CN212563114U - 一种双壁导向钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双壁导向钻杆，包括内壁管、外壁管、母头和公头，所述母头的内部依次设置有母头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位，所述公头的外侧依次设置有公头多边形传递扭矩位、公头一级密封位和公头二级密封位，相邻的双壁导向钻杆通过公头插入母头内，利用母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位配合进行稳定传递扭矩以及钻杆能够正反转，同时通过在母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位部位利用销钉或插销进行固定，能防止驳接的双壁导向钻杆脱离，以及方便拆装和利于顶进回拉；同时相邻的双壁导向钻杆相互连通，通过内壁管方便激光导向，以及通过内壁管和外壁管之间的高压液体通道完成激光与液体分离。

Description

一种双壁导向钻杆

技术领域

本实用新型具体涉及一种双壁导向钻杆。

背景技术

非开挖定向钻进技术在非开挖铺管工程中的应用十分广泛，铺管工程一般分为三个阶段，即先导孔钻进、回拉扩孔和管道铺设。

传统的先导孔是指利用带斜面的、直径较小的切削钻头按照预定的设计轨迹通过利用无线或有线发射电波，旋转顶进形成小直径的导引孔，为后续扩孔和铺管提供导引功能，所以先导孔质量的优劣直接影响整个孔工程能否顺利完成，是后续回拉扩孔和管道铺设的基础和保障。但是传统导向装置存在许多不足之处：第一，现有的钻杆与钻杆之间的连接方式为通过螺纹连接，相邻的钻杆在螺纹连接固定后，长时间传递扭矩力后，不仅不可反转，还会导致钻杆连接不稳，容易松脱；第二，无线或有线发射电波的信号反馈滞后，导致导向不够准确。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够稳定传递扭矩力、钻杆正反转、以及方便拆装、防止驳接的双壁导向钻杆脱离和实现激光与液体分离的双壁导向钻杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双壁导向钻杆，其特征在于：包括内部为激光通道的内壁管，套在所述内壁管上的、且与所述内壁管之间形成输水通道的外壁管，焊接在内壁管和外壁管一端的、带有通水孔的母头，焊接在所述内壁管和外壁管另一端的、带有通水孔的公头，所述母头的内部依次设置有母头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位，所述公头的外侧依次设置有公头多边形传递扭矩位、公头一级密封位和公头二级密封位。

进一步的，所述母头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

进一步的，所述公头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

进一步的，所述母头上的通水孔设置有一个以上，并绕母头的中轴线分布。

进一步的，所述公头上的通水孔设置有一个以上，并绕公头的中轴线分布。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：相邻的双壁导向钻杆通过公头插入母头内，利用母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位配合进行稳定传递扭矩以及正反转，同时通过在母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位部位利用销钉或插销进行固定，能够防止驳接的双壁导向钻杆脱离，以及方便拆装和顶进回拉；同时相邻的双壁导向钻杆相互连通，通过内壁管方便激光导向，以及通过内壁管和外壁管之间的高压液体通道完成激光与液体分离。

附图说明

图1为本实用新型一种双壁导向钻杆的整体结构剖视图；

图2为图1中母头方向的侧视图；

图3为图1中公头方向的侧视图；

图4为两根双壁导向钻杆的驳接安装图；

图5为图4中A-A部位通过销钉固定的剖视图；

图6为图4中A-A部位通过开口销固定的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种双壁导向钻杆，如图1-3所示，包括内部为激光通道的内壁管1，套在所述内壁管1上的、且与所述内壁管1之间形成输水通道的外壁管2，焊接在内壁管1和外壁管2一端的、带有通水孔的母头3，焊接在所述内壁管1和外壁管2另一端的、带有通水孔的公头4，所述母头3的内部依次设置有母头多边形传递扭矩位31、母头一级密封位32和母头二级密封位33，所述公头4的外侧依次设置有公头多边形传递扭矩位41、公头一级密封位42和公头二级密封位43。

在本实施例中，所述母头多边形传递扭矩位31、母头一级密封位32和母头二级密封位33的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

在本实施例中，所述公头多边形传递扭矩位41、母头一级密封位42和母头二级密封位43的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

在本实施例中，所述母头3上的通水孔设置有一个以上，并绕母头3的中轴线分布。

在本实施例中，所述公头4上的通水孔设置有一个以上，并绕公头4的中轴线分布。

如图4所示，相邻两根双壁导向钻杆的驳接固定方式为：先将第一根双壁导向钻杆的公头4插入第二根双壁导向钻杆的母头3，使得公头多边形传递扭矩位41、公头一级密封位42和公头二级密封位43分别与母头多边形传递扭矩位31、母头一级密封位32和母头二级密封位33对应配合，并在公头多边形传递扭矩位41和母头多边形传递扭矩位31配合的位置通过螺钉或开口销进行固定，在运行时能稳定扭力传输。

图5为相邻两根双壁导向钻杆通过销钉固定的视图，具体的，相邻两根双壁导向钻杆在驳接后，在公头4嵌入母头3后，通过螺钉进行固定连接，且螺钉安装后不能高于钻杆。

具体的，图6为相邻两根双壁导向钻杆通过开口销固定的视图。

本实用新型的一种双壁导向钻杆的特点为：

1、内壁管1和外壁管2皆与母头3和公头4焊接，能够避免内壁管1和外壁管2之间通水道中的水渗入内壁管1内，影响内壁管1进行激光导向，还能够避免双壁导向钻杆外部的泥浆水渗入内壁管1和外壁管2之间通水道。

2、相邻两根双壁导向钻杆中母头3的母头多边形传递扭矩位31和公头4的公头多边形传递扭矩位41不限于常用的六边形，还可以为四边形、八边形、十边形等，可以在公头4和母头3对应嵌接后，使的双壁导向钻杆在运行时候，能够稳定传输扭力，使得相互驳接的双壁导向钻杆旋转、顶进。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该双壁导向钻杆相邻的双壁导向钻杆通过公头插入母头内，利用母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位配合进行稳定传递扭矩力，同时通过在母头多边形传递扭矩位与公头多边形传递扭矩位部位利用销钉或开口销进行固定，能够防止驳接的双壁导向钻杆脱离；同时相邻的双壁导向钻杆相互连通，通过内壁管进行激光导向，以及通过内壁管和外壁管之间的输水通道进行送水，完成激光与水分离。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种双壁导向钻杆，其特征在于：包括内部为激光通道的内壁管，套在所述内壁管上的、且与所述内壁管之间形成输水通道的外壁管，焊接在内壁管和外壁管一端的、带有通水孔的母头，焊接在所述内壁管和外壁管另一端的、带有通水孔的公头，所述母头的内部依次设置有母头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位，所述公头的外侧依次设置有公头多边形传递扭矩位、公头一级密封位和公头二级密封位。

2.如权利要求1所述的一种双壁导向钻杆，其特征在于：所述母头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

3.如权利要求1所述的一种双壁导向钻杆，其特征在于：所述公头多边形传递扭矩位、母头一级密封位和母头二级密封位的半径逐渐变小，且呈阶梯状设置。

4.如权利要求1所述的一种双壁导向钻杆，其特征在于：所述母头上的通水孔设置有一个以上，并绕母头的中轴线分布。

5.如权利要求1所述的一种双壁导向钻杆，其特征在于：所述公头上的通水孔设置有一个以上，并绕公头的中轴线分布。

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