CN212563778U - 双风叶的聚类风叶结构、轴流风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双风叶的聚类风叶结构，包括固定架构和降噪结构，所述固定架构上设置有至少一组聚类风叶，所述聚类风叶包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶与所述第二风叶相互间隔分布设置，所述第一风叶的叶根与所述固定架构连接，所述第二风叶的叶根与所述固定架构连接且所述第二风叶整体结构为阶梯状；所述降噪结构设置在所述第一风叶，和/或第二风叶，和/或固定架构上，所述降噪结构设置为锯齿形结构、波浪形结构、V形结构、W形结构、半圆形结构中的任意一种或任意多种形状结构的组合。该聚类风叶结构具有送风稳定性好而且送风量大的优点，此外，还具有一定的降噪功能。本实用新型还公开了一种具有上述聚类风叶结构的轴流风扇。

Description

双风叶的聚类风叶结构、轴流风扇

技术领域

本实用新型属于风扇散热技术领域，具体涉及一种双风叶的聚类风叶结构、轴流风扇。

背景技术

风扇在计算机等电子元器件、电吹风等民用电器以及化工、机械等行业和领域的应用十分广泛。风扇的主要性能有送风性能和声学性能，其中以送风性能为风扇最基本的性能，送风量越大、送风越稳定，表明风扇能够达到的散热效果越好。

在目前现有的风扇中，大都采用普通的单层光滑风叶，风扇的风叶绕着轮毂转动时容易发生震动，存在送风稳定性差、送风量小等问题。为了解决这些问题，在现有的常规设计中，通常采用增加叶片数量的方式以保证风叶的稳定性，但是这样会导致风叶的长度和面积受到更大的限制，从而使得送风量的减小。现有的常规风叶设计难以同时实现稳送风定性高、送风量大的问题，而且随着人们的生活水平不断提高，人们对于风扇的声学性能要求也不断提高。要解决上述的问题，同时还要达到较好的声学性能，很显然这样的现有的常规设计已经不能满足人们对于高性能风扇的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供双风叶的聚类风叶结构，该聚类风叶结构具有送风稳定性好而且送风量大的优点，此外，还具有一定的降噪功能。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种双风叶的聚类风叶结构，包括：

固定架构，所述固定架构上设置有至少一组聚类风叶，所述聚类风叶包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶与所述第二风叶相互间隔分布设置，所述第一风叶的叶根与所述固定架构连接，所述第二风叶的叶根与所述固定架构连接且所述第二风叶整体结构为阶梯状；

降噪结构，所述降噪结构设置在所述第一风叶，和/或第二风叶，和/或固定架构上，所述降噪结构设置为锯齿形结构、波浪形结构、V形结构、W形结构、半圆形结构中的任意一种或任意多种形状结构的组合。

进一步地，所述第二风叶的阶梯形状分为内叶、连接叶和外叶，所述内叶、所述连接叶与所述外叶依序连接形成阶梯形状。

进一步地，所述外叶的迎风面比所述内叶的迎风面更接近迎风点。

进一步地，所述内叶与所述连接叶连接处的边缘，和/或所述外叶与所述连接叶连接处的边缘设置有降噪结构。

进一步地，所述第一风叶与所述第二风叶高度上的间隙不小于10mm。

进一步地，所述第一风叶的内安装角设置为15°-75°、外安装角设置为10°-70°，和/或所述第二风叶的内安装角设置为15°-75°、外安装角设置为10°-70°。

进一步地，所述固定架构的一侧面上设置有凹槽，所述凹槽内均匀设置有若干加强筋。

进一步地，所述固定架构的结构设置为圆柱或圆台状

进一步地，所述聚类风叶具有若干个风叶实度值，其中，所述风叶实度值计算公式为：

(i和n均为正整数，且i≥1，n＞i)，式中，S_D为所述聚类风叶在直径D下的所述风叶实度值，L_i为叶片i的叶片弦长，

为在同一直径D下各个叶片的叶片弦长之和，n为在同一直径D下所存在的叶片数量。

进一步地，所述聚类风叶具有若干个所述直径D，所述直径D的范围为20mm～1.5m，所述风叶实度值的范围为0.05～0.95。

本实用新型还提供了一种轴流风扇，其特征在于，包括上述的一种双风叶的聚类风叶结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种双风叶的聚类风叶结构，通过在固定架构上设置聚类风叶，通过第一风叶和第二风叶之间的相互组合，可以得到若干个风叶实度，从而能够不止局限于单个风叶最外围做有效的功，使得这样的聚类风叶组合吹出来的风相对于传统风叶送风量更大、送风更均匀、效率更高，送风量得到显著提高。而且通过将第二风叶的整体结构设计成阶梯状，其本身就可以单独视为一个聚类风叶结构，再通过与第一风叶之间的配合，能够更加有效地提高送风量还能够保证风叶结构整体的稳定性，从而保证送风的稳定性。同时，第一风叶与第二风叶相互间隔设置，使得第一风叶和第二风叶转动时达到较高的协调度，保证风叶转动时的稳定性，从而保证送风的稳定性，还能够进一步提高送风量。

此外，本聚类风叶结构还设置有降噪结构，通过特定形状结构的降噪结构，能够有效实现对气流的切割和梳理，减少大涡流和紊流现象的发生，从而能够有效地降低噪音的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型所述双风叶的聚类风叶结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述降噪结构的示意图；

图3是本实用新型所述双风叶的聚类风叶结构的背面结构示意图；

图4为图3中A-A的截图；

图5是本实用新型所述单个风叶的结构示意图；

图6是本实用新型所述降噪结构与次降噪结构的形状示意图；

图7是本实用新型所述交界点的结构示意图；

图中：

1-固定架构；11-加强筋；2-第一风叶；3-第二风叶；31-内叶；32-连接叶；33-外叶；

4-降噪结构；41-次降噪结构；5-交界处；6-连接处；B1-后缘；B2-外缘；B3-前缘；B4-内

缘；C-交界点；H-几何中心。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1所示，本实用新型所提供的一种双风叶的聚类风叶结构，包括固定架构1，固定架构1上设置有至少一组聚类风叶，聚类风叶包括第一风叶2和第二风叶3，第一风叶2的叶根与固定架构1连接，第二风叶3的叶根与固定架构1连接且第二风叶3整体结构为阶梯状。第二风叶的阶梯形状分为内叶31、连接叶32和外叶33，内叶31、连接叶32与外叶33 依序连接形成阶梯形状。外叶33的迎风面比内叶31的迎风面更接近迎风点，从而使得设置在外层的外叶33能够先与气流接触，保证送风量和送风稳定性。在固定架构1上设置这样聚类风叶结构，可以得到若干个风叶实度，从而能够不止局限于单个风叶最外围做有效的功，使得这样的聚类风叶结构吹出来的风相对于传统风叶更均匀、效率更高。

其中，第一风叶2与第二风叶3相互间隔设置，使得第一风叶2和第二风叶3转动时达到较高的协调度，保证风叶转动时的稳定性，从而保证送风的稳定性，还能够进一步提高送风量。第一风叶2的外缘最远端与固定架构1的距离大于或等于第二风叶3的外缘最远端与固定架构1的距离，从而使得第一风叶2能够对第二风叶3起到一定的保护效果，降低第二风叶3受到气流的冲击与压力，减少气流流经阶梯状的第二风叶3时产生紊流的情况，提高聚类风叶结构整体的稳定性。

固定架构1的一侧面上设置有凹槽，凹槽内均匀设置有若干加强筋11，加强筋11能够保证固定架构1转动时的稳定，进一步增加聚类风叶结构转动时的稳定性，减少聚类风叶转动时产生的震动，从而保证气流流动顺畅，提高送风稳定性。固定架构1的结构设置为圆柱或圆台状，采用圆柱或者圆台的设计，能够减小气流对固定架构1表面的冲击，减少气流的紊流或大涡流的产生，降低噪音。而且，将固定架构1设置成圆台状，即将固定架构1的表面倾斜设置，进一步地根据气流的流向设置合适的倾斜角度，能够进一步减小气流对固定架构1表面的冲击，进一步减少产生气流的紊流或较大的涡流的情况，从而进一步降低噪音。

在风叶的设计中，风叶与固定架构1相交线的两端点连成的直线相对于固定架构1中轴线的角度叫做内安装角，风叶的宽度最大的界面的两端点所连成的直线相对于固定架构1中轴线的角度叫做外安装角，在本风叶结构的设计中，第一风叶2的内安装角设置为15°- 75°、外安装角设置为10°-70°，和/或第二风叶3的内安装角设置为15°-75°、外安装角设置为10°-70°。通过在特定角度调节范围内，采用相同或不同角度的第一风叶2和第二风叶3设计搭配，可优化第一风叶2和第二风叶3的扩散参数，从而提高风扇的送风的稳定性和送风量。而且，第一风叶2与第二风叶3高度上的间隙设置为不小于10mm，能够使得第一风叶2上的气流与第二风叶3上的气流具有层次感，并且两股气流能够相辅相成，使得该聚类风叶结构能够吹出来的风连绵不绝，从而有效提高风扇的送风稳定性和送风量。

在本聚类风叶设计中，聚类风叶结构具有若干个风叶实度值，其中，风叶实度值计算公式为：

(i和n均为正整数，且i≥1，n＞i)，式中，S_D为聚类风叶结构在直径 D下的风叶实度值，L_i为叶片i的叶片弦长，

为在同一直径D下各个叶片的叶片弦长之和，n为在同一直径D下所存在的叶片数量。在一些具体的实施例中，直径D的范围可以是 20mm～1.5m，风叶实度值的范围可以是0.05～0.95。

在本实施例中，该聚类风叶结构具有若干个风叶实度值，意味着不同直径下的每个叶片均可在其直径下的最外围做有效的功，而不局限于单个叶片在一个直径下的最外围做有效的功，如此使得聚类风叶结构吹出来的风会相对于传统风叶更均匀、效率更高。

如图2-4所示，本聚类风叶结构上还设置有降噪架构，降噪结构4设置在第一风叶2与固定架构1连接一端的边缘，和/或第二风叶3与加固定架构1连接一端的边缘，和/或内叶31与连接叶32连接一端的边缘，和/或外叶33与连接叶32连接一端的边缘上，上述的连接位置即如图3所示的连接处6。根据研究发现，风叶在运转的过程中，上述所提及的连接处6是流场最不稳定的区域，因为气流与风叶的几何面或边有显著的交互作用，形成不稳定的边界层，尤其是离进风面更远的连接处6或是在过渡不顺畅的区域。不稳定的边界层强化了小尺度紊流的发展，透过小尺度紊流机制，流场的能量被消散转化成噪声能量。

此外，在风叶运转的过程中，风叶上各个交界处5的气流流场也是极为不稳定的区域，如图5所示，风叶上各个相邻边缘的过渡段为交界处5，这些边缘包括前缘B3、后缘B1、外缘B2及内缘B4。因此在第一风叶2和第二风叶3上的各个交界处5也可以设置有降噪结构4，能够进一步降低噪音。在本实施例中，本聚类风叶结构所有的连接处6和交界处5均可以设置有降噪结构4，而且，在固定架构1的上下边缘上也可以设置有降噪结构4，还能够实现对流经固定结构上下边缘的气流进行梳理，从而有效地实现降噪的效果。

如图6所示，降噪结构4设置为锯齿形结构、波浪形结构、V形结构、W形结构、半圆形结构、多圆形结构中的任意一种或任意多种结构的组合，也可以采用类似上述形状结构类似的其他形状结构。这样形状结构的降噪结构4能够实现对连接处6出风时所产生的大涡流进行切割和梳理，使之形成小涡流，保证了连接处6出风过渡的顺畅，减少流场的能量被消散转化成噪声能量，从而降低风叶高速旋转带来的噪音。而且在降噪结构4上还可以设置有次降噪结构41，次降噪结构41说采用的形状结构与降噪结构4可采用的形状结构相同，可以为锯齿形结构、波浪形结构、V形结构、W形结构、半圆形结构中的的任意一种或任意多种结构的组合，当然，也可以采用与上述结构类似的能够对气流涡流进行切割和梳理的形状结构。次降噪结构41设置在主降噪结构4的边缘上，能够进一步对气流涡流进行切割和梳理，进一步降低噪音。

在本实施例中，降噪结构4采用任意两种不同的形状结构组合而成，如在风叶前缘B3 与外缘B2的交界处5，在靠近前缘B3的一侧采用锯齿形降噪结构4，靠近外缘B2的一侧采用波浪形降噪结构4，两个不同的形状结构组合可以相辅相成，避免由于单一形状结构切割梳理后产生的气流再次聚集形成新的涡流，能够进一步降低涡流的形成，从而实现进一步降低噪音的效果。

如图7所示，特别的，在交界处6上设置有交界点C，交界点C作为交界处6的划分点，其两则设置不同的降噪结构5；作为优选的设置方式，交界点C为交界处6上远离叶片本体的几何中心H最远的点。为了达到更好的降噪效果，交界点C的两侧设置有不同的降噪结构5，降噪结构5的设计基于交界点开始布局。假设B1是第一叶片的后缘，B2是第一叶片的外缘，C点为交界点，在交界点C的一侧，即设置在边缘CO1上的降噪结构5的结构形式可以是波浪形结构，而在交界点C的另一侧，即设置在边缘CO2上的降噪结构5的结构形式可以是锯齿形结构。

对应地，本实用新型实施例还提供一种轴流风扇，包括上述任一实施例中的聚类风叶结构。

在本实施例中，得益于上述聚类风叶结构的改进，该轴流风扇具有出风量大且噪音低的优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，包括：

固定架构，所述固定架构上设置有至少一组聚类风叶，所述聚类风叶包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶与所述第二风叶相互间隔分布设置，所述第一风叶的叶根与所述固定架构连接，所述第二风叶的叶根与所述固定架构连接且所述第二风叶整体结构为阶梯状；

降噪结构，所述降噪结构设置在所述第一风叶，和/或第二风叶，和/或固定架构上，所述降噪结构设置为锯齿形结构、波浪形结构、V形结构、W形结构、半圆形结构中的任意一种或任意多种形状结构的组合。

2.根据权利要求1所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述第二风叶的阶梯形状分为内叶、连接叶和外叶，所述内叶、所述连接叶与所述外叶依序连接形成阶梯形状。

3.根据权利要求2所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述外叶的迎风面比所述内叶的迎风面更接近迎风点。

4.根据权利要求2所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述内叶与所述连接叶连接处的边缘，和/或所述外叶与所述连接叶连接处的边缘设置有降噪结构。

5.根据权利要求1所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述第一风叶与所述第二风叶高度上的间隙不小于10mm。

6.根据权利要求1所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述第一风叶的内安装角设置为15°-75°、外安装角设置为10°-70°，和/或所述第二风叶的内安装角设置为15°-75°、外安装角设置为10°-70°。

7.根据权利要求1所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述固定架构的一侧面上设置有凹槽，所述凹槽内均匀设置有若干加强筋。

8.根据权利要求1所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述聚类风叶具有若干个风叶实度值，其中，所述风叶实度值计算公式为：

(i和n均为正整数，且i≥1，n＞i)，式中，S_D为所述聚类风叶在直径D下的所述风叶实度值，L_i为叶片i的叶片弦长，

为在同一直径D下各个叶片的叶片弦长之和，n为在同一直径D下所存在的叶片数量。

9.根据权利要求8所述的双风叶的聚类风叶结构，其特征在于，所述聚类风叶具有若干个所述直径D，所述直径D的范围为20mm～1.5m，所述风叶实度值的范围为0.05～0.95。

10.一种轴流风扇，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的双风叶的聚类风叶结构。

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