CN212564133U - 自然风冷却磁粉离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自然风冷却磁粉离合器，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有隔板一，所述隔板一的内部固定安装有双列轴承一，所述双列轴承一的内部套接安装有输入轴，所述双列轴承一的外部套接安装有斜流风扇一，所述壳体内部的上端面固定安装有散热片一。该自然风冷却磁粉离合器，通过双列轴承内部安装有输入轴和输出轴，外部安装有斜流风扇，自然风出过即可带动斜流风扇旋转，将自然风吸入离合器内部进行散热，不使用电力即可进行散热，降低了使用成本，内部安装有散热片，具有吸收热量的作用，离合器长时间使用后，产生的热量通过散热片吸收，再通过斜流风扇吸入的自然风对其进行散热，大大提高了磁粉离合器的使用寿命。

Description

自然风冷却磁粉离合器

技术领域

本实用新型涉及磁粉离合器技术领域，具体为自然风冷却磁粉离合器。

背景技术

磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是多用途、性能优越的自动控制元件。

现如今大部分的磁粉离合器内部不具备冷却系统，具有冷却系统的磁粉离合器大部分需要使用到电力，这种磁粉离合器价格都比较昂贵，普通的磁粉离合器使用一段时间后会出现散热不良的情况，甚至导致内部元件损坏，大大减少磁粉离合器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自然风冷却磁粉离合器，以解决上述背景技术中提出普通的磁粉离合器使用一段时间后会出现散热不良的情况，甚至导致内部元件损坏，大大减少磁粉离合器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自然风冷却磁粉离合器，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有隔板一，所述隔板一的内部固定安装有双列轴承一，所述双列轴承一的内部套接安装有输入轴，所述双列轴承一的外部套接安装有斜流风扇一，所述壳体内部的上端面固定安装有散热片一，所述壳体的下端面固定安装有隔板二，所述隔板二的内部固定安装有双列轴承二，所述双列轴承二的内部套接安装有输出轴，所述双列轴承二的外部套接安装有斜流风扇二，所述壳体内部的下端面固定安装有散热片二，所述输入轴、输出轴连接处安装有转子，所述转子的外侧开设有放置槽，所述放置槽内部填充有磁粉，所述壳体内部的边侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有线圈，所述安装座的开口位置固定安装有隔磁环，所述隔板一内部的上端面固定安装有滤网一，所述隔板二内部的下端面固定安装有滤网二。

优选的，所述隔板一的上端面开设有通风口，所述隔板一大小与隔板二大小相同。

优选的，所述双列轴承一的高度与隔板一的高度相同，所述双列轴承一的大小与双列轴承二的大小相同。

优选的，所述斜流风扇一的外径小于隔板一的内径，所述斜流风扇一的大小与斜流风扇二的大小相同。

优选的，所述散热片一的外径大于隔板一的内径，所述散热片一的大小与散热片二的大小相同。

优选的，所述放置槽、线圈、隔磁环的高度相同，所述壳体、隔板一、双列轴承一、输入轴、斜流风扇一、隔板二、双列轴承二、输出轴、斜流风扇二、转子的圆心位于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自然风冷却磁粉离合器，通过双列轴承内部安装有输入轴和输出轴，外部安装有斜流风扇，自然风出过即可带动斜流风扇旋转，将自然风吸入离合器内部进行散热，不使用电力即可进行散热，降低了使用成本；

2、该自然风冷却磁粉离合器，内部安装有散热片，具有吸收热量的作用，离合器长时间使用后，产生的热量通过散热片吸收，再通过斜流风扇吸入的自然风对其进行散热，大大提高了磁粉离合器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、隔板一；3、双列轴承一；4、输入轴；5、斜流风扇一；6、散热片一；7、隔板二；8、双列轴承二；9、输出轴；10、斜流风扇二；11、散热片二；12、转子；13、放置槽；14、磁粉；15、安装座；16、线圈；17、隔磁环；18、滤网一；19、滤网二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：自然风冷却磁粉离合器，包括壳体1、隔板一2、双列轴承一3、输入轴4、斜流风扇一5、散热片一6、隔板二7、双列轴承二8、输出轴9、斜流风扇二10、散热片二11、转子12、放置槽13、磁粉14、安装座15、线圈16、隔磁环17、滤网一18和滤网二19，壳体1的上端面固定安装有隔板一2，隔板一2的内部固定安装有双列轴承一3，双列轴承一3的内部套接安装有输入轴4，双列轴承一3的外部套接安装有斜流风扇一5，壳体1内部的上端面固定安装有散热片一6，壳体1的下端面固定安装有隔板二7，隔板二7的内部固定安装有双列轴承二8，双列轴承二8的内部套接安装有输出轴9，双列轴承二8的外部套接安装有斜流风扇二10，壳体1内部的下端面固定安装有散热片二11，输入轴4、输出轴9连接处安装有转子12，转子12的外侧开设有放置槽13，放置槽13内部填充有磁粉14，壳体1内部的边侧固定安装有安装座15，安装座15的内部固定安装有线圈16，安装座15的开口位置固定安装有隔磁环17，隔板一2内部的上端面固定安装有滤网一18，隔板二7内部的下端面固定安装有滤网二19。

进一步的，隔板一2的上端面开设有通风口，隔板一2大小与隔板二7大小相同，隔板一2、隔板二7可防止斜流风扇一5、斜流风扇二10与外部接触，滤网一18、滤网二19可防止灰尘进入磁粉离合器内部。

进一步的，双列轴承一3的高度与隔板一2的高度相同，双列轴承一3的大小与双列轴承二8的大小相同，双列轴承一3可带动输入轴4、斜流风扇一5转动，双列轴承二8可带动输出轴9、斜流风扇二10转动。

进一步的，斜流风扇一5的外径小于隔板一2的内径，斜流风扇一5的大小与斜流风扇二10的大小相同，斜流风扇一5、斜流风扇二10可将自然风吸入壳体1的内部，达到散热效果。

进一步的，散热片一6的外径大于隔板一2的内径，散热片一6的大小与散热片二11的大小相同，散热片一6、散热片二11可吸收壳体1内部的热量，斜流风扇一5、斜流风扇二10吸入的自然风可对散热片一6、散热片二11进行散热。

进一步的，放置槽13、线圈16、隔磁环17的高度相同，壳体1、隔板一2、双列轴承一3、输入轴4、斜流风扇一5、隔板二7、双列轴承二8、输出轴9、斜流风扇二10、转子12的圆心位于同一直线，线圈16通电时，可使输出轴9以恒定的转速旋转。

工作原理：首先，输入轴4转动时，将线圈16通电，根据电磁原理，输出轴9以恒定的转速旋转，工作一段时间后，壳体1内部产生热量，内部的热量被散热片一6、散热片二11吸收，斜流风扇一5、斜流风扇二10遇到自然风时可通过双列轴承一3、双列轴承二8旋转，并将自然风吸入壳体1内部，对散热片一6、散热片二11进行散热，在不使用电力的情况下可以达到对壳体1内部降温的效果，降低了使用成本，大大延长了磁粉离合器的使用时间，提高了使用寿命。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.自然风冷却磁粉离合器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面固定安装有隔板一(2)，所述隔板一(2)的内部固定安装有双列轴承一(3)，所述双列轴承一(3)的内部套接安装有输入轴(4)，所述双列轴承一(3)的外部套接安装有斜流风扇一(5)，所述壳体(1)内部的上端面固定安装有散热片一(6)，所述壳体(1)的下端面固定安装有隔板二(7)，所述隔板二(7)的内部固定安装有双列轴承二(8)，所述双列轴承二(8)的内部套接安装有输出轴(9)，所述双列轴承二(8)的外部套接安装有斜流风扇二(10)，所述壳体(1)内部的下端面固定安装有散热片二(11)，所述输入轴(4)、输出轴(9)连接处安装有转子(12)，所述转子(12)的外侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内部填充有磁粉(14)，所述壳体(1)内部的边侧固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)的内部固定安装有线圈(16)，所述安装座(15)的开口位置固定安装有隔磁环(17)，所述隔板一(2)内部的上端面固定安装有滤网一(18)，所述隔板二(7)内部的下端面固定安装有滤网二(19)。

2.根据权利要求1所述的自然风冷却磁粉离合器，其特征在于：所述隔板一(2)的上端面开设有通风口，所述隔板一(2)大小与隔板二(7)大小相同。

3.根据权利要求1所述的自然风冷却磁粉离合器，其特征在于：所述双列轴承一(3)的高度与隔板一(2)的高度相同，所述双列轴承一(3)的大小与双列轴承二(8)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的自然风冷却磁粉离合器，其特征在于：所述斜流风扇一(5)的外径小于隔板一(2)的内径，所述斜流风扇一(5)的大小与斜流风扇二(10)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的自然风冷却磁粉离合器，其特征在于：所述散热片一(6)的外径大于隔板一(2)的内径，所述散热片一(6)的大小与散热片二(11)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的自然风冷却磁粉离合器，其特征在于：所述放置槽(13)、线圈(16)、隔磁环(17)的高度相同，所述壳体(1)、隔板一(2)、双列轴承一(3)、输入轴(4)、斜流风扇一(5)、隔板二(7)、双列轴承二(8)、输出轴(9)、斜流风扇二(10)、转子(12)的圆心位于同一直线。

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