CN212563309U - 一种煤矿井下自动双向隔爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿井下自动双向隔爆装置，包括固接在外罩上且夹紧隔膜的支撑套，所述支撑套包括套接在高压气腔总成上，且关于隔膜相对设置的第一压紧套和第二压紧套，第一压紧套和第二压紧套通过螺栓连接，第二压紧套位于隔膜和外罩之间且第二压紧套远离隔膜的一端固接有向远离第二压紧套方向伸出的伸出段，所述高压气腔总成上固接有与所述伸出段配合的限位块，伸出段与限位块之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成在外罩内移动的距离。本实用新型通过限位块和伸出段的配合，方便压紧套、隔膜的安装，同时在发生爆破时，也限制高压气腔总成与外罩发生的相对距离，从而起到保护其他部件的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔爆机械领域，尤其涉及到双向隔爆技术领域，具体是指一种煤矿井下自动双向隔爆装置。
背景技术
煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。为了进行隔爆，出现了两种类型的隔爆装置，单向隔爆装置和双向隔爆装置，在双向隔爆装置中，支撑套在安装时，需要不断调节支撑套的位置，安装麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿井下自动双向隔爆装置，方便支撑套的安装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种煤矿井下自动双向隔爆装置，包括两个相对设置的外罩、贯穿两个外罩的高压气腔总成，以及位于外罩和高压气腔总成之间的隔膜，还包括固接在外罩上且夹紧隔膜的支撑套，所述支撑套包括套接在高压气腔总成上，且关于隔膜相对设置的第一压紧套和第二压紧套，第一压紧套和第二压紧套通过螺栓连接，第二压紧套位于隔膜和外罩之间且第二压紧套远离隔膜的一端固接有向远离第二压紧套方向伸出的伸出段，所述高压气腔总成上固接有与所述伸出段配合的限位块，伸出段与限位块之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成在外罩内移动的距离。
本实用新型在使用时，首先将高压总成贯穿两个外罩，并对外罩进行固定，再将第一压紧套和第二压紧套套接在高压气腔总成上，并使与第二压紧套固接的伸出段顶至限位块上，此时完成对第二压紧套的定位，并通过支撑筋与外罩进行固定，然后再将隔膜安装在外罩上，并放置在第一压紧套和第二压紧套之间，再用螺栓将第一压紧套和第二压紧套连接，以实现隔膜的固定，接下来在推动高压气腔总成移动，使伸出段与限位块之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成在外罩内移动的距离，此时完成高压气腔总成一侧的压紧套的安装，另一侧外罩在安装时，将高压气腔总成向另一侧外罩所在方向移动a距离，a距离等于发生爆破时高压气腔总成在外罩内移动的距离，即此时完成另一侧限位块的定位，然后再重复上述步骤完成另一侧外罩的安装；通过限位块和伸出段的配合，方便压紧套、隔膜的安装，同时在发生爆破时，也限制高压气腔总成与外罩发生的相对距离，从而起到保护其他部件的作用。
作为优选，所述伸出段与限位块接触的端面上开设有弧形的缺口，所述限位块与伸出段接触的端面上固接有与所述缺口适配的凸块。本优选方案通过弧形的设置，在凸块和伸出段碰触时，逐步缓冲凸块和伸出段碰触时产生的作用力，便于第二压紧套的定位。
作为优选，所述伸出段的底面到高压气腔总成的圆周面的垂直距离大于零。本优选方案通过伸出段的设置，使高压气腔总成不与伸出段接触，从而减少高压气腔总成滑动时的接触面积，从而减少摩擦力。
作为优选，所述压紧套和高压气腔总成之间安装有尼龙垫套。本优选方案通过尼龙套的设置，将高压气腔总成与支撑套隔离，避免高压气腔总成与支撑套之间长时间接触，从而相互腐蚀的情况发生。
作为优选，第一压紧套的端面上加工有与螺栓适配的螺纹穿孔，第二夹紧块端面的相对位置上加工有螺纹沉孔。本有优选方案通过第一压紧套上加工螺纹穿孔的设置，便于螺栓从外罩外侧拧入外罩内，方便第一压紧套和第二压紧套的连接。
作为优选，螺纹沉孔的长度为28~32mm。
作为优选，第一压紧套和第二压紧套倾斜的角度均为45°。
作为优选，第一压紧套和第二压紧套的尺寸相同，且高度为145.5~146.5mm。
本实用新型的有益效果为：通过限位块和伸出段的配合，方便压紧套、隔膜的安装，同时在发生爆破时，也限制高压气腔总成与外罩发生的相对距离，从而起到保护其他部件的作用；通过伸出段的设置，使高压气腔总成不与伸出段接触，从而减少高压气腔总成滑动时的接触面积，从而减少摩擦力；通过第一压紧套上加工螺纹穿孔的设置，便于螺栓从外罩外侧拧入外罩内，方便第一压紧套和第二压紧套的连接。
附图说明
图1为本实用新型结构部分示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为第一压紧套处视图；
图4为第二压紧套处剖视图；
图中所示：
1、外罩，2、高压气腔总成，3、第一压紧套，4、第二压紧套，5、伸出段，6、限位块，7、隔膜。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-4，本实用新型一种煤矿井下自动双向隔爆装置，包括两个相对设置的外罩1、贯穿两个外罩1的高压气腔总成2，以及位于外罩1和高压气腔总成2之间的隔膜7，隔膜7与外罩1之间填充有干粉。
本实用新型还包括固接在外罩1上且夹紧隔膜7的支撑套，所述支撑套包括套接在高压气腔总成2上，且关于隔膜7相对设置的第一压紧套3和第二压紧套4，第一压紧套3和第二压紧套4通过螺栓连接，第二压紧套4位于隔膜7和外罩1之间且第二压紧套4远离隔膜7的一端固接有向远离第二压紧套4方向伸出的伸出段5，所述高压气腔总成2上固接有与所述伸出段5配合的限位块6，伸出段5与限位块6之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成2在外罩1内移动的距离。
所述伸出段5与限位块6接触的端面上开设有弧形的缺口，所述限位块6与伸出段5接触的端面上固接有与所述缺口适配的凸块，所述伸出段5的底面到高压气腔总成2的圆周面的垂直距离大于零，所述压紧套和高压气腔总成2之间安装有尼龙垫套，第一压紧套3的端面上加工有与螺栓适配的螺纹穿孔，第二夹紧块端面的相对位置上加工有螺纹沉孔，螺纹沉孔的长度为28~32mm，螺纹穿孔共有4个，4个螺纹穿孔沿第一夹紧块的周向均匀布置。
第一压紧套3和第二压紧套4倾斜的角度均为45°，第一压紧套3和第二压紧套4的尺寸相同，且高度为1455~1465mm。
本实用新型在组装时，首先将高压总成贯穿两个外罩1，并对外罩1进行固定，再将第一压紧套3和第二压紧套4套接在高压气腔总成2上，并使与第二压紧套4固接的伸出段5顶至限位块6上，此时完成对第二压紧套4的定位，并通过支撑筋与外罩1进行固定，然后再将隔膜7安装在外罩1上，并放置在第一压紧套3和第二压紧套4之间，再用螺栓将第一压紧套3和第二压紧套4连接，以实现隔膜7的固定，接下来在推动高压气腔总成2移动，使伸出段5与限位块6之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成2在外罩1内移动的距离，然后在第一压紧套的圆周面上和第二压紧套的圆周面上焊接上加强筋，加强筋的另一端与外罩固接，此时完成高压气腔总成2一侧的压紧套的安装，另一侧外罩1在安装时，将高压气腔总成2向另一侧外罩1所在方向移动a距离，a距离等于发生爆破时高压气腔总成2在外罩1内移动的距离，即此时完成另一侧限位块6的定位，然后再重复上述步骤完成另一侧外罩1的安装。
本实用新型在使用时，爆破发生后，高压气腔总成2内的高压气体进入到外罩1内，并冲破隔膜7从而将干粉释放，完成隔爆。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种煤矿井下自动双向隔爆装置，包括两个相对设置的外罩（1）、贯穿两个外罩（1）的高压气腔总成（2），以及位于外罩（1）和高压气腔总成（2）之间的隔膜（7），其特征在于：还包括固接在外罩（1）上且夹紧隔膜（7）的支撑套，所述支撑套包括套接在高压气腔总成（2）上，且关于隔膜（7）相对设置的第一压紧套（3）和第二压紧套（4），第一压紧套（3）和第二压紧套（4）通过螺栓连接，第二压紧套（4）位于隔膜（7）和外罩（1）之间且第二压紧套（4）远离隔膜（7）的一端固接有向远离第二压紧套（4）方向伸出的伸出段（5），所述高压气腔总成（2）上固接有与所述伸出段（5）配合的限位块（6），伸出段（5）与限位块（6）之间的距离等于发生爆破时高压气腔总成（2）在外罩（1）内移动的距离。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：所述伸出段（5）与限位块（6）接触的端面上开设有弧形的缺口，所述限位块（6）与伸出段（5）接触的端面上固接有与所述缺口适配的凸块。
3.根据权利要求1 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：所述伸出段（5）的底面到高压气腔总成（2）的圆周面的垂直距离大于零。
4.根据权利要求1 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：所述压紧套和高压气腔总成（2）之间安装有尼龙垫套。
5.根据权利要求1 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：第一压紧套（3）的端面上加工有与螺栓适配的螺纹穿孔，第二夹紧块端面的相对位置上加工有螺纹沉孔。
6.根据权利要求5 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：螺纹沉孔的长度为28~32mm。
7.根据权利要求1 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：第一压紧套（3）和第二压紧套（4）倾斜的角度均为45°。
8.根据权利要求1 所述的煤矿井下自动双向隔爆装置，其特征在于：第一压紧套（3）和第二压紧套（4）的尺寸相同，且高度为145.5~146.5mm。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020933802.9U patent/CN212563309U/zh active Active
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