥棉罗拉与给棉罗拉间的直径关系为正相关，即较大的剥棉罗拉适配较大的给棉罗拉，较小的剥棉罗拉适配较小的给棉罗拉。

在一些实施例中，给棉罗拉与皮棉清理机的机幅正相关，在于机幅较大时，给棉罗拉中间悬空较长，容易产生挠曲变形，从而在高速旋转时产生较大的摆动。

在整体刚度能够保证的情况下，原则上给棉罗拉越小越好，以使给棉罗拉夹持处与刺辊5距离尽可能小，从而保证皮棉输送的稳定性。

此外，关于前述的给定距离是指两剥棉罗拉连心线中点与两给棉罗拉连心线中点间的距离；

所述给定距离为100~300mm。

在一些实施例中，前给棉罗拉20在与后给棉罗拉21相对的方向上位置固定；相应地，后给棉罗拉21在与在前给棉罗拉20相对的方向上位置浮动，从而在棉层相对较厚时，后给棉罗拉21反向于前给棉罗拉10移动，而使给棉间隙变大，降低对给棉罗拉支承结构损伤。

在图3所示的结构中，支承后给棉罗拉21的支承部件通过在与前给棉罗拉20相对的方向上的导引部件或导引结构所导引，如图3中所示的导孔44，相应地，支承部件构造为轴承座45，轴承座45导引于所述导孔44。

进一步地，在后给棉罗拉21与前给棉罗拉20相对的一侧设有弹性支撑。

关于图3所示的结构中，具有一个弹簧导柱总成46，图中表示为例如后给棉罗拉轴43一端的结构，在后给棉罗拉轴43的另一端存在相同的结构。

弹簧导柱总成46安装在相应侧墙板上或其他相对固定的结构体上，弹簧导柱总成46的推杆支承在轴承座45的后侧，而提供轴承座45的浮动支承部。

关于下密封结构的具体结构，可见于图2，图中包括一个封口板22，该封口板22作为基部用于安装接合部，接合部可以采用例如封口胶皮40，已获得较好的密封。

封口板22主要采用钣金件制作，以获得较高的刚性。

关于下密封结构的配置可以参见如前所述的中密封结构，前文对中密封结构有较为详细的描述。具体而言，基部与接合部间可以采用一体结构，两者之间也可以采用装配结构。

采用一体结构时采用例如聚四氟乙烯滑板或者类似结构件，例如改性聚四氟乙烯滑板。

其中基部固定在皮棉清理机中摘棉板的座上，并向前延伸。

对于接合部，其下端固定安装在基部上或与基部为一体结构，接合部的上部前侧与后给棉罗拉21间动配合密封。

在优选的实施例中，封口胶皮40与后给棉罗拉21间动配合而使封口胶皮40折弯，折弯所形成的两部分间的夹角大于等于100度，小于等于150度。所述夹角不宜过大，否则会导致封口胶皮40挠性过大，易于损坏。也不宜过小，在于封口胶皮40的密封性能取决于正压力的大小，而正压力则由封口胶皮40的回弹所产生的，过小的夹角不容易产生较好的配合。

优选地，图2中，封口板22为弧形板体，该弧形板体与刺辊间共轴线。

进一步地，基部远离刺辊5的一侧设有加强结构。在一些实施例中，如图2所示，封口板22的背侧，也就是远离刺辊5的一侧焊接有一个角钢构件，提高整体的刚度。

在一些实施例中，封口板22还可以焊接其他类型的加强结构，例如刺辊5周向的肋板。

在图1所示的结构中，顺棉板23与封口板22为一体结构，采用整块钢板折弯而成。顺棉板23为出皮棉清理机中出棉通道的上壁板。

图1中，配有七个排杂刀6，相对而言，排杂刀6的数量并不是越多效果越好，排杂刀6在本实用新型的实施例中采用七个或者八个，数量过多会对棉纤维产生较大的损伤。

在最末的排杂刀6的下侧设有顺杂板2，用于将排杂刀6切割下来的杂质顺道而出。

顺杂板2的下侧的下棉箱7的底板开口，用于将杂质排出。

图1下棉箱7的下侧，构建出棉通道下壁板的部件为图1中所示的补风板26，补风板26的后端，也就是图1的右端为其固定端，可以通过螺钉固定在下棉箱7的后墙板上。

补风板26的左右侧与左右墙板间接合而不连接，补风板26的前端为调整端，或者说补风板26的上下调整，会导致补风板26的前端与刺辊5间的距离发生变化。补风板26的前端位于刺辊5的下方，并与刺辊5间形成补风口4，以保证皮棉层顺利导出。

图1中，补风板26的前端支撑于一梁件上，该梁件通过可调连接结构与墙板间连接，以调整补风口26的大小。

图中，梁件的两端各有一个安装座27，安装座27为板件，安装座27上开有长形孔28，通过该长形孔28配合螺栓29进行装配，可以通过调整安装座27在墙板上的位置来调整补风口26的大小。

此外，对于上密封结构，在图1中相对常规，上密封结构包括自后墙板向后剥棉罗拉16延伸的固定板，即图1中所示的下托板18，进而在下托板18延伸端并与后剥棉罗拉16间动配合的胶皮，即图中所示的后密封胶皮17。

下托板18与左右墙板间静密封连接，在优选的结构中，可以采用例如焊接的方式连接。

因是静连接，密封容易实现，可以不必使用焊接方式。下托板18为钣金件，钣金件与墙板间压入橡胶条，易于获得更好的密封性能。

Claims (16)

1.一种密封结构，适用于具有剥棉罗拉和给棉罗拉的皮棉清理机，其特征在于，所述密封结构包括：

上密封结构，用于剥棉罗拉中后剥棉罗拉与皮棉清理机中后墙板间的密封；

下密封结构，用于给棉罗拉中后给棉罗拉与皮棉清理机中摘棉板间的密封。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括设置在后剥棉罗拉与后给棉罗拉间后侧的中密封结构。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，中密封结构包括：

横梁，位于后剥棉罗拉与后给棉罗拉间空间后侧，且横梁端部与棉箱所在侧墙板间通过可调结构装配，能对横梁位置进行调整；

刮板，安装在所述横梁上，该刮板的上部与后剥棉罗拉后侧密封动配合，刮板的下部与后给棉罗拉后侧密封动配合。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述可调结构构造为：

横梁端部与相应侧墙板之一开有长形孔，另一开有螺栓孔；

借由长形孔与螺栓孔适配螺栓进行装配。

5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述刮板包括：

板体，用于刮板在横梁上的装配；

配合部，在板体两端各有一个，为刮板与后剥棉罗拉或后给棉罗拉间配合的部件或结构部。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，板体与配合部构造为一体，刮板相应为弹性密封部件或聚四氟乙烯滑板；或

板体为刚性部件，配合部为弹性密封部件，该弹性密封部件通过螺钉、铆钉或粘合在板体上。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，下密封结构包括：

基部，该基部固定在皮棉清理机中摘棉板的座上，并向前延伸；

接合部，下端固定安装在基部上或与基部为一体结构，接合部的上部前侧与后给棉罗拉间动配合密封。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，接合部为胶皮，基部为钣金件；

胶皮与基部间为粘接、铆接或通过螺钉的固定连接。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，胶皮与后给棉罗拉间动配合而使胶皮折弯，折弯所形成的两部分间的夹角大于等于100度，小于等于150度。

10.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，基部为弧形板体，该弧形板体与刺辊间共轴线。

11.根据权利要求7或10所述的密封结构，其特征在于，基部远离刺辊的一侧设有加强结构。

12.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，基部与用于确定出皮棉清理机中出棉通道上壁板的构件间为一体结构。

13.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，上密封结构包括自后墙板向后剥棉罗拉延伸的固定板和安装在固定板延伸端并与后剥棉罗拉间动配合的胶皮；

固定板与左右墙板间静密封连接。

14.一种皮棉清理机，其特征在于，所述皮棉清理机具备权利要求1~13任一所述的密封结构。

15.根据权利要求14所述的皮棉清理机，其特征在于，确定出皮棉通道的下通道板为一补风板；

所述补风板的后端为固定端，前端为调整端，且前端位于刺辊的下方，并与刺辊间形成补风口。

16.根据权利要求15所述的皮棉清理机，其特征在于，补风板的前端支撑于一梁件上，该梁件通过可调连接结构与墙板间连接，以调整补风口的大小。

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